第1篇 平衡機安全操作規程
1、平衡機在使用前必須先栓查機體各部分澗滑情況及通過電測箱部分的自檢程序。
2、工件吊裝區須有兩人配合進行,以防碰撞平衡機體。
3、在校正較大型轉子時,必須先檢查靜平衡。在需以高轉速校區轉時必須使用鎖豎裝置。
4、平衡機開機前,必須檢查底座及限位架位置的螺絲有否鎖緊,以防運轉時工件竄出。
5、平衡機在運轉過程中,不得用手或其它物品接觸旋轉軸系轉子,在工件旋轉徑向兩側均嚴禁站人。
6、在工作過程中,若發現可疑振動或不正常的現象,必須立刻停機檢查,同時采取措施加以排除,否則禁止開機。
7、每天工作結束時必須對軌道和機體進行清潔、注油潤滑。
8、焊接或打磨平衡塊時,50kg及以下的工件必須卸下在另外的工作臺上進行,50kg以上的工件,如果能采取措施將導軌、支承軸承等精密件嚴密封閉,允許在支承架上進行,否則必須卸下。
9、所有電纜必須穿管入地敷設(固工藝需要隨時移動者除外)入接線盒或開關柜須有卡碼緊固,防止使電纜芯線直接受力。
10、設備長時間不用,每周至少要低速轉動兩小時,開關柜內應放置并及時更換防潮材料,起動電動機前應從開關柜斷開電纜,用500伏搖表搖測接緣電阻,小于0、5兆歐時,必須查明原因,方允許開機。開關柜應預熱10分鐘再接通主回路。
11、嚴禁在平衡機體(含配電柜)任一械件任何方向10米范圍內從事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、動平衡機工作時,不允許焊機,吊車等頻繁通斷的設備同時工作,動平衡機必須用單獨的回路供電,不允許與其它設備共用同一分回路開關供電。
第2篇 輪胎拆裝機平衡機安全操作規程
一、輪胎拆裝機操作規程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規程:
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現松動現象,作業前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、作業完成后切斷電源,及時清理現場,保持設備、環境清潔。
第3篇 離心式車輪動平衡機安全操作規程
⒈試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應根據車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅動電機的開關是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩。
⒌只有在各項輪胎參數輸入、防護罩完全合上的狀態下,才可操作驅動電機開關。
⒍在進行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉方向的區域內。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進行復檢時,一定要注意及時合上安全護罩。
第4篇 車輪動平衡機安全操作規程
⒈車輪動平衡機應安裝平衡,選擇相應的電源,并連接電源。
⒉根據輪胎和鋼圈的型號,選擇相應的法蘭,并輸入相應的數據。
⒊輪胎必須安裝穩固,然后放下保護蓋,觀察輪胎是否平衡運轉,如運轉異常,必須重新安裝。
⒋等發光顯示后,開起保護蓋,根據所顯示的數據,選擇并安裝相應的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護蓋,再進行復檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結束后,必須保持設備整潔,應切斷電源。
第5篇 輪胎動平衡機安全技術操作規程
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉部位，在輪胎旋轉徑向兩側均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉后才能打開防護罩，完全停止轉動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發現異常的現象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設備長時間不用，每周至少轉動兩次，開關柜內應放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。
第6篇 動平衡機安全操作規程
1、每一個和機器一起工作的人都應熟悉技術資料的內容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業技術及操作規程，并在工作中嚴格遵守執行，工作前必須按設備“巡回檢查內容”檢查設備，并按潤滑圖規定注油。六西格瑪品質論壇
2、操作者應充分認識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護措施，用加重進行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發。
4、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區內。只有經適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區內。
5、在平?操作時，未知轉子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標機器的資料。發現設備運行異常如高消耗、速度不穩定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導致人員傷害或財產損失應立即關掉機器，通知負責的保養或維修人員。
巡回檢查內容：機器在打開主開關和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機器的危險區域，所有部件固定，正確設置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護和安全裝置已經安裝到位；關閉安全區之前，確認所有人都已經離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅動裝置已經牢固安裝；皮帶和驅動已經正確張緊并沒有老化現象；在調速驅動的情況下，不要超過預期轉速；機器的轉速和負載按照規定參數選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第7篇 平衡機:安全操作規程
1、 操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、 進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現松動現象,作業前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、 進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、 作業完成后切斷電源,及時清理現場,保持設備、環境清潔。
第8篇 輥類動平衡機作業安全規程
1、上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發盤入工作帽內；
2、動平衡機作業人員必須經過專業培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業人員擅自操作；
3、設備危險區域，必須做好安全防范措施，設置警戒線，設置警示牌，非作業人員禁止靠近、逗留在危險區域內；
4、必須確保輥類工件裝卡牢固后，方可低速緩慢啟動動平衡機，確認無異常后方可升速；
5、設備投入運轉前，確認無人員在危險區域，檢查所有夾緊裝置、工件支承部件、調速器旋鈕歸零、變速箱檔位在空擋等均已完善無誤后，方可啟動設備；
6、動平衡機的轉速和負載按說明書規定參數選擇，嚴禁超過動平衡機規定載荷；
7、動平衡機在未停穩靜止時，嚴禁靠近或進行不平衡量加重校正作業；
8、在進行平衡校正時，若未知工件的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，試加配重后，再提升速度來檢測不平衡量；
9、發現設備運行異常、速度不穩定、振動劇烈、測量裝置誤差或可能導致人員傷害及財產損失應立即停止運轉，通知專業維修人員檢查維修；
10、不平衡量確定以后，配重鐵安裝應安全可靠，避免脫落；
11、設備長時間不用，床身、滾輪應維護潤滑保養，并用干凈的布遮蓋，防止生銹腐蝕。
12、作業完成后，關閉磨床電源，清理機床及作業區域衛生。
第9篇 平衡機的安全操作規程
1、 操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。
2、 進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現松動現象，作業前必須蓋上護罩，方可啟動。
4、 進行平衡時，應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、 作業完成后切斷電源，及時清理現場，保持設備、環境清潔。
第10篇 輪胎動平衡機安全操作規程
一、 操作前應穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應戴好帽子,潤滑機器各部,低速運轉數分鐘,檢視運轉情況。
二、 要測試的工件必須符合機器的應用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴禁用手觸摸轉動部分或用手制動旋轉中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴禁面對轉動的方向。
五、 工件校正前應保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機器應經常保持清潔,發生故障及時找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機器及工作場地。
