第1篇 集控室安全操作規程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時集中注 意力,遇到問題要及時與崗位聯系,并向領導匯報情況,協調處理, 隨時掌握生產情況和機械設備運轉情況。
2、開機前確認下料口閥門關閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機開關打到自動狀態,確認取樣口,加水閥門關閉,開啟澆注 攪拌機。
3、與配料操作工聯系,根據配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機內料漿溫度達到 34℃-36℃ 時,關閉蒸氣閥門。
4、當粉煤灰料漿稠稀度達到標準后, 下膠結料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當混合漿稠稀度達到標準,溫度達到 42-45℃時,開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進行澆注,澆注完畢后,關閉卸料閥門。
5、生產完畢停車時對攪拌機及各附屬設備進行清洗,清洗完畢 后關閉所有閥門,各開關打到停止狀態。
6、在生產過程中,必須確認所加原料全部足量加入,并控制好 相應的溫度,時間等因素,方可進行澆注。并根據當班領導的指示, 適當調整澆注模數和澆注速度,以保證切割機能夠順利切割。
7、運行時注意機器設備的正常使用以及配料的準確調整。
8、做好當班運行記錄,如實填報數據。
第2篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規程
1.控制室內,外均不得帶電作業,檢修機電設備必須辦理停電手續。但在特殊情況下,經廠主管電氣負責人員批準,且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業時,應一人操作一人監護。
3.集控室電氣開關、按鈕操作順序:
(1)設備運轉前,應先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
(2)在設備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統運行方式開關有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設備只能用現場的信控箱進行啟動或停止設備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調試程序用;在集中控制時,應用“原煤工藝選擇開關”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統工藝三檔位置。
(4)水洗系統運行方式開關有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應“水洗部分設備”相應功能。
(5)操作臺上設系統緊急停止按鈕,在發生嚴重事故用此按鈕時,已運行系統將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
(1)控制室操作人員使用微機操作設備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障,當班控制室操作人員負全部責任。
(2)嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作,以免使微機被感染病毒。
(4)在系統運行中,應將微機切入“工藝操作界面”,同時監控系統運行狀態。
(5)嚴禁控制室工作人員在系統運行中,使用微機玩“游戲”。
(6)嚴禁任何人把與本系統軟件無關的個人資料存盤。
5.啟動預告鈴聲預定
(1)啟動流程一、流程二設備前,預告鈴聲連續發聲至給煤機起來后停止。
(2)水洗系統啟動前,預告鈴聲響2秒斷2秒,持續30秒。
(3)返煤系統啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續30秒。
(4)當兩條或兩條以上工藝系統運行時,共用設備處預告鈴聲只預告一次。
6.控制室操作人員在系統運行前,應詳細檢查模擬屏上的轉換開關、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進行調整處理。
7.當井樓煤倉有煤時,應盡快開車。
8.在系統運行前后或運行中,如果發現有問題時,應及時與有關人員或部門聯系。
9.需停電檢修設備時,必須與調度室聯系,經調度室同意后方可進行檢修。
10.系統運行時,應盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第3篇 輸煤專線集控室安全操作規程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設備 的構造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術，不斷提高個人素質修養，具備一定的獨立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛生清潔，嚴禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進入集控室。
六、正常作業時，保證對講機能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯系，隨時掌握生產動態，及時傳達有關指令，保持與各崗位之間的聯系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產作業外的其他程序。
七、當班應一人監視一人聯系一人操作，相互配合，嚴禁非操作人員操作和崗位無人運行，發現異常立即報告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關人員反饋確認和了解詳實情況后，嚴格遵守“誰通知停機、誰通知開機”的安全規定，未查明原因、未確認故障是否排除、不準擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權拒絕執行。
九、起車前：
1、及時聯系，全面了解全線設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題，發現問題及時向組長匯報；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準備工作；
4、與所有到崗人員聯系使流程內的設備處在待機狀態；
5、起車準備就緒后，通知帶班組長，聯系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉；
３、嚴格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運行中
1、注意觀察各部下運皮帶的負轉矩值及108皮帶的轉矩變化曲線，發現異常及時聯系當班領導采取相應措施；
２、注意觀察各轉載點數據及報警指示燈及運行指示燈的工作狀態；
３、隨時切換畫面以觀察個轉載站主機輔機及相關設備運行狀態；
４、及時聆聽對講機傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發生和擴大；
５、觀察各種報警記錄，及時通知有關人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉矩來判斷實時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發生和擴大；
７、認真填好運行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準備停車，轉速調至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機。
２、停機后詳細檢查各轉載站的各主輔機是否都在停止位置，如有疑問及時對講機聯系確認；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現場人員已做好準備。
第4篇 煤礦集控室安全操作規程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設備的構造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時聯系，全面了解全廠設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題，發現問題及時向工長匯報;
3、查詢介質桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數記錄;;
5、根據值班經理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質及藥劑情況;
7、與相關人員聯系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態;
9、與所有到崗人員聯系使流程內的設備處在待機狀態;
10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉;
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產;
5、和礦調度及煤樓集控室聯系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關人員;
7、系統空轉時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車，將合格介質桶位調至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現場人員已做好準備。
第5篇 集控室安全技術操作規程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時向班長及值班人員匯報。
2、及時接聽電話,傳達電話內容,以使班組長得以正確指揮生產,了解生產動向。
3、確認各系統無問題時,可發出開車信號。
4、認真填寫各項運轉日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統及各皮帶的運轉情況,及時向有關人員取得聯系,指揮好生產。
6、認真及時完成廠領導交辦的臨時任務。
