第1篇 合成崗位安全操作規程
一、認真執行操作規程,嚴格按開停車步驟操作。觸媒升溫,必須控制升壓和升溫速率,防止因升壓、升溫過快導致塔和附屬設備、附件受損。
二、嚴格控制進口氣體co、co2含量,穩定塔溫,保護觸媒。
三、嚴格執行工藝指標,嚴禁超壓、超溫。
四塔卸壓放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前壓力高于塔后壓力,嚴防氣體倒流,避免把觸媒等雜物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,應緩慢均勻,排放壓力控制在≤0.35~0.6 mpa內,嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。
六、嚴格控制水洗塔液位,防止帶水進入壓機和觸媒層。
七時刻注意系統壓力,根據系統阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蠟堵塞。
八、取各種醇樣品要戴好防護眼鏡,嚴防甲醇濺入眼睛。
九、粗甲醇貯槽液位控制在1/3~3/4處,最大裝量不得超過90%。放空管要裝有阻火器,貯槽避雷裝置要安全可靠。
十、需要檢修時,參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具,加強檢修現場通風,并在周圍30米處設圍欄,不許無關人員進入,防止發生中毒事故。
十一、應經常檢查合成機密封、潤滑情況,發現異常及時處理。
第2篇 合成塔崗位操作規程
1、正常開車
(1)準備工作
<1>;檢查系統設備、管道、閥門連接是否牢固，肓板拆裝是否正確，水、電、氣能否正常供應。
<2>;聯系電工，儀表工，檢查電器，儀表是否處于良好備用狀態。
<3>;檢查防護，消防器材是否齊全好用，照明是否適應開車。
(2)排氣置換
<1>;檢查閥門：濾油器出口大閥，高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門)，氣氨產，總管大閥，新鮮氣放空閥。
應關閥門：新鮮氣球閥，新鮮氣大閥，系統近路閥，合成塔進口主、付閥，氨分離器進口球閥，1#，2#，3#循環機進，出口大閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。
<1>;聯系高壓機和8.13送六段氣，先新鮮氣總管排氣，然后關死新鮮氣放空閥。
<3>;開新鮮氣球閥，新鮮氣大閥和塔前放空閥，進行塔前排氣，取o2分析≤0.2%合格，然后關死塔前放空閥。
<4>;開合成塔進口主閥，氨分離器進口球閥和塔后放空閥，進行塔后放空排氣，吹除壓力不超過2.0mpa，吹除時間5分鐘。
<5>;加壓排氣時，壓力大于2.1 mpa時，打開輸氨球閥，通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。
(3)試漏
<1>;在排氣置換合格后，關死各放空閥，用新鮮氣進行全系統聯通試漏。
<2>;分10，20，25，31.5 mpa進行查漏，每分鐘加壓4 mpa，如發現漏點，須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏，至合格為止。
<3>;試漏合格后，同塔后放空閥將系統壓力卸至6-8 mpa，準備循環機及電爐進行升溫。
(4)升溫
<1>;使系閥門處于下列狀態：
應關閥門：合成塔進口付閥，新鮮氣大閥、球閥，各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥，循環機球閥。
應開閥門：合成塔進口主閥，系統近路閥，氨分進口球閥，循環機進出口閥，循環機付閥。
<2>;開循環機進、出口球閥，投循環機進系統，用循環機付線閥，系統近路閥檢查循環量情況。
<3>;電工開啟電爐，第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20v。電爐開用過程中，注意是否接地，短路等現象。隨時與電氣人員取得聯系。若發現電爐有不正常現象，應立即停止開電壓，或降低電壓處理直至停用電爐。
<4>;絕對要保證電爐足夠的安全氣量，防止爐絲過熱以致燒壞。當循環機跳車時，立即切斷電爐電源。
<5>;嚴格控制升溫速率在指標范圍內。觸媒同平面溫差不得超過10℃。
<6>;電爐溫升，原則上用大循環量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。
<7>;熱點溫度達100℃時水冷器加水，熱點溫度達350℃時，氨冷器加氨，同時注意氨冷器液氨液位不能超指標。
<8>;升溫進入400℃以后，可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標，用循環量來控制。充壓同時開始降電爐負荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉入正常生產后，再停下電爐。
(5)充壓升溫操作方法
短期停車，熱點溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫)
<1>;系統內閥門處于下列狀態：
應開閥門：新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統壓力等于2.0mpa時打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上)，循環機時、出口球閥。
應關閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統近路閥，新鮮氣放空閥，循環機進出口大閥，氨分離器進口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。
<2>;水冷器加水，氨冷器加氨。
<3>;開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內壓力時，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內充壓。
<4>;準備循環機并啟動加壓與塔內壓力相平，付線閥全開，進、出口球閥全關。
<5>;當溫度上升停滯時，可微開氨分離器進口球閥，根據操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內溫度繼續平衡上漲。
<6>;當觸媒熱點溫度接近指標時，可將循環機投入系統，并逐漸增加負荷，再根據觸媒溫度情況逐漸增加循環量，投入正常生產。控制好輸氨壓力。
2、停車
(1)、短期停車(短期內準備恢復生產)
<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標上限
<2>;)通知高壓機逐漸減負荷，同時關塔付閥，減循環是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。
<3>;待新鮮氣全部停送后，循環機切除系統，并關死下列閥門：合成塔進口主、付閥，氨分離器顯示器進口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。
<4>;當系統壓力小于2.5mpａ時，才準許關輸氨球閥，關通知氨庫關總進閥，否則不準關死上述閥門。
（2）長期停車（一時不能恢復生產及本系統設備需檢修）
<1>;停車前4小時氨冷器停止加氨。
<2>;高壓機逐漸減負荷，配合控制循環量降溫，嚴格控制降溫速率在指標內。
<3>;高壓機停止送氣后，循環機繼續配合降溫，同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。
<4>;降溫至100℃時，可切出循環機，水冷器停加水，由塔后放空閥將壓力卸完。
<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。
(3)緊急停車
<1>;通知高壓機停止送氣，切除循環機。
<2>;迅速須次關閉下列閥門：
合成塔付線，主閥，氨分離器進口球閥，各加氨閥與放氨閥，系統近路閥，新鮮氣閥。
<3>;做好停車后的處理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。
3、操作注意事項
(1)合成塔崗位是生產中最主要的崗位之一，操作中一定要控制好合成塔溫度，嚴防垮溫和超溫。
(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止帶氨打壞循環機或造成合成塔垮溫。
(3)在電爐升溫中要維護電爐安全，其循環量要根據電爐功率調整，嚴禁小循環量大功率電爐升溫，當循環量中斷(如循環機全跳)要立即停電爐，以免燒環。
(4)與氨庫聯系了，當系統壓力大于2.5mpa時，輸氨球閥及輸氨總進不能處于關閉狀態。
(5)與8.13聯系好，對“69”連通閥開關情況要絕對清楚。
(6)控制好輸氨壓力，嚴防高壓串低壓。
二、設備維護保養制
(一)管理范圍
1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。
2、1#，2#冷凝塔及其連接管件等。
3、1#，2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。
4、新、原氨冷器，氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。
5、氨分離器及其連接管件、閥門等。
6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。
7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。
8、輸氨、加氨管線等。
(二)設備的維護保養
1、嚴格執行崗位責任制及技術操作規程，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。
2、合成塔升降壓，升降溫嚴格按照規定的速率進行，加減負荷要緩慢，避免劇烈波動，正常操作中要控制觸媒層溫度穩定，波動幅度不能過大。
3、合成塔裝好觸媒后嚴禁塔內氣體倒流，故開合成塔進、出口閥門時應注意。
(1)塔內壓力同時先開出口閥，塔外壓力高時先開進口閥。
(2)塔主閥、付閥未關死，不能開塔前放空。
4、使用電爐時，必須先開循環機送氣，當循環機送氣量達到一定時，才能開用電爐。開用電爐應按電爐使用規定執行。
5、合成塔停塔時，必須保持塔內正壓，以免空氣進入塔內損壞、燒壞觸媒。
6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔，不準使用充壓升溫操作方法。
7、所有設備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經常檢查高壓管道震動情況和各設備、閥門有無漏氣、破裂現象，及時匯報，及時消除。
8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。
9、按規定進行認真巡檢，掛牌。
10、按規定進行衛生清掃。
第3篇 化工氨合成崗位安全操作規程
化工企業氨合成崗位安全操作規程
一、工藝巡檢
1、根據操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數據。
2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環機運轉情況。
5、每5小時各油分排油一次。
6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準確無誤,處于開車狀態。
(2)與供水、供電及有關崗位部門聯系作好開車準備。
2、開車前的置換
(1)系統未經檢修處于保壓狀態的開車不須置換。
(2)系統如進行卸壓檢修的開車,須先進行吹凈氣密試漏和進行置換,置換要按方案進行。
3、開車
(1)系統未經檢修處于保壓狀態下開車。
a、微開補氣閥,讓系統緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。
b、按正常開車步驟啟動循環機,開啟系統近路及循環機近路閥,氣體打循環。
c、啟動電加熱器,根據催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應加大循環量。
d、觸媒層計溫情況,采用調節電加熱功率,及系統循環量的方法調節。
e、升溫速度40-50度/時。
f、當觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉入正常生產。
h、升溫中如遇循環機跳閘,應立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統卸壓檢修后的開車
系統卸壓檢修后經吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設備發生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補氣。
(2)關死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設備。
(3)停循環機。
2、短期停車:
(1)停止補氣。
(2)關閉加氨、放氨閥。
(3)根據情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環降溫。
(4)根據情況確定是否卸壓。
3、長期停車:
(1)停車前兩小時逐漸關小氨冷加氨閥直至關閉,氨冷器內的液氨在停車前應蒸發完。
(2)接停車令后,關閉補氣閥,開啟補氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當溫度降至300度時,讓其自然降溫。
(5)停循環機。
(6)關閉合成塔主閥,冷激閥及系統近路閥,關冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統卸壓后,在合成塔進出口處裝上盲板,在塔進口取樣管道氮氣,使塔內保持正壓。
(8)拆開有關法蘭,用蒸汽或惰氣進行系統置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換,直至合格。
(三)倒循環機如何操作
1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進口閥。
2、逐漸關閉備用機的回路閥,當出口壓力與系統壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關閉出口閥,待備用機運轉正常后,按正常停車步驟停在用機。
3、在倒車過程中,兩機操作應互相配合,以保持循環氣量的穩定。
三、操作要點
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據合成塔進口的氣體成份及生產負荷的變化,及時調整合成塔各冷激副線閥循環機近路閥及系統近路閥,穩定觸媒層溫度,穩定溫度浮動控制在±5度以內。
2、當觸媒層溫度出現猛降時應及時判明原因,作到超前思維快速反應,快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應用電加熱等方法調節。
3、及時調整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進塔氣體中氨含量,提高產量。
4、及時調整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產量。
6、根據觸媒活性,及負荷大小,并考慮產量與消耗的關系,確定控制好合理的空速及循環氣中甲烷含量,以達到最好的經濟效果。
7、時刻注意氫氮比的變化,根據氣體成份的變化,及時進行調節,以保證穩定的工藝生產。
8、時刻注意系統壓力的變化和系統壓差的變化,作到預見性調節,預見性處理。
四、φ600合成工藝指標
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進出口壓差≤0.98mpa
循環機進出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點溫度:
5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃
12點溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環氣h2/n22.2-2.8;循環氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環
機油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環機電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進口壓差≤1.0mpa
循環機進出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃
10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環氣h2/n22.2-2.8循環h257-62%
循環氣甲烷13-16%,開提氫時根據需要調整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
第4篇 合成泵房崗位安全操作規程
6.1、系統原始開車前應進行吹除、清洗、試氣密。
6.2、開車前所有儀表應進行調試正常。
6.3、應當嚴格遵守崗位工藝指標與操作規程,不得私自更改。
6.4、開泵時應先關閉出口閥、抽真空、盤車、然后啟動電鈕、開出口閥。
6.5、跳閘后,應先關閉出口閥,以防倒液沖擊齒輪。
6.6、平衡好兩池水位,嚴防抽空。
6.7、搶修風機時,應當由專人監護。
第5篇 合成崗位安全技術操作規程
（一）本工段管轄范圍內危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設備之中（bw水側，蒸汽側，cw水側除外）。
存在數量：因區域及操作條件變化而不同，分氣態甲醇和液態甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質：在標準狀態下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統
存在量：0～80%
物化性質：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發現氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹慎消除，大的漏點必須停裝置，經嚴格隔離，氮氣轉換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網，1333工段水汽系統。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產生缺氧狀態，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術規程
本工段基本情況是：負責將凈化后的工藝氣經合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規程進行操作。
1、安全規程
（1）本工段已形成祥盡的操作規程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監控及調節工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯鎖，聲光報警，安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。
（5）現場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施，尤其是熱力管網及冷凍管網。
（6）對運行中出現的異常現象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進行仔細認真，該交接的不能順從并嚴格手續。
（8）開車工作按指令根據操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。
（9）開車前根據操作法檢查各閥門的開閉狀態及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉設備參數是否符合要求，必須要及時做適當處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關儀表、聯鎖的狀態確認工作，停車過程保持中控、現場及工段之間和向部門的聯系。
（11）系統降壓、降溫必須按操作規程規定的速率嚴格進行，防止串壓、超溫現象發生，并做好記錄工作。
（12）機泵停車后按操作規程做好備機狀態的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據《事故預案》作出相應合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。
（15）發生火災、爆炸、泄漏事故，應首先切斷氣源，同時迅速通知相關部門急救。
（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監測，如有毒物質需佩戴防護用具，以防止h2s等物質中毒事故的發生。
2、注意事項
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護用品，防止燙傷，而且過熱蒸汽看不見，應做好充分的判斷。
（2）排放導淋接觸有毒介質，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監護工作。
（3）對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯系消防隊、氣防站進行更換，使其經常處于備用狀態。
（4）如果有人傷亡或中毒應首先對受害人進行搶救，并通知醫護部門及氣體防護站。
（三）檢修安全技術規程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監護的臨設及措施。
（4）入罐塔內作業辦理好作業證，并確認簽字。
（5）登高作業要辦票，尤其是巡檢管網，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現的問題，當綜合判斷能夠在適當的安全措施保護下，能夠安全完成的項目，經上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經判斷某一儀表調控或顯示參數，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數或判斷手段，對運行實施有效監控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
以上操作必須辦理特殊安全作業票，并經由比正常作業票高層次的部門批準后方可作業。
第6篇 合成崗位技安規程
1.實驗室內須裝設各種必備的安全設施﹙如通風櫥、滅火器材等﹚,并應定期檢查,保證隨時可供使用.
2.使用易燃易爆和劇毒試劑時必須遵照有關規定進行操作. 易燃易爆試劑要隨用隨領，不得在實驗室內大量積存。劇毒試劑應有專人負責保管，經批準后方可使用，并應兩人共同稱量，登記用量。
3.清洗實驗儀器時，應注意不直接將含有多量劇毒試液的廢液傾入下水道，必要時可先經適當轉化處理，在進行清洗排放。
4.使用電、氣、水、火時，應按有關使用規定進行操作，保證安全。
5.實驗室發生意外事故時，應迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時處理，并上報有關領導。
6.實驗完畢，關好門、窗、水、電。
