第1篇 鍋爐工安全操作規程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內,加藥前把水位調整到低水位,加藥后再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐停火以后,4小時內關閉煙風檔板。
1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、停火6小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發現漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環泵,循環壓力穩定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據燃燒情況,調整油門、油門和送風量,使燃燒穩定進行。
3.4、等火焰穩定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。
3.6、如果出現滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發生爆燃事故。
3.7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內積存和凝結水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節的情況,如發現異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調節加大給水量。
9.3、經過上述處理后,如水位仍繼續下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續向鍋爐給水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水分析次數,爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環,繼續給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異常可先通風5-10分鐘左右,再按操作規程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發現爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環閥門。
16.2、立即關閉蒸汽聯箱總閥,清掃油系統。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發生汽化事故的現象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發現滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉5-10分鐘以后,停止風機運轉,關閉煙風檔板。
18.3、若循環水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環閥門,關閉油(氣)嘴,立即停火。
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調整和監視。
19.3、若有備用爐,為保證供熱,應立即啟動備用爐,使其投入運行。
第2篇 低壓鍋爐工操作規程
1.烘煮爐前的準備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無拱起或走偏現象;
1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;
1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;
1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等;
1.1.5檢查爐排片轉動有無卡阻現象。
1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。
1.3 點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應嚴密復蓋好。
1.4 爐排風道調節門和煙氣調節門開關應靈活。
1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。
1.6 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。
1.7 人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
1.8 爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
1.10 省煤器是否嚴密,煙氣通是否暢通。
1.11 所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。
2.烘爐
對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運行前必須進行干燥處理,即烘爐。
2.1 烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當增加通風;爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。
2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關,一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應適當延長。
2.3 鏈條爐排鍋爐時,應將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。
3.煮爐
3.1 煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內,使鍋爐內的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質排出。煮爐加藥量見下表:
藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐
氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6
磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6
注:單位為kg/噸爐水。
3.2 如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。
3.3 煮爐方法
3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。
3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設計壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30℃,試驗高低水位報警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。
3.4 如果烘爐和煮爐同時進行,應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。
3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。
3.6 煮爐合格標準
3.6.1鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
3.6.2鍋筒和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.7 煮爐完畢停爐后,應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進行內部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現象。
4.升火
4.1 鍋爐升火前進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內空氣排出。
4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內,給水溫度一般不高于40℃
4.3 試開排污閥放水,檢查是否堵塞。
4.4 開后點火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應開大引風機煙氣調節門增強自然通風,引燃物燃燒后,調小煙氣節門,間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關開啟鼓風機,當煤層燃燒盛后,可以關閉點火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調節鼓引風機量,使燃燒趨正常。
4.5 升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。
4.6 升火后應隨時注意鍋筒內水位,如超過最高水位線時需進行排污。
4.7 當開啟的一只安全閥內冒出蒸氣時,應關閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現象應立即處理。
4.8 升火期間,應檢查省煤器出口水溫,該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。
4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。
5.供氣
當鍋爐內氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內燃燒要穩定,其操作步驟如下:
5.1 供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。
5.2 緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。
5.3 全開閥后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現象等情況。
6.給水
6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應全部開啟。
6.2 鍋爐給水盡可能采取連續進水,控制水泵出口閥門細水長流。
6.3 開動電動機,當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時,開啟操作閥門。
6.4 停止水泵運轉時,應先關操作閥門,再停電動機。
7.排污
7.1 排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預熱污管路,待管路預熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關閉次序與上相反。
7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應注意:
7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。
7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.3 排污應在低負荷、高水位情況下進行,在排污時應密切注意爐內水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
7.4 關閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。
8.停爐
8.1 臨時故障停爐
當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下:
8.1.1先關鼓風機,微開引風機。
8.1.2停止爐排轉動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
8.2 暫時停爐
8.2.1停爐前根據用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應適當關小鼓、引風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。
8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
8.2.3停止供氣后,使氣包內壓力降到零,再關斷總氣閥及煙氣調節門。
8.3 長期停爐
8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。
8.3.2待爐內水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內部與大氣相通。
8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應低于正常水位。
8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
8.4 緊急停爐
8.4.1鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應緊急停爐:
8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續上升。
8.4.1.2鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下極限以下時。
8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。
8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運行規程所規定的水位上極限時。
8.4.1.5給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時。
8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。
8.4.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
8.4.1.8煙道中的氣體發生baozha或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。
8.4.1.9鍋爐房發生火警,或附近場地發生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
8.4.2緊急停爐的程序
8.4.2.1先停鼓風機,后停引風機。
8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
8.4.2.3以最快的速度使爐排轉動,把爐膛內的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止爐排轉動。
8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。
8.4.2.5當鍋爐發生嚴重缺水時應關閉總氣門,這時嚴禁向爐內盲目上水。
9.鍋爐運行中的操作調整工作:
9.1 鍋爐運行中,司爐工必須根據燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯系和勤調整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發量與負荷(用氣量)相適應。
9.2鍋爐運行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內,使水位保持在水位線上下各50毫米內。
9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。
9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應經常查對兩只表指示的壓力數值是否一定,如發現指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。
9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。
9.3.3水位表:每班至少應沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準確可靠,如發現玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應及時沖洗。
9.4 對鍋爐應進行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。
9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進行經常性檢查,發現缺油現象必須立即補油或注油,以確保設備正常運行。
第3篇 蒸氣鍋爐工安全操作規程
1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。
2.司爐人員必須經過技術培訓、考核,取得操作 方可上崗操作。
3.工作前必須檢查設備各部位的安全設施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認良好后方可操作。
4.鍋爐在正常運行時,不準燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發現水位表堵塞或漏氣、水,應及時修復。
5.每班應沖刷水位不得少于兩次,如發現一只水位表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,要停爐檢修。
6.應定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。
7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應緩慢開大,不宜連續大量排污,以免影響水循環;關閉時,要檢查排污閥是否關嚴;排污操作應戴手套。
8.鍋爐在運行中,嚴禁敲擊爐體、管道等,嚴禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。
9.上煤時,不準有爆炸物投入爐內,煤斗上升及出渣時,下面嚴禁站人或操作。
10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規定壓力,當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全閥。
11.鍋爐房內,爐頂爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。
12.發現隱患或發生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領導并保護現場,
13.認真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準非本崗人員進入鍋爐房。
第4篇 鍋爐工安全操作規程三
鍋爐工安全操作規程(二)
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內,加藥前把水位調整到低水位,加藥后再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐停火以后,4小時內關閉煙風檔板。
1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、停火6小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發現漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環泵,循環壓力穩定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據燃燒情況,調整油門、油門和送風量,使燃燒穩定進行。
3.4、等火焰穩定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。
3.6、如果出現滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發生爆燃事故。
3.7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內積存和凝結水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節的情況,如發現異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調節加大給水量。
9.3、經過上述處理后,如水位仍繼續下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續向鍋爐給水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水分析次數,爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下
降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環,繼續給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異常可先通風5-10分鐘左右,再按操作規程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發現爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環閥門。
16.2、立即關閉蒸汽聯箱總閥,清掃油系統。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發生汽化事故的現象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發現滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉5-10分鐘以后,停止風機運轉,關閉煙風檔板。
18.3、若循環水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環閥門,關閉油(氣)嘴,立即停火。
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調整和監視。
第5篇 雙良全自動wns型10噸鍋爐工安全操作規程
1.認真執行生火前的內、外檢查制度,經檢查符合安全要求時方能準備生火。
2.做好點火前的準備工作,鍋爐上水,準備好引燃物和操作工具。
3.嚴格執行鍋爐點火工藝操作程序和規程。
4.在運行中不準斷水、超壓,水位表要保持清潔、清晰、靈敏。
5.經常檢查壓力表、安全閥的良好情況。
6.在運行中遇到下列情況應立即停爐,并立即想調度和生產技術裝備部安全員報告。
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下極限以下時;
(2)不斷加大想鍋爐給水及采取其他措施,但水位容乃公繼續下降;
(3)鍋爐水位已升到運行規程所規定的水位極限以上時;
(4)給水機械全部失效;
(5)燃燒設備損壞,嚴重威脅鍋爐安全運行時;
(6)水位表、安全閥全部失效;
(7)鍋爐元件損壞,危及人身安全;
(8)其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
7.執行鍋爐定期維修制度,維修時間、部位情況應做好詳細記錄。
第6篇 鍋爐工安全作業操作規程
1、工作時不得擅離職守,未經考核合格領取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養工作,確保鍋爐運行,延長運轉壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜,防止事故發生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯系工作,須經有關部門許可,登記手續,方能入內。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調節風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發生。
第7篇 安全鍋爐工安全生產職責操作規程
鍋爐工安全生產職責安全操作規程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規章制度和本崗位安全操作規程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產規章制度和安全操作規程,服從管理,不違章作業,有權拒絕違章指揮,不冒險作業;
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監督他人做好勞動保護和安全生產工作;
5、堅持每班對所負責的區域、設備進行巡回安全檢查工作,發現隱患和險情及時報告上級領導。發現有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現場的保護和對上級報告工作,不得發生隱瞞事故或遲報事故現象。
二、安全操作規程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。
2.本工種屬特種作業工種,所有作業人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握鍋爐的性能,構造,操作及保養,安全技術和方法,經考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規定的防護用品。
4.鍋爐的操作、維護、保養必須嚴格按技術要領進行,不得違章作業。
5.鍋爐上水時應打開爐頂相關的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應在50攝氏度以下。
6.鍋爐點火時嚴禁用帶有鐵釘的木柴,以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設備及附件必須性能良好,嚴禁設備帶病運行。
8.生火前必須清除爐內異物及可燃氣體,關好各種門孔。
9.升火時必須掌握好燃燒情況,使爐溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩定時,應加強檢查,不得站在各種門孔的正面。
11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩定,嚴禁超壓、超溫。
12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運行中應密切監視鍋爐進出口壓力、循環泵壓力要平穩。如果發現壓力波動較大,應及時查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內;蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運行中應嚴格控制鍋筒出口水溫不超過設計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。
17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。
18.當鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。
20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。
21.清除煤斗內堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。
22.在鍋爐升火運行時必須按規定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關閉排污閥必須按規定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網的最低安全壓力。
23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應該不是熱的,如果熱說明排污閥未關嚴或損壞發生泄漏,應及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運行時不準修理一次排污閥。
26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時應在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機開啟前,應先將炭渣用水澆透,嚴禁出紅渣。嚴禁推運尚未熄滅的灰渣。
29.開啟灰渣門必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應站在灰斗側面。
31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內部的凝結水,避免送汽后產生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內最高安全水位。
33.嚴禁向爐膛內澆水滅火。嚴重缺水或缺水程度不詳時,嚴禁向爐內上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿水,經排污及沖洗水位計仍不見水位;
3.給水設備全部失效及全廠停水或熱水循環泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經給水排污等措施無效,氣壓仍繼續升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設備損壞,排送風機發生故障;
9.因循環不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設備安全;
11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調試,維護由鍋爐技術人員負責。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔。
37.鍋爐檢修時,必須對爐內進行充分的通風降溫,并將水汽管道、煙道等系統有效隔開。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執行《電葫蘆安全
操作規程》及《天車司機安全操作規程》。
第8篇 鍋爐工安全操作規程3
鍋爐工的安全操作規程(三)
點火前的檢查和準備工作
一、內外部檢查
1、鍋筒內有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結焦。
2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。
3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。
4、煤層調節板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應牢固。
5、煤槽閘板應開關靈活,嚴密好用。
6、煙道內無積灰,無雜物,煙道板嚴密,開關靈活,開關位置指示正確。
7、爐排變速機構應進行變速試車,使爐排轉動正常為止。
8、在爐排轉動中,檢查爐排組合情況,發現問題立即排除。
9、各分段風室內無雜物,搬把牢固,開關靈活,位置正確,放灰板嚴密,開關靈活好用。
10、所有人孔門、看火門皆應開啟靈活,關閉嚴密。
11、所有的吹灰器都應靈活好用,吹灰孔位置正確。
12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規定,齊全好用。
13、所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、爐排前擋灰罩完好嚴密。
16、各種儀表齊全、靈敏。
17、各種電器設備安裝試車合乎要求。
18、燃料、水源有足夠的儲備。
二、閥門的檢查
1所有閥門應完整,開關靈活,閥門是否在規定的位置,同時注意檢查閥門應無堵板。
2、檢查的同時就按規定位置進行調整。
蒸汽鍋爐:
①蒸汽系統―主汽閥門(關)、母管截止閥門(關),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關)、爐水取樣閥門(關)。
②給水系統―省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥(關)、空氣閥門(開),直通上水閥門(關)、鍋筒進水閥門(開)。
③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關)。
④排污系統―鍋筒排污閥(關),集箱排污閥及鍋筒連續排污閥(關)。
⑤吹灰系統―各閥門(關)。
熱火鍋爐:
①鍋爐供回水管閥門(開)。
②循環泵進、出口閥門(開)。
③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關閉。
④排污閥(關)。
⑤壓力表旋塞(開)。
3、上水、通風、運煤及除灰設備生火前要進行全面檢查。
4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設備安裝試車合乎要求。
三、上水
1、經上述檢查后確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養護,應將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。
3、打開省煤器進口水門,當省煤器空氣門有水出現時,關閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調整上水。當鍋筒內水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。
4、給水設備和管路檢查完好,水泵、水處理設備完好。
5、準備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統靈活好用。
點火
一、點火
1、鍋爐點火前,應對燃燒室和煙道施行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10―15分鐘;對機械通風的鍋爐,應起動引風機不少于5分鐘。
打開省煤器旁通煙道擋板,關閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火烘爐。不得用揮發性強的物質點火。
3、備用爐點火時,待火著旺后,調整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。
二、烘爐與煮爐
1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。
2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。
3、烘爐時,溫度應按規定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據升溫情況,啟動引風機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:
①配備有經驗的司爐工。
②保持鍋爐正常水位。
③經常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發現爐墻裂縫或其它異常現象,應及時補救,并及時報告。
煮爐一般在烘爐后期,結合烘爐同時進行。
4、當水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3mpa,應對各定期排污點進行排污一次。
5、當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應關閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當壓力達到0.3mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。
6、當鍋筒壓力升到0.2mpa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。
三、并爐和送汽
1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉半圈。
2、當鍋筒壓力低于母管0.5mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關閉主蒸汽管疏水閥門。
3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應有安技、保衛、動力部門有關人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術監察規程》調整,并記入安全技術檔案。雖經并爐,如安全閥失靈或未經校對,主要儀表不全時不準投入運行。
4、當單臺鍋爐運行時,送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。
5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關閉旁通煙道擋板。
運行管理
一、經常注意觀察下列參數
蒸汽鍋爐
1、最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發量;
2、水位應在正常水位線(水位計的1/2處);
3、鍋筒壓力不超過規定的允許壓力;
4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.
熱火鍋爐
經常注意壓力和溫度不超過允許規定數值,并根據室外氣
溫的變化隨時調整熱水溫度。
二、燃料調整
1、保持正常的燃燒工況,燃煤進入煅燒室后,應該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調整各段風量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風量分布為一風室占1/15,二風室占4/15,三風室占8/15,四風室占2/15。
2、根據火床后部情況,及時放掉灰渣。
3、根據煤種變化調整煤層厚度。
4、根據鍋爐負荷變化,隨時調整爐排速度。爐膛負壓1~3毫米水柱,不準向外噴火、噴煙。
5、鍋爐排煙溫度應控制在規定數值以下。
6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應向回撥1米左右,使其繼續燃燒。
7、發現爐膛結焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進入出渣機。
8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。
三、沖洗、清理及保養
1、水位計的沖洗方法:
①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②關閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。
③打開汽旋塞,關閉水旋塞,沖洗汽連管。
④關閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應有波動。
2、排污操作方法:
(根據值班水質化驗工通知進行排污,運行鍋爐每班排污一次。)
①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。
②排污完畢,先關第二個排污閥門,后關第一個排污閥門。
3、注意事項:
①排污時應監視水位。
②排污前要通知其它運行爐。
③排污應在低負荷時進行。
④開排污閥門時操作應緩慢,經暖管后大開排污閥門。
⑤排污時各排污點應交替進行。注意不能同時打開兩處排污閥門。
4、經常注意爐排等轉動設備轉動情況,保持良好的潤滑和溫升。發現掉爐排片時,應及時進行修理。
5、每周至少要對受熱面進行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應當加吹灰次數。
①適當減少鼓風量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應關閉省煤器旁通煙道。
②吹灰前應對吹灰管進行疏水,疏水完畢關閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。
③吹灰時應在低負荷時進行。
④吹灰完畢,關閉風門,恢復正常運行。
⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時運行。
四.其它工作
1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。
2、各轉動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發現異常及時處理。
3、爐排底部積灰,每班扒一次。
4、爐前灰斗積灰隨時放掉。
5、每周試驗安全閥一次。
6、每周校對壓力表一次。
7、第季校對或檢修安全閥一次,結果記入《鍋爐安全技術檔案》。
8、按規定認真填寫運行日記。
停爐
一、臨時停爐(即壓火)
1、減少通風量,降低負荷。
2、爐排由高速調整變為低速運行20分鐘。關閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止爐排。
3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環旁通路。先停鼓風機后停引風機。
4、停爐時間,要監視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環水泵應繼續運行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發生汽化。
5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。
一、緊急停爐(事故停爐)
1、關閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
2、停止鼓引風機,打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風機可不停止。
3、爐排紅火應迅速扒出或用濕煤壓熄火床。
4、保持鍋爐水位,如嚴重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據燃燒設備情況處理。
三、長期停爐
1、煤倉內存煤燒完。
2、減少風量,降低負荷。
3、煤離開閘板0.5米時,停止爐排轉動。
4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風機。
5、關閉主汽閥門,保持最高水位。
6、關嚴爐墻所有人孔門、看火門。
7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風箱和灰斗內積灰。
8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。
9、做好停爐保養工作,冬季應做好防凍工作。
一般事故處理
一、滿水處理
1、在正常運行中,當鍋內水位升到看不見時,首先要進行水位的檢查,確認水位過高,即適當減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環。
2、雖經上述處理,但水位仍不下降時,可適當打開下部排污門進行放水,待水位降至正常水位時,關閉排污閥。
3、經過檢查無問題時可繼續運行。
4、嚴重滿水,應采取緊急停爐。
二、缺水處理
1、在正常運行中,當鍋內水位下降到看不見時,應首先進行“叫水”。若鍋爐內有水,可繼續增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴密,如發現問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應立即緊急停爐。)
2、雖經叫水,水位計內仍看不見水位時,應立即停止給水,進行緊急停爐關閉主汽閥。
鍋爐受壓元件損壞處理
1、注意保持水位。
2、緊急停爐。
3、燃燒室內如有蒸汽,引風機不能停止運行。
四、省煤器的沸騰處理
1、減弱燃燒。
2、抬起省煤器安全閥進行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環水量。
3、如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時,應關閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規定標準后,恢復正常運行。
五、超壓處理
蒸汽鍋爐
1、減緩燃燒,增加給水。
2、抬起安全閥進行排汽。
3、上述處理后汽壓仍不下降時應緊急停爐。
4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關人員予以排除。
熱水鍋爐
1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進行排汽。
2、減弱燃燒,慢慢補水。
3、嚴重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風。
六、卡住爐排處理
1、立即停止爐排傳動機構。
2、倒車重新啟動。
3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。
七、停電處理
1、若夜間停電,應先點燃備用照明,注意監視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。
2、適當調整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。
第9篇 高壓鍋爐工安全操作規程
1、鍋爐工屬特種作業,必須持證上崗。鍋爐投入運行前,應對鍋爐本體、安全附件、點火裝置、燃氣系統、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查,確認達到運行條件后,方可點火升壓。
2、鍋爐點火前,應先開引風機通風5-10分鐘,排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。
3、鍋爐升火速度應緩慢,從冷爐點火至工作壓力時間不得少于3-4小時,從熱爐點火至運行狀態不得小于1.5小時。
4、每班應定期排污1--2次,進行水位計對照,確保水位清晰、準確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±20毫米。
5、每月進行一次手動安全閥排氣試驗,防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏可靠。
6、鍋爐升壓至0.4-0.6mpa時,檢查沖洗壓力表,流量表是否正常準確。
7、每班必須做好鍋爐水質處理工作,混床應按操作規程作業保證給水符合國家有關標準。
8、每班檢查送引風機及轉動機械等軸承潤滑油脂情況,補充潤滑油。
9、鍋爐運行期間,必須密切監視水位、壓力和燃燒情況,正確調整各種參數,按運行記錄填寫相關參數。
10、鍋爐運行期間,應隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異常現象。
11、每班應搞好設備及現場環境衛生,保持鍋爐房整潔,做到文明生產。
第10篇 鍋爐工操作規程
1鍋爐工必須經過專業培訓,考試合格,持有安監部門發給的操作證,方可獨立操作。。
2鍋爐引火所有燃料禁止用揮發性強的油類或易于爆炸的物質。
3當壓力上升到o.1mpa時左右時應沖洗水位計;當汽壓上升到o.15mpa時應沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4當汽壓上升到o.2一o.3mpa時,應檢查各連接處有無滲漏現象,對有松動的人孔、手孔和法蘭連接螺絲應擰緊。
5在運行中發現鍋筒、分汽缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時,應及時查明原因、并及時匯報。
6安全閥須定期做手動或自動.排氣試驗,操作時防止燙傷,應輕拉、輕放。發現安全閥嚴重漏氣時,應停爐檢修。禁止私自調整安全閥。
7排污閥閥柄不靈活,嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具,強力扳動或敲擊閥門,以防發生危險。當兩臺鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
8吹灰須在低負荷、汽壓高時進行、吹灰器操作人員須戴好手套和防護口罩。
9鍋爐在運行中,值班人員應巡回檢查設備的運轉情況。如發現異常的響聲或其它不正常的現象,應迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時不能消除,應報告主管負責人,并加強監視,以防事故發生。
第11篇 余熱鍋爐工段安全技術操作規程
1、鍋爐崗位主要任務:將焙燒崗位高溫爐氣經余熱鍋爐吸收熱量生產中壓蒸汽送到余熱發電崗位發電,降溫后二氧化硫爐氣經旋風除塵、電除塵后送至凈化系統。
給水泵把經處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環分別沉降至沸騰爐膛內4組水箱吸收爐內熱量后變為汽水混合物上升向汽包匯集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發管組吸收高溫爐氣熱量后,變為汽水混合物依次向汽包匯集。通過汽包內的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發電。
3、主要控制指標
操作指標
控制參數
操作指標
控制參數
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設備一覽表
序號
設備名稱
規格型號
序號
設備名稱
規格型號
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環泵
5
滾筒排渣機
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項
5.1鍋爐開車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經專門技術培訓,考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業證》方能上崗操作。
5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態;各儀表、閥門、安全閥調校好,各電器設備處于完好狀態;打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關閉各排污閥和取樣閥;設備操作通道暢通、照明設施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內),當汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環泵,觀察汽包液位情況補充給水。
5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。
5.1.6點火升溫過程早期,管內基本上是爐水循環,蒸汽逐漸產生,但因熱強度大大地小于正常生產情況,產蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環泵至過熱器出口聯箱的管道閥門(反循環閥),把一部分爐水送入過熱器。當汽包壓力達2.45mpa時,立即關閉反循環閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據,當壓力升上去,并確認過熱器內水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過程中嚴密監視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩定在450℃時,聯系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調節閥,關閉給水旁路閥,把給水投入自調。分析爐水水質,根據分析結果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項
5.2.1鍋爐運行中應經常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。
5.2.2嚴格按排污規定排污,沖洗水位計時應站在側面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領導報告。
5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關閉連續排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環水泵必須保持運行;當汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環泵;停車后鍋爐振打除灰設備繼續運行4小時。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯系發電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事
態擴大,同時報告值班長、調度室及有關領導:
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規程所規定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規程所規定的水位上限以上,經放水后仍不見水位界面;
5.3.2.6給水機械設施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關閉取樣閥、排污閥、停加藥設備;通知發電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環泵繼續運行,監視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設備至少運行4小時。
6、省煤器操作安全注意事項
6.1開車前的安全運行準備工作
6.1.1觀察設備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;
6.1.3現場環境是否通暢,有無障礙物。
6.2省煤器的開車
先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數都在設備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當執流體溫度、流量、壓力符合設計要求時,轉入正常運行。
6.3省煤器的正常運行操作及維護
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數據一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統嚴禁在有熱源流動時停止給水。
6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項
7.1開車前應對本崗位所屬設備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。
7.2沸騰爐排渣時,作業人員應遠離熱源,盡量站在上風口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉動部位的安全防護罩齊全完好。
7.4對增濕器、滾筒排渣機等設備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上“禁止啟動”
牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質、危害及預防處理措施
理化性質
熔點:-75.5℃
沸點:10℃
相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應產生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現場急救
預防
吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。
迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。
空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學安全防護眼鏡
皮膚:發生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。
穿防護服,戴防化學品手套
泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服(完全隔離)。合理通風,噴水霧減慢揮發(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內)或強力通風(室外)。
9、異常現象原因及安全處理措施
序號
異常現象
異常現象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監視水位范圍之內;
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩監視水位困難
1.檢查爐水指標是否合格;如出現嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監管;
2.適當降低爐溫并降低鍋爐生產負荷;
10、本崗位危險因素及預防措施
序號
危險
因素
預防措施
1
滑跌
保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發現電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執行安全操作規程
3
機械
傷害
檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴格按上班管理規定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5
爐渣
灼傷
嚴格按上班管理規定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
6
有毒
氣體
嚴格按上班管理規定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品
7
高溫
蒸汽
嚴格按上班管理規定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
8
高壓
蒸汽
嚴格按上班管理規定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
11、安全設施
序號
設施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護消防設施必須到位,符合防護等級要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第12篇 聯苯鍋爐工安全操作規程
1.鍋爐操作,應遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進行加熱或作燃料時,應遵守有關點火,熄滅通風程序。
2.鍋爐運行:
(1)開爐前先往爐內打聯苯至液面計要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內循環,然后再升溫;
(3)升溫速度每小時50~60℃;
(4)升溫至250℃時,關閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續升壓;
(5)升壓至0.05兆帕時打開放散閥,排除空氣,再關閉閥門繼續升壓;
(6)溫度達280℃、壓力達0.28兆帕時,方準通知開氣;
(7)開氣時首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時,要把全部聯苯放回聯苯貯罐,以免聯苯在爐中凍結;
(10)經常檢查各管道保溫情況;
(11)聯苯在貯罐內溫度需控制在150℃;
(12)聯苯中嚴禁含有水分,當有水分時,需升溫至150℃時排水,排盡后才能繼續升溫;
(13)聯苯泵操作應注意:
1)先關閉排出閥,啟動電機、再打開排出閥;
2)運轉中要經常檢查電機,軸承和填料的溫度,發現不正常時,要停車檢修。
3.使用煤氣應遵守煤氣站及有關安全規程。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
