第1篇 油壓機操作規程
一．適用范圍：生產部油壓機
二．作業前準備：
2-1 該機是380v電源，檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關開啟。
2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產品并檢查沖頭是否有松動現象，若有應及時擰緊后才可使用。
2-3 調整好后被壓產品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。
三．作業程序：
3-1 將1號電源開關打開，此時該機處于待命狀態。
3-2 按3號綠色按鈕，該機則向下壓配，一直按到壓配到位為止。
3-3 按4號按鈕，該機則呈上升趨勢，以被壓配產品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號按鈕為緊急停止開關，遇緊急狀態時，按2號按鈕則該機即可停止。
3-5 面板開關圖示：
1號 電源啟動按鈕
2號 緊急停止按鈕
3號 下降趨勢按鈕
4號 上升趨勢按鈕
四．注意事項：
4-1 產品壓配到位時，不能繼續按3號按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產品和油壓機臺壽命有影響。
4-2 作業完畢后，機臺應清潔干凈。
4-3油壓機內應每半年更換一次液壓油。
4-4遇到異常狀況時，應立即關閉電源并及時通知專業人員修理。
第2篇 油壓機壓塑料技術安全操作規程
1、工作前必須將油泵各滑動部位及其他潤滑點(處)注入潤滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關是否已放入空位,開動機床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應注意更換和調整,防止漏油和降低工作能力。
3、當活塞上升到最高位置時,不得放入制件,并絕對禁止睛次送入兩制件。
4、經常注意油管接頭處是否有滲漏現象。
5、經常檢查機柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時,應對準機床中心,模具不能過高,以免損壞機床皮碗。
7、絕對禁止活塞超程,機床運行時,必須在工作臺上墊以包括模具厚度在內的適當墊板。
8、機床應按規定范圍壓制工件,不允許超負使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統一指揮,機床上下滑動時,頭不準伸進工作臺,手不準搪觸工作臺。
10、機床運行時,應堅守崗位。注意其情況,發現有不正常情況和油泵溫度過高時,應立即停機檢查,排除故障。設備發生事故,應保護現場,并報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,應按設備保養內容進行維護保養,并將所有開關及手柄放至空位,關閉好電門。
第3篇 四柱油壓機安全操作規程保養維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業;
2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設備必須設接地線,確保人身安全;
4、當人進入壓機行程內時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發生危險;
5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;
7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;
8、壓力機要設專人操作、管理和維護;
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現象;
停機作業維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產環境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養尤為重要:
1、開機前的檢查:
①觀察設備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養:①每天保養內容,每天按照自主保全作業指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養內容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設備精度(平行度及垂直度)調整立柱螺母并緊固;檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象;設備的濾芯運轉每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養內容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發現劃傷、帶油現象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調整工作;若油缸或管路有滲油等現象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續運行。
薩普新材
2022-04-11
第4篇 2000噸油壓機安全技術操作規程
1.油壓機操作人員需經培訓后方可上崗操作，并應熟悉油壓機的一般性能和結構，其它人員禁止操作。
2.油壓機使用前，應按規定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設備是否正常。
3.油壓機開機前，應檢查相關輔助工具、模具是否完好配套。檢查設備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統是否靈敏好用，壓力表是否準確無誤。
4.進行試車檢查，確認無問題后方可進行作業。
5.油壓機各油缸工作時，嚴禁超過最大壓力工作。
6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導套上，避免造成損壞。
7.切料時，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。
8.壓頭回程時要提高到一定的高度，嚴防工件頂住壓頭。
9.作業中如發現設備有異?，F象或管路系統漏油時，應立即停壓并將壓頭落實，切斷電源后方可進行檢修。
10.滑塊運行時，不允許人員進入機身兩側和前面，以防不測。
11.操作員在開始切料之前、調整物料位置重新開機之前和發現有人進入非安全區時，應按響警鈴進行警示。
12.油壓機工作平臺上，嚴禁上人工作，確實需要時必須采取防范措施或停機。
13.多人操作時，要有專人開機，并相互協調配合進行操作。
14.工作完畢，應將相關輔助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清掃作業現場，關閉電源。
15.操作者離開機器時，須將鑰匙拔下，總電源關閉。
16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴禁動火。確需動火時應及時辦理動火手續，并采取切實可行的防火措施后，方可動火作業。動火作業中應派人專人監護。作業后要認真檢查，確認無著火源后方可離開。
第5篇 油壓機沖壓工:安全操作規程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規程。
2、開車前應檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩落靠,切斷電源、氣源和油路。
第6篇 油壓機安全操作維護保養規程
一.安全操作規程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發現動作不正常,應處理好后才能開始正常作業。
5. 油壓機在工作中發現有動作不可靠、震動、噪聲等現象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發現漏油應及時排除,工作中發現不正?，F象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第7篇 油壓機安全操作和維護保養規程
一．安全操作規程
1． 操作工應熟悉油壓機性能結構，經過培訓才能上崗操作。
2． 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3． 機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4． 開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發現動作不正常，應處理好后才能開始正常作業。
5． 油壓機在工作中發現有動作不可靠、震動、噪聲等現象，必須停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業。
6． 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8． 經常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9． 油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統。
檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二．維護保養
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔，油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路，發現漏油應及時排除，工作中發現不正?，F象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時，應將設備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。
第8篇 油壓機安全操作規程和保養制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證油壓機安全操作。
二、適用范圍：
本規程適用于公司所有型號規格的油壓機。
三、安全操作規程
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調整。
6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故。
四、保養制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第9篇 油壓機的安全操作規程
液壓泵是液壓系統的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞
*然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。
*最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功
油壓機簡介
油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
油壓機的分類
油壓機按結構形式分類
現主要分為：四柱式油壓機、單柱式（c型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
按油壓機的用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
油壓機工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．
液壓缸（液壓馬達等執行機構）：將液壓能轉化為機械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
油壓機壓制工安全操作規程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第10篇 油壓機沖壓工安全操作規程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規程。
2.開車前應檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第11篇 工貿企業油壓機沖壓工安全操作規程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發現來回擺動或不動,應停車檢查。
4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。
5.兩人以上操作,應相互配合協調,指揮信號應明確。
第12篇 油壓機安全操作規程
油壓機的安全操作規程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
