第1篇 制氮機:安全操作規程
1.開機:
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調節氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限,裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar,調節取樣流量計,將氣量調至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調節流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調至所需的流量,關閉放空出口截止閥,設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機:
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥;
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥;
2.3. 關閉制氮機電源;
3. 按下表對設備進行保養與維護:
檢查內容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機計時器3000—4000小時左右
更換濾芯
psa制氮系統
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調節流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項:
4.1. 養護工作開始前,必須關閉整個系統和系統各部分;
4.2. 養護工作開始前,系統和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內空氣流通暢通;
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟:
先將空壓機旋鈕轉到空載,空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。
開機步驟:
開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關,制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右,觀察制氮系統是否正常工作(可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測氧儀的電源開關,并調節適量的取樣流量,觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第2篇 制氮機操作安全規程
制氮機操作安全規程
一、正常開機步驟
1.打開冷干機電源，預冷3–5分鐘；
2.空壓機開啟壓縮空氣經干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關，即可，進入正常的工作狀態；
4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制為設備性能頁所要求值。產品氮氣即可使用。
二、 正常停車步驟
1.關閉制氮機電源開關;
2.關閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關閉.若長期不用時才將各閥門關閉.
3.關閉冷干機電源開關;
4.關閉空壓機電源(如空壓機還未其它設備供氣則不許關機)；
5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6.若長期不用時將系統各設備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關閉制氮機電源開關；
2.關閉流量計下游閥門；
3.關閉空壓機、冷干機的電源開關；
4.關閉氮氣供氣閥門；
5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。
四、設備正常運行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮時，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮時，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；
4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大；
5、力量計指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值不應大于制氮設備的額定產氣量；
6、測氧儀示值應不小于制氮設備的額定純度，也許會有少許波動，但不應波動過大；
五、操作注意事項
1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計前面的調壓閥和流量計后的產氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的正常運轉；
2、空氣進氣閥和氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；
3、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度；
4、不要隨意動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；
5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發現問題及時解決；
7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養和維護，以保證空氣品質。空壓機、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設備維護、保養規定更換易損件，并進行保養；如發現過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。
第3篇 制氮機安全操作維護規程
一、根據《特種設備安全監察條例》中關于壓力容器定義的規定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執行《特種設備安全監察條例》和有關安全生產的法律、行政法規的規定,保證制氮機的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、
三、只有經過培訓合格、持有國家頒發的特種作業人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應當對制氮機進行經常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗
1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》執行。
2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。
六、制氮機的維護保養
1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。
2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發現損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。
3、制氮機整個系統要求無泄露,特別是氮氣系統,必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產氮率。
4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養。
5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。
6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機的存放
1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內分子篩受潮變質。
2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。
4、將電源切斷,以免發生意外。
5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。
八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限的特種設備由制造保障部按規定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續。
擬定:審核: 批準:
第4篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關;
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數進行記錄并向調度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關閉2號車電源開關;
3、按1號車停止按鈕;
4、關閉電源開關,將手柄打到0位;
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現場交接班,并履行臺帳簽字手續。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第5篇 制氮機安全操作規程
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機：
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關閉制氮機電源；
3. 按下表對設備進行保養與維護：
| 檢查內容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調節流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養護工作開始前，必須關閉整個系統和系統各部分；
4.2. 養護工作開始前，系統和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟：
先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統是否正常工作（可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關，并調節適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
