第1篇 刮板輸送機安全操作規程及注意事項
1、安全操作規程：
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發現損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應無脫落或斷裂現象。
d、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的要經常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發現事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應平穩、無刮幫、飄鏈現象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現象，上下溜槽是否暢通，如有發現，及時匯報，必須停車處理
i、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現象。
2、安全操作注意事項：
a、使用輸送機前，先空車運轉片刻，待運轉正常后加料。加料要保持均勻,不得突然大量加料。
b、如無特殊情況，不得負載停車。需要停車時，應先停止加料和將輸送機內物料全部卸空后方可停車。
c、對在滿載貨物運輸時發生緊急停車后的啟動，必須先用人工排料然后再點動幾次來排空輸送機內的物料。
d、如果幾臺刮板輸送機銜接使用，啟動時應先開動最后卸料的一臺，而后逐臺往前開動，停車順序則與啟動順序相反。
e、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機內，以免損傷輸送機或造成其它事故。
f、操作人員應經常觀察輸送機的運行情況，如發現刮板變形或脫落，開口銷磨損或脫落，以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時向班組長反應，停車進行處理；
g、輸送機內的死角處如有過多物料積聚，應予清除，以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
h、要經常注意調節螺旋彈簧式拉緊裝置，使刮板鏈條保持適當的張緊度。調節使時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直，調節后用螺母。調節螺桿的表面應經常保持清潔和涂油潤滑。
i、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但應注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導軌，頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第2篇 刮板輸送機液壓緊鏈器安全技術操作規程
一、使用范圍
第一條本規程適用于綜采工作面刮板輸送機緊鏈作業。
二、上崗條件
第二條三機工必須經過專門培訓,熟知4jlc液壓緊鏈器技術參數、設備性能和操作注意事項,掌握一般性的檢修和故障處理能力。
三、操作前的準備
第三條本作業使用4jlc液壓緊鏈器技術參數為:緊鏈速度1.2m/min;緊鏈時間3-5min(意見不超過8分鐘);緊鏈器額定輸出力矩為4860n.m,額定輸出轉速為25.098r/min;液壓馬達公稱排量468ml/r,系統流量100ml/min,工作壓力11mpa(最大工作壓力不超過20mpa);制動器制動壓力2.0±0.3mpa;系統最大供液壓力30mpa(超過此壓力需減壓)。
第四條將阻鏈器、液控閥組、連接管路等運輸至作業地點。
第五條仔細檢查液控閥組上壓力表是否有損壞,各操作手柄是否有損壞,各接口是否有堵塞現象。如有以上情況,需更換、處理完畢后方可繼續使用。
第六條按液壓管路圖將液壓管路連接到液控閥組上,將液控閥組上a口、b口、*口與液壓馬達進回液、液控制動器相連接,將液控閥組上所有旋轉手柄完全打開。
第七條仔細檢查管路的連接是否正確,是否可靠,所使用的u型卡是否與管路型號相配套,是否存在串、漏液現象。如有以上現象需及時進行處理,處理完畢后再次進行檢查,完好后方可繼續作業。
第八條所使用的所有供液管路耐壓等級不得低于40mpa。
四、正常操作
第九條將刮板輸送機電源切斷并閉鎖,清理干凈電機、減速箱周圍影響操作的雜物,將阻鏈器運輸至作業位置。
第十條將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內,保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠、安裝方向正確,防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。
第十一條放置阻鏈器時保證與鏈條平直。
第十二條將各部位管路安裝到位,并檢查液控閥組是否完好,不完好不得使用。
第十三條將緊鏈器離合手把安全銷取下,拔起擋銷,向“合”方向轉動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的銷槽內,使液壓馬達齒輪與減速器輸入軸制動齒輪嚙合,上好保護銷。如果離合器不能嚙合,可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合。
第十四條三機工檢查緊鏈器各部位完好情況,待一切完好后聯系泵站司機開始送壓。
第十五條向液控閥組供液,操作控制閥手柄至相應位置,確認液壓馬達正反轉,確認正轉方向后開始緊鏈。
第十六條操作控制閥手柄,控制馬達轉動,刮板鏈緩慢移動。在此期間注意觀察壓力表讀數,發現壓力超過最大工作壓力時要立即停止送壓。
第十七條隨著刮板鏈張緊力的增大,液壓馬達轉動逐漸緩慢,壓力表壓力逐步上升。此時需密切觀察刮板鏈是否張緊、壓力是否超限,待刮板鏈張緊后,操作手柄打至中位,液控制動器制動,馬達停轉。進行增、減鏈環,調節刮板鏈長度。
第十八條將刮板鏈長度調節好后,將液控閥組換向手柄打至反轉位置,釋放鏈輪周圍的張緊力。
第十九條刮板鏈張緊力釋放完畢后,將液控閥組手柄打至中位,停止向緊鏈器供液。拔起擋銷,將隔離手柄打至“開”位置并將擋銷自動彈入箱體上的銷槽內。
第二十條將安全銷手柄插入箱體孔中。
第二十一條拆除阻鏈器。
第二十二條拆除緊鏈器各部位管路及液控閥組并將管頭封堵。
第二十三條聯系控制臺電工送電試運行。
第二十四條清理現場文明生產。
五、安全規定
第十九條作業時必須將刮板輸送機拉空并停機閉鎖,嚴禁在刮板機運行過程中使用液壓緊鏈器。
第二十條操作緊鏈器期間,任何人不得進入刮板機溜槽內。
第二十一條將液壓緊鏈器安裝到位后,必須將所有軟管固定在合適位置,以免發生事故。
第二十二條液壓緊鏈器隔離手柄上設有擋銷,用于手柄定位。液壓緊鏈器不用時,必須將擋銷安裝到位。
第二十三條長時間不使用液壓緊鏈器,需將供、回液管路拆下;為防止發達與液控制動器生銹,應盡量放凈馬達、液控制動器中的殘液并將所有外露進出液口堵上,防止灰塵進入。再次使用前,應檢查各部位的完好,并進行組裝。
第二十四條液壓緊鏈器中的齒輪需定期涂防銹脂。
第二十五條液壓緊鏈器每次使用前都必須檢查電連鎖開關是否處于工作位置。
第二十六條液壓緊鏈器允許最大供液壓力為30mpa,如泵站壓力超過此壓力,需進行減壓。
第二十七條調整液控閥組時要仔細觀察壓力表,一旦發現壓力表有超出量程的趨勢,要及時斷開壓力源,防止損壞壓力表。
第二十八條長期不使用,再次使用前,需校核液控閥組的壓力讀數。
第二十九條當刮板鏈運轉或拉緊時,絕不可以有人站在或跨在刮板機上,工作人員應站在合適位置。
第三十條可根據現場實際條件適當調整液壓緊鏈器的工作壓力,但不應超出規定壓力值的20%。
第三十一條工作壓力每檔調整量建議不超過0.05mpa,最大工作壓力不超過20mpa,最小工作壓力不低于3.5mpa。
第3篇 刮板輸送機司機崗位安全操作規程
一、開機前：
1、檢查傳動裝置，機頭及各部螺栓是否齊全緊固。
2、檢查通信、信號系統是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠。
3、檢查減速機油量是否適合，有無漏油現象。
4、檢查聯軸節螺絲是否齊全，液壓聯軸節油量是否適當。
5、開動運輸機試轉一圈，各部位聲音是否正常，鏈條、刮板連接螺絲有無松動或丟失，必須補齊擰緊。
二、運轉中：
1、信號開車，信號不清不準開車。
2、經常注意電機和機械運轉聲音，發現異響應立即停機檢查，處理后方準重新開動。
3、經常觀察鏈子、連接環、滾護板等狀態，發現問題及時處理。
4、利用輸送機運送其他材料或大件必須另制定有效安全措施，否則不準運送。
5、傳運鏈松緊程度適當，工作中不準上、下鏈下碰。
6、機頭不允許有帶煤加大運輸阻力現象，要及時處理和清掃。
7、機頭、電動機、減速機不許埋在煤里，保證電動機通風，要經常清掃。
三、停機后：
1、當把中部槽中的貨拉凈后停機。
2、清掃機頭各部，保持設備和環境整潔。
3、填寫好工作日表。
第4篇 刮板輸送機作業安全操作規程
第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業前確認設備完好,中間槽、鑄石槽內無雜物,箅子、蓋板 ,護欄完好。
第三條作業中,必須監視溜槽內煤量,及時起動刮板機,防止積煤過多。
第四條運行時要巡視檢查設備及周圍其它情況,發現異常情況要立即停機。第五條運行時不準處理故障,不準清理中間槽與鑄石槽中的雜物。
第六條處理設備故障、維修、保養設備、清理中間槽、鑄石槽中雜物時,必須停電、掛牌,做好安全措施。
第5篇 刮板輸送機安全使用安全技術操作規程
刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25度的工作面。
刮板鏈過松,會發生刮板鏈堵塞在拔鏈器內,使鏈條跳鏈輪和發生斷鏈事故,還可能使鏈條在回空段,出現刮板鏈掉道的事故;為了保證刮板鏈能正常工作,必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈,使其處于合適的張緊狀態。為了保證刮板輸送機的正常工作,從安裝,使用,維修等工作必須遵循以下原則:
一 刮板輸送機的安裝
(一)安裝前的準備工作
1將鋪設刮板輸送機的場地整平,并把浮煤,雜物清理干凈。
2檢查安裝現場支護是否可靠,有效,安裝工具是否齊全, 完好,發現問題應及時處理。
3將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊,并把聯接零件,材料妥善放置。
㈡安裝工作
1 用葫轤或絞車分別將機頭(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安裝地點)后,放在機頭(尾)距外幫1.5m,距煤壁0.3m處,對齊眼孔,緊固連接螺栓。
2 用葫轤或絞車再分別將機頭(尾)架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一片。
3 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴,左右兩側用“日”字環卡牢。對好過渡槽后,使之符合有關要求。
4 對接刮板鏈。在安設溜槽前,首先鋪設底鏈,底雙鏈環與環必須相對應,環數相等,平豎相同,每l米用鉛絲捆緊作為記號,以防混亂,待全部溜槽對完后,再接鏈;用同樣的方法鋪設上鏈。待刮板鏈對完后,再每隔0.98 m上一個刮板,直至齊全。
5 對溜槽。從機頭方向與過渡槽開始對接,向后逐節對應安裝,接口要嚴密,兩側用卡環連接牢固,并使溜槽成一直線。
6安裝檔煤板。將采空區一側的檔煤板與溜槽逐節對應安裝,首先將檔煤板跑道銷與上一節檔煤板跑道孔相對應,同時將溜槽上預先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應后用鑼帽緊固,這樣向后逐節對應安裝。
7安裝機頭,機尾,電機,減速箱。將葫轤栓掛在支架上,分別起吊減速箱與鏈輪對正,電機聯軸節與機頭(尾)減速箱對位,墊好相應墊塊,用扳手將螺釘與機頭(尾)架緊固。
㈢試運轉
1電纜敷設整齊后,接通電源。
2添加油脂。給聯軸器加透平油,減速箱加齒掄油,各注油孔內注入適量的黃油。
3在機頭過渡槽處,用緊鏈器緊好鏈。
4試運轉前,清除刮板輸送機內所有雜物,通知所有人員離開輸送機周圍,發出開機信號,進行空載試運轉,若運轉正常,按要求補齊所有刮板。
(四)刮板輸送機安裝時的安全注意事項
1葫轤支點必須架設牢固可靠
2葫轤應栓掛牢靠,工作時,人員應躲避開拖吊配件可能下滑(墜落)的路線及方向。
3所有連接螺栓應齊全,緊固可靠。
4接通電源應與有關人員配合,并執行相應規定。
5所加油液,油號必須正確,油位(量)要適中。
6正確使用緊鏈器。
7盡量將刮板輸送機鋪設平直(可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪設),以保證其使用的可靠性及壽命。
二 刮板輸送機的維修
(一)維修內容
1 向所有的注油嘴上注入規定的潤滑油。
2 檢查輸送機的鏈條是否松緊得當,鏈條有無擰麻花的現象,鏈環與連接環是否有損壞,刮板機有無過度彎曲,損壞和短缺,不得出現連續損壞三個刮板的現象。
3 檢查溜槽的磨損,變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置進行檢查,發現壞溜槽及時更換,發現錯口應立即處理。
4 清掃電機,液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的粉塵煤粉,保證保護罩上的通氣孔不受堵塞。
5 檢查機頭,機尾轉動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。
6 檢查電機,減速器,液力偶合器的轉動裝置的運轉聲音是否正常。
㈢ 維修時的安全注意事項
1 檢修時,工作面不準回柱或移架。
2 接鏈,上刮板時必須將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉,并支護好幫,頂,設立專人監護,嚴禁非工作人員操作。
3 吊溜槽時,應選用完好的大鏈,做到連接可靠,首先要加強支護,然后用道木等物件把溜槽支平穩,再處理問題。
㈢ 刮板輸送機的完好標準
1 整機
(1)所有螺栓,鑼帽及其連接零件齊全,完整,牢固可靠。
(2)軸無裂紋,損傷或銹蝕,運行時無異常振(響)動。
(3)軸承潤滑良好,不漏油,轉動靈活無異常,軸承溫度不得超過6 5℃。
(4)齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;硬齒齒輪磨損不超過硬化層的8 0%;軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的1 5%。
(5)減速箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油,運行平穩無異響,油脂清潔,油量適當。
(6)液力聯軸器的外殼及泵輪無變形,損傷或裂紋,運轉無異常響聲。易溶合金完整,安裝位置正確,不得用其他材料代替。
(7)電動機開關,電控設備,接地裝置,電纜,接線盒完好并要有接地保護裝置。
2機頭,機尾
(1)架體無嚴重變形,無開焊,運轉平穩。
(2)鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損:節距小于或等于64mm時不大于6 mm。節距大于或等于8 6 mm時不大于8 mm。
(3)分鏈器,壓鏈器,護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現象。
(4)緊鏈機構部件齊全完整,無變形。
3溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6 mm,中板和底板無漏洞。
4鏈條
(1)鏈條組裝合格,運轉中刮板不跑斜,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現象。
(2)刮板彎曲變形數不超過總數的3%,缺少數不超過總數的2%,并不得連續出現。
(3)刮板彎曲變形不大于15 mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm;長度磨損不大于l5 mm。
(4)圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
5 機身附件
檔煤板,齒條無嚴重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。
6信號裝置
采煤工作面和順槽刮板輸送機,應沿輸送機機身安設有發出停止或開動的信號裝置,信號點設置間距不得超過15 m。
7安裝鋪設
(1)兩臺輸送機搭接運輸時,搭接長度不小于50 mm;機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。
(2)刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭,機尾高度差均不大于500mm。
8記錄資料與設備環境
(1)應有交接班記錄,設備運行記錄,檢查,維修,試驗記錄;事故記錄。
(2)設備清潔,附近無積水,無積煤(矸),無雜物,巷道支護完好,無缺梁斷柱。
三 刮板輸送機的安全使用要求及常見故障分析處理
(一)《煤礦安全規程》中的相關規定
1 采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置,發出信號的距離不得超過15m。
2 刮板輸送機和液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規定量的難燃液,并經常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必須符合標準,并設專人檢查,清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
3 刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。
4 移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠,移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂,頂傷人員和損壞設備的安全措施。
5 必須打牢刮板輸送機的機頭,機尾的錨固支柱。
(二) 刮板輸送機在使用中的常見事故分析
1設備損壞的原因
刮板鏈和傳動裝置過度磨損,被雜物和溜槽端部接口卡住以及超負荷運行而引起斷鏈事故;電動機的過負荷或缺相運行而燒毀電機。
2傷人事故的原因
(1)由于聯軸器,轉動裝置等機頭處的轉動部份未安裝保護罩,機尾未裝護板,運行中人員靠近時,被轉動部分絞傷。
(2)刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住,拉力突然猛增,致使機頭或機尾突然向上翹起,打傷或擠傷附近的作業人員。
(3)人員麻痹大意,不注意安全,或靠近轉動部份時違章作業,而被轉動部份絞傷。
(4)用刮板輸送機運送長材料時,由于放料或取料時的操作方式不當,人員被擠在木料和支架,煤壁之間,造成擠傷或撞傷。
(5)工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內行走,被突然向上跳動的刮板鏈打傷。
(6)工作人員處理輸送機故障時未停車,或已停車但未掛“有人作業,禁止開機”的警示牌,其他人員誤開機而造成人身傷亡事故。
(7)開機前未發起動警告信號而直接開車,致使正在輸送機上工作或輸送機旁行走的人員傷亡。
(8)工作面電纜落入刮板輸送機槽內,沒有及時吊掛而被拉斷,產生電火花,有可能引起瓦斯,煤塵爆炸,造成人員傷亡。
㈢刮板輸送機安全使用要求
1為防止電動機重載起動造成堵轉,燒毀電機,一般情況下,應先起動輸送機,然后再往輸送機上裝煤;采煤工作面上應先開刮板輸送機,后開采煤機,保證輸送機空載起動,防止強行起動。
2起動前必須對輸送機進行全面檢查,除檢查工作環境外,重點檢查設備的狀態和輸送機上有無工作人員作業和其他障礙物。起動前發出信號,然后點動試車,待確認無問題后再正式開車。
3嚴格執行停機處理故障,停機檢查制度,停機后在開關處要掛上“有人作業,禁止開機”的警示牌,并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板運輸機。
4刮板輸送機運轉時,不要向溜槽中裝大塊煤和矸石,防止卡住刮板鏈造成事故。
5凡是轉動,傳動部位應按規定設置保護欄或防護罩,機尾應設護板,行人處必須設置過橋。
6不準在輸送機槽內行走,更不準乘坐刮板輸送機。當需要輸送長料時,其操作順序是:放料時,要順刮板輸送機運行方向放長料的前端,后放尾端,取料時,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。
7運行中注意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情況,要經常觸摸電動機和軸承的溫度,如發現刮板鏈跳動或有卡刮現象,減速器聲音不正常,電機和軸承溫度過高,要立即停車處理。
8刮板輸送機兩側電纜要按規定認真吊掛,特別是采煤工作面移動電纜一定要管理好,防止落入溜槽內被刮壞或拉斷造成事故。
9必須有專人維護,有維修保養制度,保證設備性能完好,操作人員必須經過培訓,持證上崗。
10刮板輸送機盡可能在空載狀態下停機,工作面在停止出煤前應將溜槽內的煤拉運干凈,無煤時不應長時間空運轉。
11在進行爆破時,必須把整個設備,特別是水管,電纜保護好。
12嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽,推移時要掌握好推移步距,防止發生脫節故障;進行推移工作時,煤壁與輸送機之間不得站人,支撐設備附近盡量不要安排工作人員,要將機道浮煤清理干凈后再推移。
(四)刮板輸送機常見故障與處理
1保險銷切斷
由于壓煤過多,有矸石,木塊或其他雜物卡住刮板鏈,或溜槽磨壞卡住刮板鏈,導致阻力過大,設備過載所致。要及時更換磨損過度的溜槽與保險銷。
2 刮板鏈在鏈輪上脫落
由于機頭位置不正,機頭第二節溜槽或底座不平,或咬進雜物,鏈輪磨損老化等。對于雙邊鏈的刮板輸送機兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴重歪斜,刮板過稀或嚴重彎曲等。處理方法:墊平機身,保持機頭平直,使機頭與中間槽保持一致,防止咬進矸石等雜物。過度彎曲或缺少的刮板要更換或補齊。
3斷刮板鏈
除了刮板鏈的材質和制造質量不合乎要求外,刮板鏈過度磨損和超過壽命還在運行;井下腐蝕性水使鏈環產生銹蝕,裂縫,使鏈環斷面減小。強度降低;刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態載荷;輸送機裝煤過多,刮板阻力過大等,也都可能導致刮板鏈斷裂。為了防止斷裂事故,除在制造安裝,使用過程中應盡量提高質量和改善工作條件,減少破壞因素外,還需要對運行的刮板鏈進行定期的檢查。
4飄鏈
飄鏈事故,即刮板在溜槽中的煤上面運行,不能運煤。主要原因是機身不平不直,或刮板鏈太緊,此外,刮板缺少或彎板太多,刮板鏈下面塞有矸石等情況,都會造成飄鏈現象。處理方法是:保持刮板輸送機平直,刮板鏈松緊適當,及時補缺刮板,放平機身,切不可上翹。
5減速器過熱和響聲不正常
主要是齒輪磨損過度,齒合不好,修理組裝不當,軸承損壞或竄油,油量過少或過多,油質不干凈等原因;另外,聯軸節安裝不正,地腳鑼栓松動和超負荷也是造成減速器聲響不正常的原因。為了預防此類事故,應堅持定期檢修,經常檢查齒輪磨損和軸承情況,注意各處鑼栓是否松動,定期注油,保持油量適當,聯軸節間隙要符合規定。
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第6篇 刮板輸送機司機安全技術操作規程
1. 準備工作
(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;
(2)檢查通訊信號系統是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;
(3)檢查減速箱油量是否符合規定,檢查液力偶合器水介質及減速箱有無滲漏現象;
(4)點開輸送機,無問題后試運轉一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現象,如有應立即補齊、擰緊或更換;
(5)檢查文明生產情況。
2. 運行中的注意事項
(1)聽清信號,信號不清不準操作。
(2)經常注意電動機、減速箱的運轉聲音,如發現異常響聲,應立即停機檢查,處理后方準重新開動。
(3)經常觀察鏈條、連接環、托叉、護板等狀態,發現問題及時處理;
(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;
(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術措施執行,嚴禁損壞設備或打支桿傷人。
3. 停機
(1)應把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;
(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產環境;
(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉情況向接班人交待。
第7篇 雙鏈刮板輸送機安全技術操作規程
一、開機前的檢查和準備
(一)清理機頭、機尾的雜物和障礙物,保持清潔。
(二)檢查機頭壓鏈器、緊鏈裝置、減速器、電機等各處連接是否緊固,各部防護罩是否齊全可靠。
(三)檢查減速器、聯軸器、油質、油量是否合格,油量不足應及時加油。
(四)檢查開關、信號按鈕是否完好、靈敏可靠。
(五)檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無損壞擠壓現象。
(六)檢查輸送機搭接和鏈子松緊情況,有問題及時處理。
(七)檢查鏈條、鏟煤板、擋煤板的完好狀況,有問題應及時處理。
(八)檢查刮板機是否平直,聯接環螺栓是否松動脫落。
二、操作流程
清理機頭機尾障礙物→檢查機器各連接螺栓、潤滑油及電控設備→檢查與轉載設備的搭接及鏈條的松緊程度→發出信號起動前臺設備→點動試車→正常啟動設備→監視設備運行→正常停車→清理文明生產。
三、開機與停機
(一)經檢查確認無誤后發出開車信號,皮帶機、轉載機啟動后才準正常開機。
(二)啟動時,先點動開機一次,無問題后才正常開機。
(三)正常開機后應檢查鏈子松緊,發現刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環、缺刮板、缺螺栓等情況應及時處理。
(四)輸送機停機前應先空轉幾個循環,盡可能將溜槽內的存煤拉凈,以利于檢查和下次再啟動。
(五)開、停刮板機,司機均應聽從信號指揮,信號不明不準開機。接到停機信號時應及時停機。
四、運行中的注意事項
(一)刮板機在運行過程中司機應精力集中,監視刮板機運行情況。嚴禁脫崗。
(二)運行中要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈振動,鏈子運行是否平穩,電機溫度和減速器油溫均不得超過100℃。
(三)禁止輸送機頻繁點動和開正反車,禁止長時間開空車。
(四)經常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電機,影響散熱和正常運輸。
(五)運行中發現有影響安全的異常情況,必須立即停機,經處理好后,才能繼續開機運行。
(六)每班工作完畢或下班時,必須將煤拉凈,將機頭附近打掃干凈,開關手把打到零位,開關停電上鎖。
第8篇 刮板輸送機安全規程
一、凡班前四小時內飲酒、精神狀態極差,未參加安全培訓和不參加班前會的職工,不得安排上崗。且班中嚴禁喝酒。
二、熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
三、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,長發應盤入帽內。持證上崗。
四、不得用濕手開閉電門,按動開關時應徒手操作。
五、刮板輸送機應根據工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。
六、刮板輸送機運行中,發現鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物,必須停機處理,并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。清掃衛生應避開轉動部位。
七、刮板輸送機必須配備過載保護裝備。禁止刮板輸送機超負荷啟動。
八、經常檢查設備運轉情況,發現安全隱患及時匯報,不得隱瞞或私自處理。
九、由于檢修而拆除機頭、機尾的防護欄桿,事后必須及時恢復。
十、處理故障時,必須與調度聯系好,專人停電,掛“停電牌”,其他人員嚴禁動用設備開關。
第9篇 刮板輸送機安全操作規程
1.經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2.司機在開工前,必須穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿詳細檢查各部位,如發現記載事項與實際情況不符時應立即報告工長,采取措施及時排除,在未排除前不得擅自開機工作。
3.清除各傳動及輸送機倒的積物。
4.檢查減速器油位是否符合要求,不足時應及時補足。
5.檢查減速器傳動機構螺栓有無松動或丟失如發現應及時緊固和補齊。
6.檢查皮帶狀態是否良好。
7.檢查輸送機鍵節開口銷是否完好,若發現嚴重磨損或折斷,應及時更換。
8.在運行中檢查相鍵是否與植上的大托輥接觸。
9.在運行中,框鍵不得有跳動或打滑等不正常現象。
10.班中檢查摺中有一定水位,低于水位時要補充到位。
11.檢查從動輪及托輥必須轉動靈活。
12.檢查輸送機槽中必須保證不漏水。
13.檢查電機壓升是否有異音。
14.使用完畢后,清掃工作場地保持法口干凈,把法清除在指定位置,不許亂扔亂放。
15.切斷電源。
16.填寫交接班記錄本并向接班者認真交待運轉狀態和注意事項。
第10篇 刮板輸送機司機安全規程范本
1、 堅守崗位,遵章守紀,保證安全文明生產;認真學習《選煤廠安全規程》,貫徹執行各項安全規章制度,規范著裝,做到安全運轉。
2、 負責本崗位門窗、照明、消防器材等安全設施的完好。
3、 設備運行過程中禁止衛生清理工作,設備需要清理衛生時必須停機停電。
4、 熟悉設備性能,負責與本崗位有關的臨近崗位的工作聯系,配合協調,搞好安全生產。
5、 嚴格執行安全操作規程,認真監視設備運轉狀況,確保安全運轉和人身安全。
6、 正確使用勞動保護用品及操作工具、安全防護設施等。
7、 有權制止任何人違章作業,拒絕違章指揮,對本崗位的安全負直接責任。
8、 發現有危及人身和設備安全隱患時,應立即采取有效措施并匯報調度室。
第11篇 移刮板輸送機司機安全技術操作規程
一、上崗條件
第1條工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、乳化液泵、支架及專用移溜器的結構、性能和本工作面作業規程,必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第2條綜采工作面可由支架工兼職,但必須掌握以下操作規定。
二、安全規定
第3條移刮板輸送機時,作業點附近人員都應撤離。
第4條移刮板輸送機前,必須升降支架,保證支架吃勁。
第5條移刮板輸送機應達到'三平'、 '三直'、 '一穩'、 '二齊全'、 '一不漏'、'兩不'、的要求。
'三平':刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
'三直':機頭、機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,鏈輪要直;
'一穩':整臺刮板輸送機安設要平穩,開動時要不搖臂;
'二齊全':刮板要齊全,連環螺絲要齊全;
'一不漏':接口嚴密不漏煤;
'兩不':運轉時鏈不跑偏,不漂鏈。
第6條工作面刮板輸送機與轉載機搭接高度不小于0.25m卸載高度符合作業規程規定。
第7條移機頭、機尾前,應與工作面輸送機司機、采煤機司機、端頭尾支護工聯系和配合好,工作面輸送機、順槽轉載機必須停機、閉鎖、切斷電源。
第8條遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理:
1、支架與大溜連接頭損壞,或連接銷滑脫不能正常使用時。
2、追機移刮板輸送機距離小于作業規程規定時。
3、發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷、刮板、擋板損壞變形時。
4、出現片幫或冒頂時。
5、支架不符合質量要求或煤幫側有人工作時。
6、支架頂梁、立柱有故障和本架有自落現象不能有效升降和管理頂板時。
7、支架間噴霧不正常,乳化泵壓力不足時。
8、發現斷鏈或鏈子出槽時。
9、刮板輸送機自動停止運轉時。
10、其它特殊情況
第9條使用專用移溜器推移刮板機時,人員必須站在移溜器的上方,斜撐柱下側不得站人。
第10條支架推移刮板機時,推移桿上不允許站人,操作人員必須站于架中進行。
三、操作準備
第1l條備齊改錐、扳手、鉗子、內六方等工具及密封圈等配件。
第12條檢查支架是否支撐有力,牢固可靠,檢查液壓系統是否完好檢查噴霧裝置是否完整。
第13條檢查電纜槽上電纜、管線等是否吊掛整齊。檢查支架、刮板輸送機是否成直線,做到心中有數,檢查刮板機下面是否有浮煤,有無漂刀和啃底現象,需不需要提前采取一些措施。
第14條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。
第15條檢查頂幫情況,是否有片幫和局部冒頂現象,是否需要處理。
四、操作順序:
第16條移刮板輸送機的操作順序為:全面檢查→移架→升緊支架→隨機依次頂溜→測量前溜及支架的直線度→小調整→結束。
五、正常操作
第17條先檢查頂底板、煤幫,確認無危險,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。
第 18條推移工作面刮板輸送機工序與采煤機之間距離,按作業規程進行,一般要求,滯后采煤機后滾筒10-15m開始逐步推移,彎曲段長度不小于12節溜槽。
第19條移刮板輸送機機頭和機尾時,必須距采煤機后滾筒至少12節溜槽的距離,進刀后,刮板機機頭機尾必須一次移夠步距。
第20條可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不允許由兩頭向中間推移。
第21條除機頭、機尾可停機推移外,工作面內的中部溜槽應在刮板輸送機運行中推移。
第22條推移千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用,以防止頂壞溜槽側的管線等,推移千斤頂故障必須及時修理,特殊情況要制訂安全措施,進行匯報審批。
第23條工作面收尾過程中,最后幾刀煤在支架不動的情況下,必須采取使用專用頂溜器或逐步更替用專用頂溜工具進行,在作業規程中要明確規定按規程執行,但必須保證連接牢固、安全可靠。
第24條移動機頭、機尾時,要留專人(班長)指揮,專人操作,動作調,步距移夠。
第25條移動后要保證刮板輸送機整機安設平穩,開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保證刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平要符合要求。
第26條調整刮板輸送機需要起吊時,應該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
第27條推移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次推移,不得由兩端相向推移,要確保拉移彎曲段不小于12節溜槽。
第28條推移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作,并停止后部刮板輸送機。
第29條處理后部刮板輸送機卡(煤、矸)塊及其他事故時,必須先將其斷電閉鎖,并通知三機司機。
第30條刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操作手柄扳到停止位置。
第31條采煤機每次上正道后都要保證刮板、支架成一直線,符合質量標準化規定,遇有地質構造和頂底板不平時,要及時隨直,防止出現正負肚,影響工程質量。
六、收尾工作
第32條推移工作結束后,將所有移溜手柄打到停止位置,檢查支架與刮板機連接裝置和推移桿是否處于穩設狀態(不能吃勁、要正常停止狀態)。
第33條清點工具、備件等,按規定進行下道工序和進行交接班。
第12篇 小刮板輸送機司機安全技術操作規程
一、上崗條件
第1條刮板輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉設備完好標準,會維護保養帶式輸送機,能正確處理一般性故障,必須經過專門培訓,考試合格后,持證上崗。
二、安全規定
第2條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機,嚴禁用刮板輸送機運送物料。
第3條開動刮板輸送機前必須發出開機信號,確認人員已經離開機器轉動部位,發出預警信號并點動3次后,才準正式開動。點動試車發現刮板輸送機有負荷啟動困難時,不得強行開車,必須立即停車全線檢查處理。
第4條檢修、處理刮板輸送機故障時,人員必須躲離鏈條受力方向,正常運行時,嚴禁任何人對機頭作業或逗留,以免斷鏈傷人。
三、操作準備
第6條備齊工具及備品備件。
第7條檢查機頭、機尾處的支護是否完整,附近5米以內有無雜物、浮煤。灑水設施是否齊全無損有效。
第8條檢查各部位是否螺栓緊固、各部位軸承及減速器是否完好,沿線刮板是否完好,有無短缺刮板現象,有無飄鏈現象,刮板鏈有無纏繞的鐵絲等雜物,鏈輪齒位是否正確,刮板上鏈輪是否順暢。
第9條檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈,調整傳動鏈使其松緊適宜。
第10條檢查防爆電器設備是否完好無損,電纜是否懸掛整齊,信號裝置是否靈敏可靠。
四、正常操作
第11條當工作面準備就緒,班組長發出開機命令后,必須統一執行信號聯系確認制度,先進行確認,所有運輸設備的信號聯系確認,應由靠近工作面的第一臺運輸設備的崗位開始,逐臺向外聯系,并進行確認。刮板輸送機司機接到開機信后后,先對本機進行確認,確認無誤后,要先進行回發信號,然后根據啟動程序,向外一級運輸機發出開機信號得到回復信號,外一級運輸機啟動正常,本臺刮板輸送機開始啟動,啟動后,向里的運輸機發出可以開機的信號,這樣按順序逐級啟動。
第12條開機時,一般先點動開機2次,正常運行后,然后見煤,打開機頭的噴霧裝置正常開機。
第13條開機過程中,要保持注意力高度集中,時刻注意隨煤來的木料、頂梁、矸石、大塊煤,防止頂壞溜子和進入溜煤眼,影響生產和安全,需要處理時必須停機。
第14條運轉時要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈震動,電機、減速箱、連軸節及大軸等溫度是否正常,如有問題及時向班組長匯報,停機并協調處理。
第15條運轉中要經常清理電機附近的浮煤、矸石或雜物,以免影響電機散熱和正常運行。
第16條運轉中無特殊情況一般不要停機,避免重載啟動,停機后,如因負荷過大,連續符合過大,連續啟動2~3次,仍不能啟動,要及時通知有關人員卸載,不得強行啟動。當確認卸載量適度時,再試開。
第17條工作面要求停機或前面運輸機發出停機信后時,要及時停機,嚴禁長時間空負荷運轉,正常停機必須停機,特殊情況可實施緊急停機。
第18條下班時,必須把輸送機內的煤拉凈才能停機,停機后把機頭附近打掃清理干凈,關閉機頭噴霧裝置。
五、收尾工作
第19條清掃機頭、機尾及本崗位責任區各機械、電氣設備上的粉塵。
第20條在現場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫工作日志。
