第1篇 隔膜泵崗位:安全操作規程
隔膜泵崗位安全操作規程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關設備設施的維修保養,按規定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、嚴格執行國家及當地的安全法令、法規,杜絕違章操作。
3、上下樓梯時站穩扶好,以防跌倒。
4、起車時,團結協作,互為監護。
5、運行中,協同點檢,及時記錄。
6、停車時,嚴禁敲擊高壓排污閥。
7、保潔設備時注意安全,站穩扶好。
第2篇 隔膜泵崗位安全技術規程
1、泵（油壓泵、油隔泵）是輸送高壓、高堿濃度礦漿的設備，帶壓運行時，管道不得用重錘敲打。
2、活塞泵及礦漿槽攪拌的有關安全罩必須齊備牢固。
3、活塞泵安全閥銷子必須按規定的材質制作，不得隨意用其它材料代替，以保證安全可靠。
4、活塞泵節點壓力表必須保證靈活、可靠、好用。
5、活塞泵柃修時，一定要將壓力降至零后，方可開始工作。
6、油壓泵排汽時，腳要站穩、手要抓牢，避開排汽方向，同時要注意在排氣方向上不能有人。
7、礦漿槽冒槽和泵檢修完畢后，要將料漿和雜質收拾沖刷干凈，以免使人滑倒受傷。
8、活塞泵泵體和操作平臺震動厲害時，要及時給泵體空氣補償器充氣，以防打墊子傷人和燒毀電機。
9、活塞泵房與配電室相通的門進出時必須隨手關閉，以防料漿進入，燒毀電器。
10、管道磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。
1l、運行中的設備在維護和擦拭時，不得靠近轉動部分。
12、礦漿槽停車清理檢修時，有關電器開關要切斷電源，有關汽料閘門都要關嚴并掛警告牌。
第3篇 高壓隔膜泵崗位操作規程
一、隔膜泵的開車規程
（一）啟動前的檢查
1、所有儀表，安全設施要齊全好用。
2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。
3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。
4、驅動軸等部位安全罩要齊全牢靠。
5、動力端十字頭襯套保持清潔。
6、檢查各種油品質量和數量。
1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。
2、推進液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經常檢查補充。
3、齒輪箱油位加到標記油位。
4、齒輪聯軸節等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質，油量加油。
7、脈沖緩沖器預沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。
8、液力安全閥壓力限制系統蓄能器，最低設定值90%。
9、推進液系統蓄能器預沖壓力0.1mpa.
10、儀表用壓縮風壓大于等于0.6mpa.
（二）啟動前的準備
1、泵料漿側的填充
1、關閉泵出口進機組的電動，手動閥門。
2、打開泵出口放料閥。
3、關閉進口放料閥，進口料漿閥和沖冼水閥。
4、聯系主控室送母液并打開母液管氣動調節閥。
5、打開母液進隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。
6、當泵出口放料閥排出母液時，將其關閉。
7、逐個打開隔膜室后側的推進液排氣閥，進行推進液填充前的排氣。
8、全部排完氣體后，關閉母液進泵的閥門。
推進液的初步填充
1、聯系電工給泵的輔助設備送電開啟控制盤，顯示正常。
2、打開補充推進液總閥，進各隔膜室的閥和排氣閥。
3、開啟推進液油泵進行手動填充推進液。
4、當排氣閥排出不夾帶空氣的推進液時，逐個關閉排氣閥。
5、對泵攀車，當充排油指示燈亮時正在補油，燈滅時繼續攀車補油。
6、對每個活塞攀車一個循環以上，直到沒有一個填充燈和排油燈亮時，完成推進液的初步填充，關閉排氣閥。
3、推進液的最后填充
1、泵料漿側充滿母液，進出口流程已改好并保持壓力。
2、泵推進液已初步填充完，排氣閥已關閉。
3、推進液貯槽內有足夠的推進液并注意及時補充。
4、脈沖緩沖器和壓力限制系統已預填充完。
5、泵的冷卻水系統已接通并啟動。
6、進料補償器預填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮氣按要求進行） 7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.
8、啟動齒輪箱潤滑油泵（啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用）
9、啟動沖洗泵。
10、啟動安全閥泵。
11、啟動安全閥泵。
12、檢查控制盤上的溫度報警，測試按鈕一切正常。
13、以最低泵速啟動主電機。
14、泵開啟后檢查推進液的填充。
1、觀察推進液的填充燈。
2、檢查推進液的油槽油位，不足時補充。
3、對推進液室進行排氣，在泵啟動10-15分鐘內應重復進行，直到無空氣排出為止。
15、按要求檢查泵潤滑系統的工作和油位情況。
16、檢查沖洗泵，冷卻水系統的工作情況。
17、檢查推進液的補排油指示燈全部熄滅，推進液最后填充完畢。
18、停下隔膜泵主電機，等待機組開車。
（三）啟動隔膜泵投入運行
1、關閉泵的回流（放料）閥。
2、打開泵出口管手動閥，電動閥。
3、全開泵進口的母液手動閥，打開并控制母液調節閥。
4、啟動和檢查所有輔助設備。左右
5、啟動泵主電機。
6、打開泵進口料漿閥。
7、取隔膜泵調速控制進料量在80m3/h,逐漸提高進料量到200m3/h（由主控室控制并調整母液加入量）
二、隔離泵運行中的檢查
1、泵的進料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。
2、進料補償器料位介入高、低控制閥之間。
3、聽泵的運行噪音和振動情況。
1、泵進出料凡爾箱
2、泵進出料閥，管道和動力端等部位。
觀察各個油槽油位，不足及時補充。
1、動力端潤滑位。
2、齒輪箱油位。
3、推進液油位。
5、泵的各潤滑壓力點 0.25mpa.
6、泵的潤滑油溫度 80度。
7、推進液補排油系統正常工作和報警。
8、儀表用風壓正常大于0.6mpa.
9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進出口差5度左右。
10、沖洗泵運行正常。
11、隔膜泵主電機溫度小于100度。
12、按要求做好泵的運行記錄。
三、隔膜泵的停車規程。
1、若機組停車前進料改為一次洗液填充2小時。
2、將泵流量逐漸調小從200調到80然后直到最小后運行10分鐘，改為循環水沖洗。
3、關閉泵的進料閥。
4、停下泵主電機。
5、停下泵的輔助設備：動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進液泵、沖洗泵、安全閥泵。
6、關閉泵進口母液，（洗液或循環水）閥門。
7、關閉出口管電動閥，手動閥。
8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。
9、關閉控制盤。
10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。
11、關閉泵的冷卻水。
12、向主控制室匯報正常停車完畢。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵啟動前的檢查和準備規程要求，做好備用泵的準備工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、減少待停泵進料量。
2、以最低泵速啟動備用泵，投入運行。
3、盡量保持進料量的穩定，對備用泵和待停泵進行自動調速切換。
當切換成，備用泵進料大于80m3/h,打開進口料漿閥。此前進母液。
待停泵進料小于80m3/h,時關閉進口料漿閥。
按停車規程停下待停隔膜泵。
向主控室匯報倒泵完畢。
第4篇 隔膜泵房崗位安全技術規程
1、泵出口安全閥必須按規定標定，不得隨意調整。
2、泵體和管道震動厲害時，要及時給出料補償器充氮氣，以防打墊子傷人和燒電機。
3、排缸體氣體時，腳要站穩，手要扶牢，眼睛要避開排汽方向，同時要注意向上不得有人。
4、啟動設備時，要檢查傳動部位是否有人，當人離開時才能啟動設備。
5、操作人員進入工作現場必須穿戴好勞動保護用品。
6、地坪保持清潔，要把料漿和雜物收拾干凈，以免使人滑倒受傷。
