第1篇 空壓崗位安全操作規程
一、 規范穿戴勞保用品。
二、 接班時認真檢查消防、防護用品是否完整好用。
三、 檢查各操作平臺、爬梯、護攔、地溝蓋板是否完好，上、下爬梯抓牢護攔。
四、 嚴格巡回檢查，發現異常立即報告處理。
五、 崗位各儀表保護正常，嚴防儀表失誤造成事故。
六、 嚴禁脫崗、竄崗、睡崗和做與工作無關之事以至誤操作造成事故。
七、 嚴禁超負荷運行。
八、 檢修時，先停機切斷物料來源；斷電源，掛禁止合閘牌標志。
九、 保證溫度、壓力、電流、氣量正常。
十、 嚴禁帶壓、帶電檢修。
十一、開車前，必須認真仔細檢查電機接零或接地是否良好，各部件連接是否完好牢固，地腳螺栓是否松動，潤滑油的油質油位是否正常，發現問題要立即聯系處理，確保完好。
十二、開車前必須要進行盤車，盤車過程中要認真檢查是否有異常聲音，油路是否暢通，下油是否正常，發現問題必須立即處理，確認無問題后才能開車，否則禁止開機。
十三、要經常檢查空壓機的運行情況，發現異常聲音或異常現象時，必須立即聯系處理。
十四、電機嚴防受潮，要控制好氣缸冷卻水回流量，回流水禁止飛濺到電機上，以防造成電氣事故。
十五、要認真檢查安全裝置及消防器材是否完好，發現問題要及時聯系修復或更換確保好用。
第2篇 空壓機崗位:安全操作規程
一、危險有害因素
機械傷害、觸電、爆炸。
二、操作步驟
1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。
2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。
3、開機后要負荷空運轉,一切正常后再試壓。
4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。
5、工作完畢后將貯氣罐內余氣放出,每周要做一次貯氣罐內排水工作,冬季應每天將冷卻水放掉。
6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。
三、應急處置
1、當空壓機在運轉中若發生不正常的響聲,氣味,振動或發生故障,應立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。
2、發生事故后立即向上級部門匯報。
四、注意事項
1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。
2、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。
3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉10分鐘才能投入正常使用。
4、機器在運轉過程中或設備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。
5、經常注意壓力表指針的變化,禁止超過規定的壓力。
6、機房內不準放置易燃易爆品。
7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。
第3篇 空壓崗位作業規程
一、接班：
1、穿戴好勞保用品；
2、面對面接班，了解設備運行狀況和故障處理情況。
二、作業準備：
1、檢查機組其主體及所有輔助設備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉；
2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質達標準（l-tsda46氣輪機油gb11120-89）；
3、測量儀表及安全控制聯鎖系統靈敏完整可靠；
4、關閉進口導葉調節器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；
5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側排氣閥門（排氣后關閉）；
6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；
7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側）油過濾器；
8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12mpa（表壓）能發出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；
9、盤車，機體內部無異常聲響，轉動靈活自如；
10、模擬試車，正常后開車。
三、作業實施
1、開車：
（1）根據電動機的操作規程啟動，注意電流表上的指示數值；
（2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內部的聲響，各軸承的溫度應不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監測系統的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；
（3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調節水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；
（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統油壓；
（5）無負荷運轉5-10分鐘進行負荷運轉，徐徐打開調節導葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關，逐步關小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行，每升一次應停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；
（6）負荷運轉30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關閉放空閥，投入正常生產運轉，進行送氣。
2、嚴格按照日常點檢表內容做好空氣壓縮機的點檢工作。
3、每小時抄表一次，內容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。
4、每班須對設備及附屬設備擦一次，保持光亮，現場各設備操作臺面無灰塵，油污、清潔。
5、正常停車：
（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；
（2）把進口導葉關閉至40-50度；
（3）停止主電機；
（4）記錄從關閉電機起至機組轉子完全停止的時間；
（5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；
（6）油泵停止后再停排油煙機；
（7）關閉進水口閘閥，注意水系統壓力升高情況；
（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內的積水。
6、緊急停車：
（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；
（2）立即關閉主電機；
（3）快速打開壓縮機出口放空閘閥；
（4）按正常停車做好處理工作。
7、緊急停車標志：
當壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即緊急停車
（1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內部有碰撞和摩擦聲時；
（2）進油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復正常工作壓力而聯鎖失靈時；
（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現煙裝時；
（4）電動機出現火花時；
（5）機組某一零件有危險情況時；
（6）突然停電停水時，控制系統自動切斷電路時。
8、立即進行正常停車的標志：
壓縮機在運轉中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。
（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；
（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續添加潤滑劑油，但仍無法制止時；
（3）主進水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續升高不停時；
（4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。
四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執行操作說明書各事項。
五、交接班：
1、打掃崗位環境衛生，保持空壓機房地面及各設備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現場各物品按標識擺放整齊有序；
2、面對面交班，介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。
六、作業記錄：
1、空壓崗位各機組運行記錄；
2、崗位人員日常工況調整記錄；
3、日常點檢表；
4、交接班記錄。
第4篇 空壓機崗位安全技術操作規程
1、機器必須是在檢驗有效期內才能投入使用。
2、開車前應認真檢查空壓機：電氣、機械聯接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。開、關空壓機必須按操作程序，防止發生事故。
3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉中，操作人員必須加強巡回檢查，發現問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內，必須保持清潔暢通，保證經常處于靈敏、正常狀態。如發現異常情況，必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執行空壓機站的各項規章制度，確保安全運行。
7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內。
8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設備運轉情況，保持場地整潔。
第5篇 儀表空壓站崗位安全操作規程
1、經常檢查曲軸箱內油位、油壓、油溫及整機工作情況，發現異常及時處理，以達安全運行之目的。
2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。
3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發現異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發生安全事故。
4、發現壓力升高或下降，要及時查明原因，并盡快同有關崗位聯系，如外工段不正常，應主動配合處理，以減少事故損失。
5、當活門損壞時，應判斷正確，停機后，要切斷有關相聯的閥門，并確認壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。
6、確認安全附件靈敏可靠。
7、開機升壓不能快，各段壓力要平穩，對外送氣不能過猛，謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。
8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設備，以防觸電傷人和電器短路。
9、不準將配電室用作更衣室。
第6篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規程
1 范圍
本規程規定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內容及要求。
本規程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 操作者應嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2.3 按照規定的時間進行維護保養，以確保開機后的正常運行。
2.4 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。
2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。
2.6 運轉中要經常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。
2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。
2.8 電氣系統進行工作之前，應確保利用手動斷開開關切斷系統電源。
2.9 不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。
2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。
2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。
2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的剩余壓力。
2.13 維護保養機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
2.14 發現機器運轉異常時，應立即切斷電源，并及時向有關領導報告。
2.15 負責本崗位所屬范圍的環境衛生，設備清潔衛生工作，做到文明生產。
2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執行交接班制度。
第7篇 空壓機崗位工安全操作規程
1、操作人員必須經過培訓，持證上崗
2、操作者必須按規定佩戴防護用品；
3、作業前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關放出；
5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時或每工作放水一次；
6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開，
在無負荷情況下才能起動；
7、低壓閥不得超過0、3mpa，發現低壓閥自然放氣，應立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；
8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；
9、在放氣或關氣門時，事先通知使用處；
10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；
11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；
12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經常清除罐內油脂等物，儲氣罐應經試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；
15、機械運轉中如發生不正常聲響，應立即停車檢查，機械運轉時，不得進行修理；
16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；
17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；
18、電動空壓機還應遵守以下規則：
（1）臨時停電時，應將各種開關拉到空檔位置；
（2）發現電動機失火或燃燒，應立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；
（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；
（4）電氣裝置發生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；
（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；
19、油動空壓機還應遵守以下規程：
（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎住；
（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應連續搖
動，起動后，先低速運轉，使溫度逐步上升，同時注意運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理；
（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉彎時要降低速度；
20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；
21、當檢查維修時，應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內；
22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異常現象后，才能投入正常使用；
23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行維修；
24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發現指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換，在運轉中發生不正常的聲響，氣味振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才能使用；
25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯系，并遵守有關電氣安全操作規程；
26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經有關部門同意，機房內不準放易燃易爆物品；
27、工作結束后將儲氣罐內余氣放出，冬季放掉冷卻水。
第8篇 空壓站崗位安全操作規程
5.1、文明生產、工器具及備用設備經常處于備用完好狀態。
5.2、開車前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結合與緊固情況,有松動之處應及時固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產生等,冷卻水進水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。
5.5、注意運轉不得有異常響聲。
5.6、當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內時,應立即停車檢查并消除之。
5.7、檢查電機運轉情況。
5.8、發現各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應在空壓機停車后處理。
5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應根據實際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機有異常高溫時,不允許繼續運轉,某級排氣壓力突然變動很大,持久不復原時,應立即停車檢查原因。
5.11、停車時將壓縮機降壓后再停車。
5.12、停車后關閉冷卻水進水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進行此項工作。
5.13、放凈壓縮機一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結水。長期停車或冬季環境氣溫較低時,一定要把機器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機器。
5.14、長期停車應注意做好防銹油封維護保養工作。重新啟動時,運動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運動件。
第9篇 空壓站崗位操作規程
1.崗位職責
⑴積極參加生產管理，認真執行操作規程和安全規程。
⑵負責本崗位所屬設備的運轉、維護、潤滑保養工作，保證備用設備處于良好狀態，配合有關單位對設備進行周期檢查。
⑶負責連續供風，確保風壓在規定范圍內。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調整，按時填寫各項操作運行記錄，保證安全生產。
⑸負責本崗位電器、設備及環境衛生的清理工作，使其經常保持清潔。
⑹負責生產工具，清防器材及各項公用器材的保管和維護。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機：
空氣經濾清器、消聲器進入空壓機經兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機及凈化裝置：
空氣經濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后，經一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進入二級氣缸，壓縮后經二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進入儲氣柜，經干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術指標
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機（l型兩級雙缸復動水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉速480轉/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃
(12)機身油池內潤滑油溫度不應超過60℃
（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉速740轉/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機型號2z-6/8-i
4.設備概況
序號名稱及規格單位數量
⑴空氣壓縮機3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動機?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲氣罐?v=1.0m3個3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個3
⑺消聲器個3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1
⑼無油潤滑空氣壓縮機臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動機y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲氣罐v=0.6m3個2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1
(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1
(14)?潔油與污油箱個1
(15)?手動單梁懸掛起重機套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環鏈手拉葫蘆i28a個1
hs2型q=2t
5.設備維護保養制度
⑴設備運行中要定期巡檢，注意觀察設備的運行工況及有關參數，發現問題及時處理匯報，并如實做好記錄。
⑵根據不同的設備，搞好設備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”（即定人、定點、定時、定質、定量）和“三級過濾”的原則。
⑶經常檢查潤滑情況，發現油質變差要及時更換。
⑷備用設備要經常盤車，并定期進行空運轉，確保備用良好。
⑸對于設備的跑、冒、滴、漏現象要及時處理。
⑹搞好設備衛生，做到設備見本色。
⑺長期停用的設備，要做好相應的保養工作。
⑻嚴格按照操作規程操作設備。嚴禁違章操作和設備帶病運轉；不允許超負荷運行。
⑼設備上的各種安全附件要經常檢查、保養，確保完整好用。
⑽做好設備的定期保養、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項工藝指標，隨時了解設備運轉情況，搞好設備潤滑、保養，及時發現并處理各項意外事故，保證安全生產，制定本制度。
（一）巡回檢查內容：
⑴查工藝指標。即，查壓力、溫度、流量、質量、消耗等是否符合要求。
⑵查設備。即，查設備運轉情況、潤滑、表面溫度及振動情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發現處理生產中出現的問題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門位置、設備運轉狀態、判斷生產工藝流程和設備完好情況。
⑵聽：聽設備運轉情況、判斷設備運轉是否正常。
⑶摸：摸設備緊固件是否松動、設備表面溫度、設備震動是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時控制處理巡回檢查中發現的問題，凡屬自己不能處理的應迅速向上級反映，防止問題擴大。
（五）如實填寫巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內容：
第一站：機體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機有無異常聲音、震動等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機
開車前的準備工作：
⑴保持油池中的潤滑油在標尺規定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內應有的油量，轉動注油器凸輪數十次，預先向氣缸內注入潤滑油。
⑶轉動減荷閥手輪，使螺桿上升，關閉減荷閥，減輕開車時負荷。
⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態。
開車：
⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉。
⑵用水逐漸反轉減荷閥手輪，打開減荷閥。
⑶運轉后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。
停車：
⑴逐漸關閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉狀態。
⑵斷開電源使機器停止運轉。
⑶關閉冷卻水總進入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內或中間冷卻器內的存水放出，特別在冬天更應注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。
⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。
機器的一般保養及檢查：
為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命，必須經常注意保養及定期檢查，期限的確定與工作條件有關。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時后，更換機身油池的潤滑油（最好在機器停車后立即放油，以免雜質沉淀不易放出）。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現象。
⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機
開車前的準備工作：
⑴啟動前進行周密檢查，檢查各運動，各管道連接，各儀表及各處安全防護設備等，如有缺陷故障，應予以排除，修理，以安全啟動。
⑵盤車2-3圈檢查傳動機構靈活狀況，確認其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應將濾油器浸油及潤滑部位注油）。
⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統是否暢通。
⑸打開放空閥，以做到無負荷啟動。
⑹清除空壓機周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關是否在規定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。
開車：
⑴按啟動按鈕，使電動機帶動空壓機運轉。
⑵空負荷運轉5分鐘，一切正常，再逐漸調節放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內：
一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩固情況。
停車：
⑴打開放空閥，將空壓機降至無負荷運轉。
⑵切斷電源，停止運轉。
⑶關閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機的維護與檢修：
⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數應在規定的范圍內。
⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機件震動，經常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時對機器應進行大修。
(11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內，應視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機停車超過一個月時，要進行油封。
第10篇 空壓機崗位安全操作規程
1、機器必須是在檢驗有效期內才能投入使用。
2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關空壓機必須按操作程序,防止發生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉中,操作人員必須加強巡回檢查,發現問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內,必須保持清潔暢通,保證經常處于靈敏、正常狀態。如發現異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執行空壓機站的各項規章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設備運轉情況,保持場地整潔。
第11篇 空壓機崗位操作規程
1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須持證上崗，必須熟悉設備的操作要領和技術性能。
3提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。
4若上面各項檢查，未發現任何問題，方可做好開機準備。若發現問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。
5開機準備：首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，
然后起動機器；此時應注意聽機器運轉的聲音是否正常，若發現異常
應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器
正常工作，此時應注意：（1）聽機器聲音是否正常；（2）機器壓力表的上升情況；（3）機油的觀察孔是否上油；（4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。
6工作中要堅守崗位，嚴禁擅自離崗，打瞌睡。更不準從事與工作無關的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。
7對所操作的設備，要做到”三懂”：懂原理、懂構造、懂性能；”四會”：會操作、會保養、會維修、會排除故障。
8若生產工序停產不需要用氣時應立即關掉機器，此時操作順序：（1）首先關機器的進氣閥；（2）按停止按扭停機；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關壓風管道的閘閥。
9經常保持機房內設備整齊清潔。
10搞好交接班工作，不準隨意提前下班，認真做好各種記錄（ 當班設備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關注意事項、交接班記錄）。
第12篇 空壓機崗位操作安全規程
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應處于完好狀態,否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩牢固的基礎上。
2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4、當檢查修理后,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min,方能投入正常工作。
6、機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
7、經常注意壓力表指針的變化,禁止超過規定的壓力,以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。
8、在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車檢修。
9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應停止運行,高壓電動機啟動前應與配電室聯系并遵守有關電氣安全技術操作規程。
10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出,冬季應放掉冷卻水,以防凍壞。
12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85db(a)。
13、日常工作結束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。
