第1篇 水壓機操作規程
適用機型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。
二、認真執行下列述有關補充規程：
（一）工作前認真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應符合規定。
2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應處在相交的極限位置上。
3、向泵站發出送水信號，檢查來水是否正常，閥門和管路應完好無泄露。
4、打開水壓機的閘閥，先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥，應先開通閥后開高壓閥。
5、進行空運轉試車，對設備進行檢查和潤滑：
① 搬動活動橫梁分配器手把，使活動橫梁全程升降4～5次。檢查分配器是否好用，有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站，對活動橫梁各處加油潤滑。
② 搬動主缸系統分配器把把，使滑塊全程上下4～5次。檢查該系統工作是否正常（活動橫梁必須停在最高處），潤滑是否良好。
③ 開動工作臺3～5次檢查該系統工作是否正常并對工作臺進行潤滑。
④ 檢查頂出器應落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統等應靈敏可靠。
6、打開放氣閥，放出各系統中的空氣。
（二）工作中認真做到：
1、不得超過表2-5規定的偏心距的情況下進行工作。表2-6 設備型號 y337 y3314 y3316 y1320 允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 寬面：750
2、當主工作缸和活動橫梁未接觸工件時，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時，應先卸壓，然后再回程。
3、當主工作缸和壓邊缸同時工作時，兩套分配器的操作應協調同步，不允許產生不協調現象。
4、應特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態下工作。
6、壓機接通高壓水后，操縱臺上不得無人照管。
7、操作司機和其它工作人員應密切配合好，指揮信號要清楚明。
（三）工作后認真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關閉高壓閘閥，后關閉低壓閘閥。
4、向泵站發出停車信號。
第2篇 水壓機工安全技術操作規程
1)當壓力計發生故障時,嚴禁使用水壓機.
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
3)開車前要對水壓機各部件進行認真檢查。檢查的內容:本機上各個緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發現問題,應及時修理或更換。
4)油箱中的油量應達到油標線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴禁發生超出設備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內低壓水每半年左右應更換一次。
9)水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統的水放出。
10)車間內的溫度不應低于5℃大合時.
11)工作結束后,應把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第3篇 水壓機高壓水泵房空氣壓縮機工安全操作規程
1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開機順序:
(1)打開各級氣缸排氣閥,
(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使潤滑油到達各氣缸;
(3)用手盤動電機聯軸節,使曲軸轉動4~5轉,檢查機件運轉是否正常;
(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開動空氣壓縮機,空轉3~5分鐘,待運轉平穩后,逐漸關閉各級氣缸放空閥,當4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準帶負荷啟動高壓機。
3.運行時,不準離開工作崗位,不準站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。
4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。
5.每小時對油水分離器排油一次。
6.檢查進氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發現超溫、超壓,機內有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經排除故障后,才能繼續開機。
8.不準在有壓力的設備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。
9.當蓄水(氣)罐的壓力達到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關閉進氣閥,待壓力消失后,關閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準帶負荷停機。
10.進行清洗、換油、調整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進行,在電源開關上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
第4篇 水壓機安全操作規程
一、當壓力計發生故障時,嚴禁使用水壓機。
二、工作前必須將水壓機砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
三、開車前要對水壓機各部位進行認真檢查:如水壓機本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發現問題,應及時修理或更換。
四、水壓機油箱中的油量應達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。
五、禁超出水壓機允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。
九、水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統的水放出。
十、車間內的溫度不應低于5℃。
十一、工作結束后應把水壓機分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第5篇 水壓機司機操作規程
1、水壓機司機必須熱悉水壓機的結構、性能、液壓原理、正確的操作方法和水壓機的鍛造工藝技術。
2、檢查水壓機操作系統、充液罐、低壓緩沖罐、管道、閥門是否完好，法蘭、螺栓等緊固是否牢靠；潤滑系統是否暢通；防止活動橫梁撞擊的防護裝置必須完好，水壓機如有缺陷、故障應及時修理，排除故障后才能開機。
3、檢查安全閥、壓力表、水位表等顯示系統是否正確、靈敏；壓力表、安全閥每年校驗一次，對安全閥要定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
4、充液罐、低壓緩沖罐的水位，應在水位表的1／2～2／3高度內。開機前向罐內充入壓縮空氣，達到該機規定壓力后，關閉壓縮空氣閥門。
5、水壓機開機前要與水泵房聯系，檢查各操作手柄必須在“零”位上，低壓回水閥必須在開啟位置上。打開旁通閥，開動潤滑油泵，對各潤滑點加油潤滑。如用油壓控制，則開動潤滑油泵，做好各項準備工作后，向水泵房發出“要求工作”信號，得到水泵房“可以工作”信號后，開啟總封鎖閥，待1～3分鐘，水壓平衡后關閉旁通閥。
6、待送水壓力正常，將活動橫梁上、下緩慢活動數次，檢查各種部位動作是否正常。如需試壓，上、下砧之間要墊鋁錠或枕木，不準在砧上直接試壓。
7、水壓機工作時，堅守崗位，時刻監視水位、水壓、信號。
8、水壓機鍛壓時要平穩，上砧接觸鍛坯，工件不得有沖擊。
9、聽從掌鉗鍛工指揮，密切配合，動作協調一致，認真做到“十不壓” 。
10、水壓機活動槽梁下降時，主手柄不得空程加壓。
11、水壓機出現異常的震動、響聲、機件失靈、嚴重漏水等異常情況時，應立即停機，須排除異常情況后，才能繼續工作。
12、水泵房發出“緊急停機”信號時，要立即停機。
13、停機要向水泵房發出“要求停機”信號，得到返回“同意停機”信號后停機，停機時將上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，關閉總封鎖閥，切斷潤滑油泵等電源和總電源，放掉充液罐、低壓緩沖罐內的壓縮空氣。
14、水壓機內有高壓水時，不得離開水壓機崗位。
15、冬季室內溫度低于0℃時，停機后要做好水壓機的保溫工作或排盡機內剩水。
