第1篇 維修工安全生產操作規程
1、作業前的準備
1.1進入車間前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁赤臂敞胸,嚴禁穿戴濕手套、濕工作服、濕勞保鞋或其它鞋上崗。尤其是使用角磨機、切割機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、沖擊鉆、氣割時佩戴防護眼鏡,防護罩、開關等防護裝置必須齊全。
1.2嚴禁酒后、患病、帶情緒上崗。
1.3在檢修出鐵口、出鐵口下方軌道、焊接錠模支架、更換卷揚鋼絲繩、更換減速機必須做好防護和監護措施(嚴格執行“誰操作、誰起車、誰掛牌、誰取牌”的原則),必須執行上鎖掛簽制度,以防監護不到位而造成人身傷亡事故。
1.4值班維修工應在接班后對爐殼、電極系統、液壓系統、循環水系統、卷揚系統認真巡視一次,并做好巡查記錄。
1.5所用工具必須齊備、完好、可靠才能工作,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松不合安全要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全操作規程。
1.6檢修各種設備前,必須辦理作業審批及作業票,并且做到有效停車(拉閘、掛牌、上鎖、設監護人,轉動設備卡死)。升降電極時,檢修負責人應和冶煉班長協調并要求其配合檢修。
2、作業中的要求
2.1大型檢修,氧氣乙炔不準混合存放,分開存放。
2.2使用汽油等易燃物品,必須遠離火源,嚴禁吸煙。
2.3使用榔頭不準帶手套,嚴禁使用安裝不牢固的榔頭,打榔頭時應觀察周圍人員安全。
2.4在軌道邊檢修時,同一車間天車必須全部停電、執行上鎖掛簽制度、設置監護人并與天車班組負責人聯系好后方可檢修,檢修完畢,由檢修負責人通知天車班組負責人授權電工送點。
2.5高空作業前,必須檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,不準放在其它地方,安全帶應扎好,并系在牢固可靠的結構件上,不準穿硬底鞋,不準向下拋東西,同時掛好“禁止通行”標識牌。
2.6嚴禁任何人帶電上蓋板砸料管。
2.7設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障,應交電工修理,自己不得拆卸。
2.8檢修電爐時,應注意三相電極間是否有物體使之造成短路、三相電極有碰撞現象。
2.9檢修液壓設備時,應按照液壓操作維護說明進行檢修。
2.10用千斤頂頂工件時,不要頂在工件表面較滑的地方。
2.11使用扳手要合乎螺絲規格,不準在開口處放墊片,活扳手在用力大時不得反向使用,不準加套管當錘子用。
2.12手鋸鋸割速度每分鐘往復不可超過25次,鋸條不宜裝得過緊或過松。
2.13檢修電爐水路時,要防止大量噴濺的循環水流入高溫電爐內,禁止單人操作,吹水管時嚴禁對準人,同時要謹防高溫蒸氣和循環水燙傷。
3“十不準”規定
3.1不準進行無票檢修作業
3.2不準在作業區打鬧
3.3不準向下拋物
3.4不準自己鋪設線路和安裝臨時電源。
3.5不準酒后上崗
3.6不準私自使用鹽酸進行清洗作業
3.7不準在電爐運行時,爬上爐蓋進行維修作業
3.8不準超負荷搬運重物
3.9不準無序作業
3.10不準單人進行爐眼下維修作業
4作業后的要求
4.1檢修完畢,應將拆除散落的零件、工具整理保管。
4.2檢修完畢將設備及作業場所油污清理干凈。
5.應急措施
5.1、當爐臺出現高溫汽化需立即處理時,必須待停電后上好個人鎖方可上爐蓋板作業。
5.2、當發生緊急情況時必須聽從班長指揮,做好工作前安全分析后再進行作業。
5.3、值班維修隨時密切注意冷卻水循環系統,如突然斷水,應立即通知停電,送水后,待流量計全部運行正常后方可通知送電。
5.4、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
第2篇 電話安裝維修工安全操作規程
1、各種器具的使用:
(1)各種帶柄的工具(如手錘、掀、鎬等)其把柄必須完好,并安裝牢固,防止使用時脫落。
(2)不能用活扳手代替手錘使用。
(3)在架空封電纜頭使用噴燈時,電纜頭距吊線不得小于150毫米,噴燈的火焰應避開吊線,戴好安全帶以防意外事故發生。
(4)焊錫在鍋內熔化時和未冷卻前,嚴防水分浸入,焊錫勺在使用前應放在.火上烘烤后,方可伸入鍋內,以防爆炸。
(5)熬蠟時,火不宜太急,應隨時注意蠟的熔化情況,澆灌前應開蓋檢查,以防蠟液燃燒。
(6)電烙鐵使用前,應檢查把手及電源導線的絕緣是否良好,并需加裝可靠的接地線。
2、立桿、換桿工作,執行《電器安裝工作安全操作規程》的“立、放桿工作”規定。
3、電纜焊接工作:
(1)電纜在焊接前進行絕緣測試和芯線的校對工作,按順序接線后進行除潮。并經校線無問題時方可封焊。
(2)接線和封焊電纜頭時,應在電纜頭下方懸掛適當的器皿,以盛接頭和封焊時掉落的焊錫。
(3)分線箱裝設后,應進行保安裝置的測試檢查,電纜線及分線箱的尾巴電纜敷設后,應用搖表測試線間和對地間的絕緣電阻,其電阻值不得低于50兆歐。
4、電話線路設備接地電阻值規定:
(1)10對以下電纜分線箱:不大于50歐。
(2)20對以下電纜分線箱:不大于30歐。
(3)20對以上電纜分線箱:不大于24歐。
(4)用戶電話保安器:不大于100歐。
(5)電桿避雷針:不大于100歐。
(6)架空吊線和電纜鉛皮:不大于35歐。
(7)與3kv以上電力線路交叉的電話線路其保護接地線不應大于25歐。
5、電話用戶線:
用戶線不得同電力接戶線一孔入戶,電話線路如需跨越電力線路架設時,必須在電力線路停電后方可工作。電話用戶引入線如系明線,用戶室內必須備可靠的保安器,并且需有良好的保護接地。
6、電話線路、設備安全技術數據規定:
(1)電桿根基深度(見下)
桿長(米)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
硬土質
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
軟土質
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
(2)線路間距:(最低線條與地點的垂直距離)
①沿公路或小路架設:不低于3米;
②沿鐵路架設:不低于3米;
(3)線路跨越處的垂直距離:
①跨越公路:不低于5.5米;
②跨越鐵路:不低于7.5米;
③跨越房屋建筑(最低線條與屋頂的間距)不低于1.5米。
④跨越其他電話線(最低線條與其他線路的最高線條):不低于0.6米。
(4)架空電話線路及電纜與其他電氣設備、線路的垂直空距和最小間隔:
電氣設備低壓等級間隔
1千伏以下1.25米
2~10千伏 2米
20~110千伏 3米
154~220千伏4米
電力接戶線: 0.6米
(二)電話機修理室安全操作規程:
1、電氣設備的帶電部位,嚴禁用手觸之。
2、備用電源如不起備用作用時,應及時恢復備用,必要時應報領導批準。
3、停電進行維修工作,必須在電源刀閘開關上懸掛“有人工作,禁止合閘”的標示牌。
4、在機架上進行工作前,必須取下有關保險,完工后應及時裝回原位。
5、各電氣線路的保險器,更換和動用后,要反復核對其容量是否有誤,以免擴大事故。
6、裝機時,應對各有關接頭、插口、弧刷等位置進行嚴格核對。
7、在機房內不得吸煙和放置易燃、易爆物品,使用汽油清洗機件時要采取安全措施,要嚴防由于機件動作產生火花而引起火災。
8、機房、修理室使用噴燈,需做好可靠安全措施,并經領導批準。
9、使用電烙鐵時,應顧及周圍各有關導線勿使燙傷。
第3篇 機械維修工安全操作規程1
機械維修工安全操作規程(一)
一、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向朝著時應錯開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。
五、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩墊實,有回轉機構的要卡牢。
六、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩。
七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有'正在修理,禁止合閘開動'標志。非檢修人員,一律不準發動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。
八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。
九、設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。
第4篇 機械維修工安全操作規程10
機械維修工安全操作規程(十)
1. 工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2. 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準友人。
3. 用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4. 機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉結構者要卡死。
5. 修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩。
6. 不準在發動著的車輛下面操作。
7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監護。
8. 檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發動或轉動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9. 試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車。
第5篇 巡窯工、跟班維修工安全操作規程
1、接班前窯巡視所有設備的運行、衛生、潤滑及防護情況。
2、正常接班時如有特殊情況，要立即通知前一班維修工共同解決處理。
3、班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視好本車間的設備，不允許在同一地點長時間逗留。如發現問題或接到維修通知，必須立即趕到現場，以最快的速度維修，保障設備正常運轉。維修時遵守維修制度，注意安全。
4、檢修完畢后要清理好現場，把替下的物件清點好，并交回倉庫，保證現場整潔。
5、下班時保證設備的正常運行，工具完整，對當班由于特殊原因未能解決的問題要與下一班講清楚，以便適時安排解決。
6、在窯爐兩側檢修設備時，必須有人監護，修好后短時間內脫離，不能在窯爐兩側休息。
第6篇 吹管維修工崗位安全操作規程
1、上崗前穿戴好勞保護品，檢查工具、設備是否良好，做好確認制度。
2、生產過程中嚴格執行各項操作規程，做到“三不傷害”，發現問題及時停止作業并上報。
3、嚴禁違章指揮、違章操作。
4、車間內物品擺放整齊，工具定置擺放，以免傷人。
5、工作完畢后及時清理現場及工具。
1、拆除清理工序
1.1使用大錘拆除吹管斜鐵時，不能兩人同時作業，防止大錘傷人。
1.2使用風鎬拆除吹管舊料時，必須嚴格按照風鎬操作規程使用。
1.3檢查風鎬接頭是否松動，操作過程中必須隨時檢查，以免接頭脫落傷人。
1.4風鎬停止作業后，方可清理拆除廢料，嚴禁拆除、清理同時進行。
2、混勻、澆注填料工序
2.1必須嚴格執行攪拌機安全使用規定進行操作。
2.2攪拌機必須專人操作，作業時嚴禁將鐵鍬伸入碾盤中、嚴禁用手和木棒等伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿、嚴禁用手檢查轉動部位，以免絞手或發生意外。
2.3發現異常必須停車時，應先切斷電源方可進行檢查。檢修或排除故障時必須兩人或兩人以上方可進行（必須有人監護），并在電源開關處懸掛警示標志。
2.4維修人員必須站在安全穩妥的地方，并有安全防護措施，嚴禁違章蠻干。
2.5作業完畢，切斷電源，鎖好箱門。
2.6填料時相互注意鐵锨不要碰到他人，嚴禁用手清理灰漿。
2.7填料完畢方可使用振動棒進行工作，填料和振動工作不可同時進行。
2.8使用振動棒時電機連線必須完好無損，防止漏電傷人。隨時注意振動棒連接處，防止被振動棒絆倒。
2.9平臺灑落灰漿時必須及時清理干凈，防止滑到摔傷。
3、 烘干工序
3.1嚴格執行電熱烘干窯安全操作規程和注意事項。
3.2檢查電控柜電源是否正常，插入側墻熱電偶時，檢查底部熱電偶位置是否正常。
3.3在作業前嚴禁接通側墻底部主控電源，以防電擊傷人
3.4窯車進出窯時，窯車前方嚴禁有人，軌道旁不許有障礙物，窯車碼放吹管時嚴禁超寬超高，以免墜落傷人。
3.5烘干結束后，關閉儀表和加熱主控電源，拔下側墻熱電偶。打開窯門檢查所裝物品無異常后，方可接通窯車電源將窯車拉出，此時嚴禁用手觸碰窯車上的吹管，以免燙傷。
第7篇 井下機械維修工安全技術操作規程
一、上崗條件
1、經過培訓并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規程》有關內容、 《煤礦礦井機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求，并了解周圍環境及相關設備的關系；
3、熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，能獨立工作。
二、安全規定
1、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情，遵守有關規章制度。
2、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
3、吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業時．上部車場各出口處，應設警示標志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
三、操作準備
1下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。
5、清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：
(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。
(2)潤滑系統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。
(3)轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好。
(10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。
{13)發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內。
3、處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結束后，認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
2、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做檢修記錄。
第8篇 大孔中深孔鉆機維修工安全規程
1、 維修、安裝鉆機必須保證質量,對管轄范圍內的設備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。
2、 使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關系。
3、 拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發生碰撞事故。
第三十二條 磨鉆工安全規程
1、 工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護罩和夾板是否牢固,皮帶有無斷裂,砂輪能否轉動等。如有不良情況,必須處理好后再工作。
2、 磨鉆頭人員應站在砂輪回轉線的側面,禁止站在砂輪下面操作。 3、 禁止兩人同時磨一個砂輪,也不準用大力壓磨砂輪。
4、 開動砂輪時,應待砂輪轉達速穩定后方許使用,研磨的工具要拿穩,用力要均勻。
5、 無水不準作業。
6、 工作完畢后要切斷電源。
第9篇 巷道維修工安全操作規程
1、攜帶照明燈具。
2、進入天井作業時,開動通風設施,同時掛好警示牌。
3、天井運送工具,材料上下時應用繩系牢靠。
4、懸空作業須系安全帶,并不準單人作業。
5、禁止天井上、下同時作業。
6、對隱患整改工程,要及時整改。
第10篇 電鍍維修工安全操作規程
1、進進電鍍車間之前應該佩戴相應的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)
2、在所有藥水缸及其附件維修作業時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護眼鏡,防辣手套和口罩,尤其在銀缸,預鍍銀缸等處,根據情況可以佩戴防毒口罩。
3、維修機械傳動部分或在傳動部分四周維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷進其中。
4、維修電氣部分、水泵等時,應戴盡緣手套,電閘處掛“正在維修,請勿合閘”警示牌,誰掛誰取;在維修試機時,留意觀察,出現異常立即切斷電源。
5、電箱內剪斷的電線要用盡緣布分頭包好,更換保險絲時,要符合答應的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。
6、在維修電器設備時(如馬達),留意不要將水弄進電器內,以防短路發生危險。
7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導致部件的損壞。
8、在高空或半高空作業(如電柜風機進風口濾芯的更換,風柜保養等)時,一定要站穩扶好,梯子一定要放穩后方可上往。
9、進行機械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機,確認完好后方可離開。
10、維修過程中泄漏的液體、產生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規定要求進行處理。
11、清洗零件時嚴禁有明火作業,清洗零件的廢液要倒進指定的容器內,不準隨便亂倒或倒進下水道。
12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭;在新做工程時,一定要留意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。
13、工作時要保持精神抖擻,集中留意力,在碰到緊急情況時應該采取果斷措施。
14、維修后隨時保持場地清潔,使其達到5s標準要求。
第11篇 單位工程機械維修工:安全技術操作規程
單位工程機械維修工安全技術操作規程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規定》。
2.工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。
4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。
6.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死。
8.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩。
9.不準在發動著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監護。
12.檢修中的機械,應有'正在修理,禁止開動'的標志示警,非檢修人員,一律不得發動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
13.試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車。
第12篇 掘錨機維修工安全操作規程
一、主要危險源
1.頂幫支護不完好,有害氣體超限。
2.未嚴格執行停送電制度,試運行前機身上或運行區域有人,誤送電、誤操作。
3.維修不到位,設備帶病運轉。
4.掘進維修鉗工更換液壓元件時,液壓系統未進行卸壓。
5.檢修人員在截割臂下方或鏟板下方作業時未采取有效的防護措施。
6.人員違章跨越輸送機或接觸輸送機轉動部位。
7.起吊大件時站位不當,操作失誤,設備不合格。
二、適用范圍
第1條本規程適用于掘錨機及其配套設備的檢修維護人員。
三、上崗條件
第2條維修工必須經過專業技術培訓,考試合格后,持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結構、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎知識,熟知安全注意事項,具備維護保養和故障處理技能。
四、安全規定
第4條作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”。
第5條拆裝設備上大部件和部分機構時,必須確保這些部件和機構牢靠地固定在起吊裝置上,必須使用合適的、技術完善的、能力足夠的起吊裝置,禁止在被吊起的部件和機構下停留和工作。
第6條要嚴格按照技術要求,對機器進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。
第7條高空作業應使用專用的工作平臺,禁止利用掘錨機升降裝置進行登高作業。
第8條檢修期間,掘錨機控制遙控器必須由專人看管,并將遙控器及機體上的所有急停開關進行閉鎖。
五、操作準備
第9條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
第10條維修工必須認真檢查掘錨機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。切斷機器電源,將開關閉鎖并掛停送電警示牌,嚴格執行“停送電制度”。
六、正常操作
第11條嚴格按規定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養工作。
第12條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第13條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值。
第14條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,應通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
第15條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
第16條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第17條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
第18條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。
第19條 液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽)。
第20條緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
第21條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
第22條電氣箱和低壓配電箱應隨掘錨機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。
第23條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層防銹油,以防腐蝕。
第24條電氣系統防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第25條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
第26條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少—種機械防失控裝置。
第27條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。
第28條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第29條嚴格按規定的內容對掘錨機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
第30條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。
七、收尾工作
第31條維修工作結束后,應對掘錨機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后.方可交付司機使用。
第32條清理好機器表面.并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。
第33條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交代清楚,并做好檢修記錄。
