鍋爐安全運行操作規程（十二篇）

第1篇 鍋爐安全運行操作規程

一、運行前檢查

1、對鍋爐本體的內部、外部進行全面、認真檢查。

2、檢查安全附件是否準確、靈敏、可靠。

3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。

4、對附屬設備進行全面檢查,聯合試運轉正常。

二、鍋爐上水

1、開啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關系統管路閥門開關位置正確。

2、啟動補水泵,系統上水。

3、啟動鍋爐給水泵,給鍋爐上滿水,以備烘爐。

三、鍋爐點火

1、鍋爐因長期停用,應進行烘爐,烘爐時間3-7天。

2、烘爐前打開風道擋板,開啟鍋爐引風機通風,通風時間不少于5分鐘。

3、利用無釘木柴微火烘烤,定期轉動爐排。

4、待鍋爐烘爐完畢后,準備投入運行。

四、鍋爐運行調整

1、煤層厚度:根據煤質及負荷要求合理調整煤層厚度,一般應為100-150mm。

2、爐排速度:正常的爐排速度應使爐排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時在爐排后軸前的爐排面上沒有正在燃燒的煤。

3、鼓風風量:應根據煤層厚度和燃燒的工況調整,按燃燒段需要和風壓不同配風。

4、引風風量:引風風量應與鼓風風量匹配,一般情況下,保持爐膛負壓-8左右。

5、當鍋爐負荷減小時,應先減小鼓風,后減小引風,當鍋爐負荷增加時,應先增加引風,后增加鼓風,嚴禁正壓燃燒。

五、緊急停爐

1、給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水。

2、壓力表或安全閥全部失效。

3、鍋爐元件損壞危及運行人員安全。

4、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

5、其它異常情況危及鍋爐安全運行。

第2篇 作業指導書-鍋爐工安全運行規程

1. 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。

2. 鍋爐升火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭,必須拆除。

3. 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關嚴,螺絲必須緊固。

4. 水位表的氣水考克要在開啟位置,排污考克要在關閉位置上,玻璃管要經常保持清潔透明。

5. 所有安全閥及氣壓表要經常校驗,保證有效。

6. 要經常檢查、排氣管及池水管,必須保持暢通。

7. 輸氣管道,要經常檢查,發現漏氣現象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。

8. 開火時,要對燃料進行細致的檢查,發現爆炸物及時匯報領導處理。嚴禁加入爐內。

9. 開火嚴禁使用強烈揮發性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10. 升火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。

11. 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態。

12. 司爐人員,在鍋爐升火后,要經常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。

13. 鍋爐在運行中,司爐人員嚴禁離開工作崗位,并禁止非司爐人員參加工作。

14. 司爐要嚴格根據氣壓規定標準,進行工作,嚴禁超氣壓。

15. 鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。

16. 司爐人員必須在規定的值班時間內接班。

17. 如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。

18. 交班人員在交班前,應該清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設備進行檢查,將發現的問題詳細交代接班人。

19. 鍋爐房內嚴禁存放易燃物品,并要經常保持室內清潔寬暢。

20. 鍋爐有門禁制度,非工作人員嚴禁入內。

第3篇 燃油鍋爐安全操作規程

一、一般規定

1．司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統是否良好，安全裝置是否有效。

2．作業人員必須嚴格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規程中的有關規定。

二、鍋爐系統

1．冷爐升火前，應檢查爐內有無積油，檢查噴嘴和配風器。如有問題，應處理完善后再行升火。

2．鍋爐升火前，應起動引風機和鼓風機，保持爐膛負壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風要進行5分鐘以上，排除可燃氣體，以防點火時發生爆炸。

3．點火時，應先給火后給油，開油閥時應先小開，著火后再開風門，然后調節。若噴油后不能立即著火，應迅速關閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風5～10分鐘，將爐內的可燃油氣排出后再行點火。

4．當鍋爐點火后，待水溫達到40～50℃時，才能啟動循環水泵。

5．升火過程中，司爐人員要加強監視，發現熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。

6．點燃后，要注意調節火焰中心，不得偏斜或過高，應在爐膛內居中，且分布均勻。

7．停爐時，應防止急劇降溫。在停止供油后，應先停鼓風機，后停引風機，然后關閉煙，風道擋板。

8．事故停爐時，應立即關閉油閥，停止供油。

9．認真做好設備儀表的維護保養工作，經常保持各處整齊干凈。發現漏水、漏汽、漏油及不衛生情況不交班。

三、供水系統

1．水質合格，且當分汽缸壓力低于0．3兆帕時，應補充軟化水，直至0．5兆帕時停止補充水。水質不合格時，不能補水。嚴禁補充自來水。

2．每天試用備用紿水系統一次，保證停電時能可靠地供水。

四、供油系統

1．在閥門開關位置正常，油泵用手能自由轉動，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動油泵，在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動。

2．油泵起動前應先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調節溢流閥達到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴禁在溢流閥關閉時起動油泵，以保證供油系統不漏油。

3．油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉動一次，每星期清洗一次。

4．爐前油溫應控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。

5．儀表閥門發生故障時，應立即開啟旁通閥。

6．為了防止爐前燃料油凝結，在送油前應用蒸氣加熱并吹掃管道。

7．停爐后，應立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結。

五、鼓風系統

1．每4小時輪換1次鼓風機，并根據燃燒情況，合理調節壓力、風量。

第4篇 燃煤鍋爐安全操作規程

鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

一、鍋爐生火前的準備：

1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風機等確定處于正常狀態。

2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質量合格。

二、鍋爐生火及升壓：

1、開始上水時，水位升至水位計低水位時停止。

2、生火時先開引風機，后開鼓風機，升溫不宜過快，爐膛應維持負壓0-4毫米水柱。

3、當氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗水位計，關閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。

4、當氣壓升至0.2mpa時，應緩慢開啟主汽閥暖管供氣。

三、鍋爐運行:

1、鍋爐運行中保持均衡上水，水位穩定在正常水位之中，水位計每班沖洗一次，壓力表導管每天沖洗一次。

2、鍋爐工作壓力力求穩定，一般在0.4±0.05mpa范圍內。

3、每天進行一次定期排污。

4、鍋爐運行時根據爐內燃燒情況勤檢查、勤調整，保證爐膛負壓2-4毫米水柱。

5、每周進行一次安全閥手動開啟試驗。

四、鍋爐停運

1、鍋爐停運時先停鼓風，再停引鳳，并停止爐排運轉。

2、停運后繼續保持水位正常，并做好記錄。

五、鍋爐緊急停爐：

1、發生下列情況應緊急停爐：

1）鍋爐壓力迅速上升超過許可壓力，而安全閥沒有及時開啟；

2）鍋爐缺水，經上水仍看不到水位；

3）鍋爐滿水，經沖洗水位表后仍看不到水位出現時；

4）給水設備管道發生故障不能上水時；

5）爐管爆裂，閥墊嚴重損壞，爐墻倒塌時；

6）水位計、安全閥、壓力表突然失靈時；

7）突然停電及發生火災時；

2、緊急停爐應首先停止給煤，停止鼓風，將爐排速度開至最大，使燃煤落入渣斗內，打開爐膛人孔門，引鳳可繼續一段時間，幫助爐膛降溫。

3、嚴重缺水時，嚴禁給鍋爐上水，以免發生爆炸事故。

第5篇 維修鉗工鍋爐安全技術操作規程

1、作業前按規定規范穿戴好勞動防護用品,作業中正確使用勞動防護用品。

2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設備與動力線未斷開時,禁止工作。關鍵部位在開關處懸掛“嚴禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標牌。

3、在檢修承壓,高溫設備時,應首先對設備實施泄壓、降溫,確認其達到安全限度內,方可工作。

4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風、煙道內作業,應根據現場條件配備相應安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設備,配備良好的通風設施,在專人負責監護的條件下方可工作。

5、在檢修管網等高空作業,必須佩帶安全帶,登高扶梯應專人負責監護。必要時應設置防護欄并懸掛醒目的警示標志。

6、在裝拆大件或側面機件時,應首先拆除下部螺絲;裝配時應先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時,應注意彈簧蹦出傷人。

7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩;用千斤頂時,下面要墊有枕木,以確保安全。

8、在磨削、切割工件等旋轉設備作業時,必須佩戴防護鏡,嚴禁戴手套進行操作作業。

9、在檢修有毒、有害設備、設施時,必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關勞保用品。

10、本崗位作業須氧氣、乙炔配合時,氧氣操作工應對回火泄壓安全裝置進行檢查,確認完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。

11、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規程。

12、清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業。廢油需倒入指定容器內,定期回收,嚴禁倒入下水道。

13、工作中應注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。

14、用人力移動機件時,應妥善配備人員,動作應保持一致,避免造成人身傷害。

15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。

第6篇 更換鍋爐安全閥操作規程

風險提示：未系安全帶登高操作，導致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導致砸傷；爐體附近人員因安全閥損壞；未關嚴排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。

1.物體打擊、砸傷應急處置

發現有人受傷后，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創傷出血者迅速包扎止血，送往醫院救治。

2.高處墜落應急處置

監護人發現事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現肢體骨折后，要平穩抬動、拖動，避免脊椎、內臟受傷。

3.鍋爐蒸汽灼燙應急處置

迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗。患處冷卻后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創面，不留空腔。燙傷后出現水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。 受傷較重，送醫院治療。

第7篇 余熱鍋爐常見安全操作規程說明

1.1啟動前的準備工作

1對爐內爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。

2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。

3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位置。

4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴密性是否良好。

5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。

6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復或更新。

7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應不少于2小時。

8上水結束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關閉不嚴,漏流量太大,應予以修復或更換。

9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關閉。

10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關閉。

11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關閉。

12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關閉。

13省煤器再循環管上水時關閉,停止上水后開啟。

14所有集箱、給水管上的放、排水閥關閉。

15鍋爐主蒸汽閥、聯絡隔離閥全開啟,旁路閥關閉。

1.2鍋爐啟動

當所有的啟動前準備工作結束后,就可以同水泥窯的運行人員聯系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下

1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。

2)與水泥窯運行人員聯系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。

3)啟動時必須嚴密監視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當鍋筒水位上升超限時,應立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調節汽包水位,保證正常水位的同時,應使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。

4)檢查確認汽包壓力升至0.1mpa時關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;

5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理;

6)確認汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。

7)當汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;

8)當確認汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;

9)當汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統,如發現有不正常情況,應立即停止升壓,待故障消除后繼續升壓;

10)確認汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統,并對汽機系統作全面檢查.

11)確認蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數。

12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調節閥,開度全開,關閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。

注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。

1.3并爐與供汽

由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。

并爐時按下列順序操作:

1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結水。

2)當鍋爐汽壓低于運行系統的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。

3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。

4)并汽時應保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統低0.05-0.1mpa,有水擊現象時停止并汽并及時疏水,當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。

5)并汽前先通知汽機操作人員做好調整負荷的準備工作。

1.4鍋爐機組的停運

1)正常停運

由于水泥生產工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:

a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。

b.根據擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產部門協調,并通知用汽單位,做好相應的準備工作。

c. 按上述停爐準備工作完成后,與中控窯運行人員聯系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。

在此階段中,鍋水應保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低

d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當煙道溫度降至50度以下,則關閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養。

2)鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應采取緊急停爐

a鍋爐嚴重缺水,雖經補水仍見不到水位。

b鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統全部失靈,安全閥全部失效。

e爐墻倒塌、開裂,嚴重威脅鍋爐安全運行

f鍋爐汽水品質嚴重低于標準,經努力協調暫時無法恢復時

g水泥窯系統嚴重損壞必須停爐時

緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術措施,以防止事故的擴大,或發生新事故。緊急停爐時應與水泥窯生產系統取得聯系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調整鍋爐給水以維持正常水位,同時應注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。

1.5鍋爐備用期間的保養

1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產系統的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養,對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的,其原因是:

a.空氣進入爐內造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學腐蝕。

b.鍋爐內表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。

c.含有so2 的煙氣進入爐內與水膜一起生產h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產生酸腐蝕。

為了避免這些腐蝕的發生,停爐備用期間應采取以下方法進行保養

(1)干養法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內的濕氣烘干,待爐內各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內,其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。

(2) 充氮保養法:當鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養法。

1.6鍋爐的運行監視與調整

余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關系,為保證運行參數的穩定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯系及運行協調一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴密監視,并進行分析,隨時調整。

在運行中監視和調整的主要任務有:在水泥正常運行的條件下,注意調整使系統正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統正常工作。

1.7鍋爐運行中的注意事項

1)鍋爐運行中,應注意監視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統送入鍋爐的煙氣量及溫度發生變化,使汽溫升高,應及時聯系有關部門調整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數的變化。

2)巡視檢查

為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度

3)記錄抄表

日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統之負荷變化規律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據,發生事故時作為分析事故的原因參考。

4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應立即進行沖洗,沖洗水位表應按以下步驟進行:

a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到沖洗。

b關閉水閥,沖洗汽管及水位計。

c開啟水閥關閉汽閥,使水管得到沖洗。

d開啟汽閥,關閉放水閥,恢復水位計運行。

沖洗水位計應站在側面,沖洗后應與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應重新沖洗。

5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發器進口集箱的排污工作,若水質不合格則應隨時進行排污工作,排污工作應在化水檢驗人員的監護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側的一次門,后緩開二次門,關閉時先關二次門,后關閉一次門,每次排污不超60秒。

1.8鍋爐正常調節

余熱鍋爐是生產系統中的一個重要環節,它和前后水泥工藝生產的運行工況是互有影響的,鍋爐應適應水泥生產線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統的正常運行,與此同時還要向發電系統提供參數穩定的蒸汽,保證正常供汽發電,所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調節。

1)汽壓調節

應保證運行的穩定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產線聯系,進行調整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當汽壓過高時,應開大煙氣旁路門,當汽壓低下時則關小煙氣旁路門,或者采取調節緊急排空門進行排汽。

2)汽溫、蒸汽品質和鍋筒水位的調節

蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監視汽溫變化外,并隨時調節,當汽溫過高時,及時通知水泥生產線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監視除灰器等設備的運行情況是否正常。

蒸汽品質和鍋筒水位的調節和一般的鍋爐相同。

3)若兩臺鍋爐并列運行時,應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數。如有不同應進行調節,調節方法與單臺鍋爐相同。

4)鍋爐運行時,應注意監視省煤器后排煙溫度

排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應與水泥生產線運行人員聯系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴重應采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳,人孔門關閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統的運行帶來不利的影響。

2事故的處理及預防

2.1缺水事故

a現象

1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位

2)水位報警器發出低水位信號

3)蒸汽流量大于給水流量。

b原因:

1)運行人員疏忽對水位監視不嚴。

2)設備有缺陷,如給水自動調節器失靈,水位計臟污或聯接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發生故障或給水管路故障等。

3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

c處理:

缺水事故發生以后,應沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的,應與有關方面聯系,為了防止缺水事故的發生,應要求運行人員嚴格按規程和崗位責任制加強監視水位,保證水位計指示正確,經常保持給水自動調節器處于良好的工作狀態。當負荷波動還給水壓力有波動時,應于其它鍋爐運行人員聯系及時調整,嚴格禁止低水位運行。

2.2滿水事故

a現象

發生滿水時,鍋爐水位超規定的最高水位。

b原因

發生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監視不嚴,未能及時發現和處理而造成的,或者是由于給水自動調節器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。

c處理

鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經過沖洗水位計關閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。

鍋爐滿水時,水位計內充滿爐水,水位報警器發出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴重滿水時,蒸汽管道發生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時,應首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調節切換成手動調節,關小或關閉給水閥門,如果不屬于嚴重滿水,應開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現后恢復運行,并密切注意水位。

d預防:嚴格按照運行規程和崗位責任制的規定進行操作維護,加強對水位的監視檢查,確保水位計指示正確,經常保持鍋爐給水器的正常運行。

2.3鍋爐水膨脹事故:

a原因:

鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發生鍋水膨脹事故。

鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴重時管道發生水沖擊,法蘭處冒白氣。

b處理方法:

開大連續排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質。

c預防措施:

應有效的控制鍋水含鹽量、給水質量、鍋水加藥量,堅持嚴格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當調整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內壓力。

2.4汽壓過高事故

余熱爐在運行中,鍋內的壓力超過規定的值時,就可以定為汽壓過高事故。

a事故原因:

1)用戶負荷突然降低或完全甩去。

2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。

3) 行人員操作不當。

b處理方法:

1)減少或切斷水泥系統煙氣

2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內壓力。

3)校對壓力表,加強鍋內進水,加強排污。

4)必要時緊急停爐。

2.5爐管爆破事故

a現象:

爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內負壓有所下降,嚴重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。

b原因:

1)給水質量不好,引起受熱面管內結垢,致使其部分過熱或腐蝕。

2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。

3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產生過大應力等。

c處理:

對于嚴重爆管應緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統工作時,也應緊急停爐。

2.6鍋內水擊事故

a原因:

1)鍋內水位降到低于給水管邊緣

2)給水過猛

3)接到鍋筒內給水槽上的給水管法蘭不平。

4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內水擊事故。

b處理:

檢查鍋內水位,并調整到正常水位,并檢查給水管法蘭。

2.7爐內積灰事故

根據水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結塊,而影響正常除灰,嚴重時損壞除灰系統的設備。

為防止積灰事故的發生,應嚴密監視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內積灰,必要時用其它方法清除。

第8篇 化工鍋爐崗位安全操作規程

化工企業鍋爐崗位安全操作規程

一、工藝巡檢:

1、根據操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數據。

2、每30分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

9、發現問題及時處理并向車間及調度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應經常檢查鍋爐內汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關嚴煙道檔板,扒出爐膛內未燃盡的煤,清除灰渣,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內工作。

(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發硬,清除困難,停爐冷卻后,還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設備,但鍋筒外必須有專人監護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風和排煙系統熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉機械和燃燒設備做試運轉。

(3)檢查給水設備汽水系統管道和各種閥門調整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關閉空氣閥,再關閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當需要沸騰爐暫時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關閉送風門,使料層從沸騰狀態立即轉變為靜止堆積狀態。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態變到靜止狀態,就容易結焦,因為旋轉的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態,漏入的空氣會使料層中的煤繼續燃燒,因而產生結焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。

(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準備工作。

開車前必須檢查各個運轉設備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統進行冷態試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風板阻力。

c、檢查布風均勻性。

d、確定冷態沸騰臨界風量,用以結算熱態運行時的最低風量。

(2)開車

首先將各煙、風道檔板關嚴,并使各給水系統的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內略成負壓,再啟動鼓風機。

a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內送風時,爐膛出現一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內就會出現一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

b、連續向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結焦,投入的煙煤數量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據不同情況按如下操作:

(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態。

(2)在任何情況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設備,然后打開鼓風機送風啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調節好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調整。

3、調節好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關,料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應及時進行調整。

4、調節好沸騰爐溫度,溫度過高易結焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質質量把關,操作嚴格調節,以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風室風壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質:

入爐煤粒度φ≤8mm發熱值3800~4000千卡

第9篇 燃汽鍋爐安全技術操作規程

為使鍋爐安全、經濟、無故障運行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認真閱讀各設備使用說明書。

1、點火前的檢查:

1.1.檢查鍋爐內部、外部、鍋筒、集箱內有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設備是否完好,煙道閘門開關是否靈活,煙道有無雜物。

1.2.檢查煤氣系統及安全附件,閥門裝配,開關位置是否正確。

1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計、壓力表要靈敏可靠。

1.4.檢查給水設備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調整,除氧器應有足夠的貯水。

1.5.檢查煤氣壓力是否達到要求,閥門是否已開啟。

2、點火

2.1.點火前應首先對爐膛進行吹掃,吹掃時間為10-30分鐘。吹掃結束后,點燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監視器是否反映火焰的存在,并使其繼續燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。

2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅動,點燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點火系統即自動關閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點燃時應先吹掃后再按程序點火)。

2.3.啟動所需的時間要長些,啟動要緩慢進行,啟動時火焰應調至“低火”狀態,使爐溫逐漸升高。

3、啟動中注意事項

3.1.煤氣壓力符合要求才能點火。

3.2.點火前均用蒸汽吹掃,吹掃時間根據爐膛容積,風機通風量決定。目的是吹掉爐膛中可燃氣體,防止爐膛爆炸。

3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應補充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

4、燃燒和送風的調整

4.1.正常燃燒時,爐膛中火焰穩定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調整煤氣和風量。若經過調整仍無好轉,則應熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點火。

4.2.在正常運行中,不能隨意急劇改變燃氣量。因為燃氣量過大,燃燒不完全導致排煙溫度升高;相反,燃氣量過小,鍋爐出力不足,只有合適的燃氣量才能保證鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運行。

5、送風量的調整

在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實際送風量都稍大于理論計算送風量,但如果風量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風量不足,則導致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。

6、升壓

6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當空氣閥冒出霧氣或出現壓力表指針向升壓方向移動時,關閉空氣閥。

6.2.當壓力升到0.1mpa時,應沖洗水位計。

6.3.當壓力升到0.15mpa 時,沖洗壓力表存水彎管。

6.4.當壓力升到0.2~0.3mpa時,檢查各連接處有無泄漏現象,對松動的螺絲在擰緊一次。

6.5.當壓力升到0.3~0.4mpa時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。

6.6.當壓力升到工作壓力的2/3時,進行暖管,以防止送汽時產生水擊。

7、暖管

7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結水。

7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預熱后再全開。

7.3.慢慢開啟分汽缸進氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排出凝結水。

7.4.排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥,全開主汽閥。

7.5.有旁通管道的應關閉旁通閥。

8、并爐供汽

8.1.當鍋爐汽壓低于運行系統的汽壓0.05~0.1mpa時,即可開始并爐。

8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結水。

8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時,再逐漸開大主汽閥,然后關閉旁通閥、疏水閥。

第10篇 鍋爐工安全操作規程三

鍋爐工安全操作規程(二)

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內,加藥前把水位調整到低水位,加藥后再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。

1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐停火以后,4小時內關閉煙風檔板。

1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。

1.7、停火6小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查,發現漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環泵,循環壓力穩定時方可進行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。

3.3、根據燃燒情況,調整油門、油門和送風量,使燃燒穩定進行。

3.4、等火焰穩定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。

3.6、如果出現滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發生爆燃事故。

3.7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。

4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內積存和凝結水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節的情況,如發現異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。

8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動調節加大給水量。

9.3、經過上述處理后,如水位仍繼續下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續向鍋爐給水。

9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水分析次數,爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下

降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發生爆管后,應立即停爐。

13.2、使水泵循環,繼續給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異常可先通風5-10分鐘左右,再按操作規程點火,重新點火,重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發現爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環閥門。

16.2、立即關閉蒸汽聯箱總閥,清掃油系統。

16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發生汽化事故的現象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發現滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風機運轉5-10分鐘以后,停止風機運轉,關閉煙風檔板。

18.3、若循環水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環閥門,關閉油(氣)嘴,立即停火。

19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調整和監視。

第11篇 鍋爐工崗位職責安全生產規程

一、崗位職責

1、應熟悉和掌握鍋爐的基本知識及設備狀況,具備熟練的操作技能和排除故障的能力。

2、全面負責鍋爐的開停爐操作和運行中監視調整工作,保證安全經濟運行。

3、加強對鍋爐各項參數和水位的調整,按時沖洗水位表,運行中根據儀表顯示的數值,煤種和燃燒工況的變化,及時進行燃燒調節,使鍋爐滿足生產用熱,降低燃料消耗。

4、加強對鍋爐設備的維護保養,定時巡視鍋爐運轉情況。

5、有權禁止當班人員違章操作、阻止無關人員進入鍋爐房和操作室。

二、安全操作規程

1、司爐工應對鍋爐的結構、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證,才能進行獨立操作。

(1)密切監視水位、壓力和燃燒情況、正確調整各種參數。

(2)按規定做好日常工作,例如壓力表、排污試驗安全閥等。

(3)隨時檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異常現象。

(4)檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、送風機和引風機等。

(5)隨時掌握蒸汽使用情況,及時調整負荷。

2、當班司爐工不得隨便離開崗位,如果要離開時,應有合格司爐工代替。

3、在工作時間內,司爐工應集中思想,注意儀表,不得看書及做私活。

4、非本部門工作人員,未經當班司爐人員同意,不得任意進入鍋爐房,如有外來參觀人員入鍋爐間,必須由有關人員陪同并做好記錄。

5、當班司爐工應該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門和一切附件。

6、鍋爐房一切儀器儀表,應有足夠的照明和保持完整,一旦發現損壞應及時調換。

7、為了確保鍋爐能正常工作,鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物,嚴禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等,以防意外事故發生。

8、生火前,必須根據操作規程做好安全檢查,長期停爐必須做好一切安全保養工作。

9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養年檢工作。

10、司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執行操作規程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規章制定。嚴密監視鍋爐各參數的變化,不得擅離工作崗位或做與鍋爐無關的工作。

11、在崗人員必須堅守崗位,嚴密監視各種儀表認真填寫運行記錄及各項記載。經常調整監視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風配比、煙塵等,保持最佳運行狀態。

12、認真做好鍋爐本體、風機、給水設備、燃燒設備、除塵設備、附件及儀表的維修保養,經常檢查設備運轉情況,合理潤滑,保持工作場所整潔,做到文明生產。

13、按照規定正常情況下必須做到供熱要求;達到鍋爐安全經濟運行指標。

14、鍋爐在運行中發現危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關人員。

15、遇有事故發生不得離開崗位,要周密考慮果斷迅速處理,并及時報告有關人員,不得隱瞞事故。

第12篇 露天礦鍋爐工安全作業規程

露天礦鍋爐工安全作業操作規程

1、工作時不得擅離職守,未經考核合格領取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。

2、掌握運行燃燒規律,隨時查看水位表、壓力表。

3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。

4、確保軟水處理,使爐膽不發生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養工作,確保鍋爐運行,延長運轉壽命。

5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜,防止事故發生。

6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯系工作,須經有關部門許可,登記手續,方能入內。

7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。

9、勤調節風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。

10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發生。