第1篇 設備操作工安全操作規程
1、應認真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運行情況介紹,記錄工整清楚,虛構、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。
2、交接班時應對設備運行及維護情況、各儀表、電器、導軌、液壓潤滑等部位進行一次全面檢查。
3、在檢查中發現問題由交班人負責,接班人協助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。
4、接班人未到之前,交班者不能離開。
5、如兩班制不能當面交接班,交班者應詳細填好記錄,交班人若發現不符或其他問題時,應向當班領導匯報。
6、設備衛生不進行清掃擦拭,接班人有權拒接。
7、交班記錄必須認真填寫,一次不填寫扣20元。
8、生產部不定期對交班記錄進行抽查,并按制度進行考核。設備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。
9、操作工對設備應做到“三好”“四會”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四會:會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
(3)五定:定人、定機、定時、定量、定質。
第2篇 壓實設備操作工安全操作規程
一、一般規定
（一）經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握壓實設備的工作原理、構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（三）熟知本崗位設備的操作程序、操作方法和有關安全用電知識。了解相關專業一般知識，熟練應用計算機，熟悉辦公軟件的使用；
（四）嚴格執行《煤礦安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。監護好設備的安全運行情況，并做好記錄。認真查找設備的不安全隱患，及時向班組匯報。
（五）上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、操作準備
（一） 操作前必須檢查壓實設備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；
（二） 操作前必須檢查壓實輥鋼結構的安全狀態（是否有開焊、螺絲螺栓松動情況）；
（三） 操作前必須檢查吊輥的高度是否就位；
（四） 操作前必須檢查plc配電系統是否正常；
（五） 操作前必須試驗壓實系統是否能正常工作；
（六） 操作前必須清楚列車車廂型號（按照裝車高度表進行壓實）。
三、正常操作
（一） 運行
1、運行前觀察現場是否有人仍在工作并確認設備正常后，方可啟動壓實設備；
2、列車進入裝車站，壓實系統操作員應向裝車站操作人員或列車調度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時間 過久而不使用壓實設備；
3、在壓實過程中，操作員要時刻觀察壓實后的高度是否達到標準要求的高度，如果沒有達到規定要求需及時調整輥的高度。
4、根據列車車廂的型號及時調整輥的高度（車型型號不同，車廂壓實的標高不同）；壓實系統操作員應與裝車站操作員、列車調度員、平煤人員和 列車司機達成默契，共同高效率按規定完成工作；
5、壓實系統操作員在壓實過程中如果設備發生故障，操作員要及時通知列車調度員，和列車司機停車待命；另外壓實系統操作員要及時通知段長，段長迅速到達現場，組織工程技術人員進行故障檢修排除故障，壓實系統操作員要做好相關的檢修記錄；
6、壓實完畢后，做好壓實記錄，把輥提升到規定位置。
（二） 就地控制
啟動：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b的回路控制開關置于“就地”位置，就地柜上的紅燈亮；
2、壓實系統操作員方可通過手柄按扭操作設備運行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉換開關置打到“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
（三） 集中控制
啟動：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b回路的控制開關置于“集中”位置；
2、壓實系統操作員方可通過電腦（plc）系統操作設備運行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉換開關置于“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
緊急停機：
1、當用“就地”控制壓實設備時，將配電柜上進線回路的轉換開關置于“分閘”位置；
2、當用“集中”控制壓實設備時，用鼠標點桌面上的緊急停機按扭即可。
四、收尾工作
（一） 認真完成當班運行記錄；
（二） 交班時說明生產運行情況和注意事項。
第3篇 液壓設備操作工安全操作規程
1.工作前應檢查油標、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的最低值以上,各閥門手柄是否在規定位置上。
2.油泵起動后應檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運轉有否異常聲響,水管中有否冷卻水。校正機油泵起動時應注意電流是否正常,各管路接頭有否漏油現象。
3.工作中應注意工作壓力是否正常,各運動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
4.定期檢查液壓油的清潔度,發現污染及時更換。
第4篇 改性瀝青生產設備操作工安全操作規程
1 車間內嚴禁煙火。
2 供料作業應遵守下列規定：
(1) 嚴禁提升設備載人，并不得超載。
(2) 嚴禁在提升設備下停留、穿行。
(3) 在平臺上作業時，不得將身體探出護欄。
3 操作時應遵守下列規定：
(1) 車間內作業時，必須啟動通風裝置。
(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關進行檢查，符合要求后方可開機。
(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產。
(4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內瀝青放空，待罐內溫度降至45度以下時，方可進罐維修。
第5篇 瀝青混合料拌合設備操作工安全技術操作規程
第一條:瀝青混合料拌合設備操作人員必須經專業培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設備在作業時應遵守下列規定:
(1)作業前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統的拌合設備其除塵系統的水泵應完好,并保證噴水穩定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
(6)連續式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
第六條:設備進行調整和維修,必須待設備停穩,關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設備的開關箱和箱內電器應符合本規程第十五章的有關規定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地。開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應由專業電工進行。
