第1篇 壓榨安全操作規程
1、操作人員必須經過《氣囊式壓榨機操作規程》培訓合格后方可上崗。
2、榨季前必須對設備進行全面檢查,確認設備電氣控制元件完好、無破損,線路無裸露;設備的安全防護裝置要齊全、完好;設備本體連接件緊固、牢靠;平臺、欄桿完好、無破損等。
3、操作人員進入工作現場必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時,必須戴防毒面具。
4、開機前,檢查、確認螺旋輸送機、輸酒泵無異物;發現異物,兩人或兩人以上進行清理,一人在開機處監護防止他人開機,其他人進行清理。
5、壓榨機運行時,嚴禁進入壓榨機下部作業。螺旋輸送機堵塞時,立即停機斷電后,兩人或兩人以上,一人在開機處監護防止他人開機,其他人進行清理疏通,不得在開機情況下處理。
6、設備運行時,不得將工器具放在設備上,防止掉入設備,引起故障;非工作人員,不得上榨機平臺。
7、操作人員保持信息通暢,發現異常或接到停機信號,立即按下急停開關,切斷電源后處理。
8、不準翻越防護欄,跳躍平臺,防止跌傷;如需跨越平臺進行設備檢修作業時,必須佩戴安全帶,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監護防止他人開機,其他人進行操作。
9、更換管路時,要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。
10、清洗、維修設備,進入壓榨機內部時,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監護防止他人開機,其他人進入進行清理疏通,不得在開機情況下處理。
11、清洗設備、清理現場時,不得用水沖洗設備電氣部分及配電箱。
第2篇 壓榨工安全操作規程
1、 上班時間嚴禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應對壓榨部機械、毛毯等運轉情況檢查一遍，發現問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應用水槍沖凈，嚴禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩，應隊隊扣緊，膽大心細，嚴禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應立即停機處理品，嚴禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使濕紙頁在壓榨部得到良好的脫水作用，防止壓花、折紙等紙病的出現。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運轉前首先應與網部接洽，待濕紙幅停止進入壓榨部后停止電機運轉。
第3篇 工貿企業油料壓榨工安全操作規程
1、開車前應對進出料系統、蒸炒鍋、榨油機空運轉觀察各設備、各部位是否正常在蒸炒鍋預熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機入量進料待榨膛溫度上升后逐步加大進料并調整出餅厚度使其成形。
4、正常運轉過程中應經常觀察電機負荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機保持最佳工作狀態。
5、停車時應先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機才可停車。如發生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內排出必要時排空蒸炒鍋內的料胚。
6、定期維護保養易損件在影響到產量和質量時要及時更換。
第4篇 壓榨機安全操作規程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。
4.接通調速開關電源,使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。
5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應先關掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關掉清洗水,使主機的速度調至停止后,放松濾帶,關掉電源。
