第1篇 液壓泵安全操作規程
1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。
2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。
4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關閉排氣閥;
(4)高壓泵運轉正常后,合上循環閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關,水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給水壓機發出“可以工作”信號,水壓機開始工作。
5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側面,緩慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現假水位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發現超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火。
9.發現下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關閉的有關閥門,向水壓機發出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現嚴重漏水無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機
發回“可以停機”信號;
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;
(5)高壓泵停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當向蓄水(氣)罐充氣時,應停止高壓泵的運轉,充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規程》。
12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整高壓泵時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第2篇 乳化液壓泵司機安全操作規程
一、使用單位必須指定經專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。
二、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
三、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑的油位是否符合規定，油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。
五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現象。如發現柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運轉一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第3篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規定的范圍內,低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現不正常狀態立即排除,不準湊合運轉。
5、經常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統的工作狀態,如發現不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發現異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第4篇 液壓泵站安裝撤除安全技術操作規程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業規程》的規定執行。
第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉等)全部做完后,按照設計要求與順槽其他移動設備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上,在規定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設,并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統進行全面檢查。
7、試運轉并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內其他移動設備一起從軌道巷內順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。
第5篇 液壓泵站安裝、撤除安全技術操作規程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業規程》的規定執行。
第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油試運轉等）全部做完后，按照設計要求與順槽其他移動設備編組后，順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上，在規定地段進行安裝，泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下：
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設，并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統進行全面檢查。
7、試運轉并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內其他移動設備一起從軌道巷內順序撤出的，撤除程序如下：
1、拆除供電電纜和操作系統。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。
