第1篇 潛孔鉆的操作規程
一、基本規定
1、運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程，并經考試合格，方可單獨操作。
2、運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發辮塞入帽內。
3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。
4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。
5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。
7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下進行。
8、應經常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。
9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進行鉆孔作業時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。
12、夜間作業，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續工作。
二、開機前的準備
1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查
（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
（2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。
（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。
（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。
（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％
4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現象。
5、在進行濕式作業時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩，可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。
(2) 切斷行走電機電源。
(3) 接通工作系統電源。
(4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。
(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，
(7) 安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進
(1) 開動抽風機。
(2) 開動回轉機構。
(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5) 根據巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6) 停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。
(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。
3、正常鉆進時的注意事項
(1) 各電動機應無異響，溫升正常。
(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。
(3) 根據孔底巖石情況和電流表讀數，隨時調節鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續作業。
(4) 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。
(5) 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。
(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。
(7) 發生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。
(8) 遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。
(9) 推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效，以免發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數。
4、接副鉆桿
(1) 當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。
(2) 反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。
(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。
(4) 點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90度，主鉆桿與回轉機構脫開，被架在釬托上。
(5) 提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6) 將送桿器操縱手柄轉至“ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。
(7) 緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉機構，使副鉆桿與回轉機構完全接合。
(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環中提出，再將送桿器的操縱手柄轉至“ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 將送桿器操縱手柄至“ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。
(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主、副鉆桿完全接合。
(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。
(12) 開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。
(13) 調節軸壓，繼續正常工作。
5、卸副鉆桿
(1) 當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。
(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。
(3) 提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。
(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。
(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環的位置。
(6) 將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。
(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8) 反轉回轉機構90度，使副鉆桿與回轉機構脫開。
(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機
(1) 將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。
(2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。
(3) 停回轉機構、停通風機。
(4) 切斷電源。關閉風、水管路。
四、行走
1、行走前的準備
(1) 行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。
(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應小于3．5米，彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規定。
線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上
安全距離（米） 1．5 2 4
(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。
(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米，沖擊器應用卡瓦固持。
(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。
2、行走操作
(1) 合上行走電源開關，接通行走按鈕，起動行走電機。
(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。
(3) 轉向應緩慢進行，不可過急。向左轉推回左操縱手柄，向右轉推回右操縱手柄。
(4) 在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難時，不可強行硬扭。
(5) 行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。
(6) 到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1) 站穩車體，使尾部稍高。
(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4) 接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
(5) 接通行走電機正轉按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯接螺栓。
(6) 再次起動（正轉）滑架起落機構，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。
(7) 脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
(8) 裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1) 站穩車體，使前部適當仰起。
(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。
(4) 接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。
(6) 接通行走電機反轉按鈕，滑架起落機構反向轉動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉滑架起落機構，直至滑架平穩放妥為止。
(7) 脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
六、日常保養
1、按潤滑周期表規定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節距內斷絲超過7％時應更換。
3、檢查并緊固各部聯接螺栓。
4、發現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應下垂３０～５０毫米。
7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活，滑板間隙應保持在4～10毫米。
8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙，動作應靈活可靠。
9、檢查或調整行走離合器的間隙，應達到操作輕松，動作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止狀態時是否處在“0”位。
11、及時處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉，保持全機整潔。
七、交接班規則
1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。
2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經交班，不得離開工作崗位。
3、接班人員應提前十五分鐘到達地點，作好接班準備。
4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產任務、施工條件及質量要求，交機械運行及保養情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發現問題，要查明原因，協商處理，重大問題應向有關部門報告。
5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發生問題由產班人員負責。
6、由于檢查不周，敷衍了事而發生問題，由接班人員負責。
7、機械發生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
8、交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。
第2篇 潛孔鉆機安全技術操作規程
1、操作規程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1．3 鉆機停穩后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業。
1．5 作業過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態，保證滿負荷作業。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節巖粉及水較多時，必須加強維護保養，以充分發揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。
3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統與風路系統的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發現問題，由交班司機負責；交班后發現問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執行，并做好記錄。
5．4當班發現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創造良好的作業條件。
5．5交班將機臺衛生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發現問題及時加以處理解決。
第3篇 潛孔鉆司機安全技術操作規程
1.潛孔鉆司機應經過專門訓練,了解設備的性能,構造,保養規程,掌握操作技能和本規程,經考試合格取證后方可獨立操作。
2.放炮時應將設備撤退到指定的安全地點避炮,必要時加以遮蓋進行防護。放炮后應及時對設備進行全面檢查。
3.遇到六級以上大風時,不準上滑架。嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。
4.孔口有人工作時,嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉,提升機構。
5.對傳動部位的清掃,注油修理等工作,都應在停機的狀態下才能進行。
6. 應經常檢查風水管接頭是否堅固,有無跑風,漏水現象,以防脫節傷人。
7.不得將鉆機電纜敷設在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時,隨機移動的電纜確需穿越車行過道的,應將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內進行保護以免發生觸電事故。
8.鉆機的工作地面應平坦,當在傾斜地面工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業。
9.夜間作業中,如發生照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續工作。
10.開機前應充分做好以下各項準備工作：
10.1 要對鉆機的滑架滑板,連接螺絲,拉桿連接,回轉機構,齒輪傳動,軸承壓蓋,空心主軸,提升推進機構,鋼絲繩,制動器,離合器,行走機構,傳動皮帶,鏈條,履帶板,鉆桿接頭,沖擊器,鉆頭,除塵裝置,電纜及其它電氣元部件等各部位的操作機構進行全面仔細地檢查。使操作系統靈敏,完好,運轉系統牢固可靠,工作有效。
10.2 潤滑部位應加注潤滑油(脂)；
10.3 接通電源,電壓變動范圍不超過額定值的-5%～+10%。
10.4 接好風管,風壓應達到490kpa～588kpa。
10.5 進行濕式作業時,應接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。
10.6安全用具,工具,易損部件和輔助材料準備齊全。
11.鑿巖作業時,應先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發現異常,應立即停機檢查,并排除故障。
12.開鉆時,應有充足的水量,減少粉塵飛揚和對環境的污染。作業中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應及時清理,破損時應更新,以防止部分粉塵的泄漏。作業人員應該佩戴口,面罩等勞保防護用具。
13.當氣壓低于392 kpa時,應停止鉆孔。
14.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿突然脫扣。
15.應經常注意調整推進機構鋼絲繩的松緊程度,排列整齊無擠壓現象,繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上,下行程開關工作的可靠程度,以免電機發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。滑架擺動嚴重時,應減小軸壓。
16.鉆機行走應符合下列安全規定：
16.1 行走機構各部傳動靈活可靠,履帶板,履帶銷連接完好。
16.2 查看供電線路,及時排除故障,路面寬度不應小于3。5m,彎道半徑不應小于4m。最大爬行坡度不應超過15°。
16.3 行走距離超過300 m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架和鉆臂,保持機體平穩。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離執行局相關標準。
16.4 在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管,水管,接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm,沖擊器應用卡瓦固持。
16.5 行走時要有專人指揮,做好上下聯絡,車后人員應拉好電纜和風,水管路。
16.6 轉向時,不應急轉向。尤其在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌。遇轉向困難時,不可強行硬扭。
第4篇 潛孔鉆機安全操作規程
一、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。
二、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。
三、作業時，應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。
四、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。
七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
十一、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。
十二、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。
十三、作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
十四、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
十五、作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第5篇 yq100e型氣動潛孔鉆機操作規程
（1）鉆機運到施工現場后，檢查各部件、零件有無缺損再進行組裝和加油。
（2）先把滑架的兩個前支腿就位于作業位置，調節支撐桿決定滑架角度。
（3）馬達與膠管聯接前應仔細清理膠管，可打開管路氣閥數秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內異物再進行聯接。
（4）檢查各螺栓聯接是否擰緊，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油現象。
（5）油霧器內裝適量30#機油。
（6）氣動控制區閥的手柄全部置于“停”的位置。
（7）準備工作完畢后，方可進行空載試車。
①開孔
將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達，待空載正常后再慢慢開啟推進氣缸，使釬頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再開啟沖擊器徐徐鉆進。待釬頭鉆進100毫米左右時，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧是否供油并調整好供油量。
②接桿
鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達的動轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內，反轉減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業。
③卸桿
當鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時，停止回轉，用專用圓棒插入卸桿器外側上的孔內，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉馬達，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，而調整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退。（可用馬達慢速運動轉，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉馬達，使上下兩鉆桿的聯接螺紋脫開之后，拿走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。
操作注意事項
（1）操作者必須經過培訓，熟悉操作方法后，方可獨立操作。
（2）在接通壓縮空氣（即送風）前，操作閥必須置于“停”的位置上。
（3）鉆機必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機倒地。
（4）在進給過程中，嚴禁突然、快速開啟推動氣缸，以免頂起鉆機，造成事故。
（5）隨時注意檢查氣動馬達的潤滑情況。
（6）隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。
（7）鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。
（8）鉆機式作中應注意沖擊器的聲音和機械運轉情況是否正常，發現非正常的現象應立即停機檢查。
（9）加接鉆桿時，要特別注意孔內清潔。以避免砂土混入內部損壞機體引發故障。
第6篇 潛孔鉆安全操作規程
1、 鉆機的安裝
根據鑿孔的位置,先將鉆具底架放穩,再裝上支腿組建,支起鉆架并調到所需的打孔角度,然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好,擰緊支腿鎖緊螺母,根據需要在吊索上調配重塊。
2、 作業前的檢查和調試
1) 仔細檢查鉆機放置的位置是否牢固,各連結螺絲是否擰緊;
2) 仔細檢查,確保各管路連結無誤,接頭連結牢固,不會出現觸電漏電等現象;
3) 試機前將操作手柄放置中部,空氣開關置關閉進氣位。
4) 打開空氣開關,吹盡管道內泥上沙等臟物,然后關閉開關,分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器,輕輕推進操作手柄,待鉆頭通過前端固定套,可以進行開孔。
3、 鉆孔操作
1)開孔、打開控制開關,給沖擊器送氣,同時操作手柄以小推力緩慢推進,使釬頭緊貼地面,沖擊器開始沖擊開孔,開關達到順轉位置,鉆機一邊旋轉一邊作業。
2)接鉆桿,當鉆桿鉆到定位套端面時,停止進氣沖擊和回轉,推進。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞,然后將主軸反轉。
3)當長扳手撞擊擋塊后,鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動,然后緩緩提升,待完全脫開后,可停止旋轉,回轉機構快速提升。
4)當提升到導軌上端時,停止提升,然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手,準備接鉆桿。
5)清楚鉆桿內臟物,然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上,用手稍稍擰幾圈,氣缸慢慢推進,使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內,再邊正轉邊小推進使鉆桿與卡套螺紋接牢,停止推進和旋轉,把沖擊器定位圈放好,可繼續鉆孔。
6)卸鉆桿,當鉆桿鉆至預定深度時即可卸桿。插入長扳手,操縱鉆桿卡套反轉并緩慢提升,則鉆桿上端逐漸脫開,待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后,停止提升。
7)緩慢推進,使卡套內孔套入鉆桿上端,停止推進。輕轉使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉動,插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞,拔出長扳手。
8)將鉆桿逐漸提升,待第二根鉆桿下端到固定套位置時,停止提升插入長扳手,邊回轉邊輕上提,直至鉆桿完全脫開。
9)拔出短扳手,取下鉆桿,并保護好孔口。
第7篇 潛孔鉆操作規程
一、基本規定
1、運轉人員須經技術訓練,了解潛孔鉆的結構原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程,并經考試合格,方可單獨操作。
2、運轉人員應穿工作服,戴安全帽,女同志應將發辮塞入帽內。
3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護;放炮后應進行全面檢查。
4、遇到六級以上大風和冰凍時,不準上滑架。如確實需要,必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。
5、如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉、提升機構,以防傷人。
7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態下進行。
8、應經常檢查風管接頭是否固緊,以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。
9、起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應用木板隔離保護,防止電纜受損漏電。收放或移動電纜,應戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進行鉆孔作業時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。
12、夜間作業,應有足夠的照明;如照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續工作。
二、開機前的準備
1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查
(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
(2)回轉機構的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
(3)提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當,制動器工作可靠。
(4)行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。
(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
(6)各操作機構處在停止位置,儀表指針處在零位。
(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%
4、接好風管,風壓應達到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現象。
5、在進行濕式作業時,同時接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7、按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩,可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。
(2)切斷行走電機電源。
(3)接通工作系統電源。
(4)將電器操作臺主令開關扳到手動位置。
(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。
(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止,
(7)安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進
(1)開動抽風機。
(2)開動回轉機構。
(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4)接通提升推進機構下降按鈕,下放鉆具。當釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進行開孔。如發生卡鉆或偏斜,應即提起鉆具;重復上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5)根據巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6)停止下放鉆具,將主令開關扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調壓位置,進行調壓鑿巖。
(7)如遇巖石松軟或較為破碎時,應向孔內裝入黃泥進行護壁。
3、正常鉆進時的注意事項
(1)各電動機應無異響,溫升正常。
(2)中齒輪嚙合正常,運行時無雜音。
(3)根據孔底巖石情況和電流表讀數,隨時調節鉆具軸壓,避免回轉機過載。當電流超過額定值時,應立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續作業。
(4)滑架擺動嚴重時,應減少軸壓。
(5)當氣壓低于4公斤/厘米2時應停止鉆孔。
(6)提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊,無橋壓現象,繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。
(7)發生卡鉆時,應根據具體情況進行處理,不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時,要先提鉆、后停風,以免堵塞沖擊器。
(8)遇風壓突然降低,沖擊器不響時,應查明原因及時處理。
(9)推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效,以免發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時,尤應增加提鉆和排碴次數。
4、接副鉆桿
(1)當主鉆桿進入孔內,回轉機構到達滑架下端終點時,應停止鉆進。
(2)反復提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風,再停抽風機。
(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。
(4)點動回轉機構的反轉起動按鈕,使回轉機構反轉90度,主鉆桿與回轉機構脫開,被架在釬托上。
(5)提升回轉機構,使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6)將送桿器操縱手柄轉至“ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。
(7)緩慢下降回轉機構,使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉回轉機構,使副鉆桿與回轉機構完全接合。
(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉機構,將副鉆桿插頭從下送桿器托環中提出,再將送桿器的操縱手柄轉至“ⅱ”位,使逆止器退出。
(9)將送桿器操縱手柄至“ⅲ”位,使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。
(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉回轉機構,使主、副鉆桿完全接合。
(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。
(12)開動抽風機及回轉機構,半開沖擊器操縱閥。
(13)調節軸壓,繼續正常工作。
5、卸副鉆桿
(1)當孔深達到設計要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風。
(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。
(3)提升并回轉鉆具,當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時,停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。
(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉90度(同時固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。
(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環的位置。
(6)將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。
(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環,檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8)反轉回轉機構90度,使副鉆桿與回轉機構脫開。
(9)將送桿器的操縱手柄扳到“ⅲ”位,退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回轉機構,與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機
(1)將主令開關扳到手動位置,提升鉆具。
(2)當沖擊器提升到距孔口1米左右時,停止供風,以防吹塌孔口。
(3)停回轉機構、停通風機。
(4)切斷電源。關閉風、水管路。
四、行走
1、行走前的準備
(1)行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。
(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應小于3.5米,彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規定。
線路電壓(千伏)1以下3~1035以上
安全距離(米)1.524
(4)檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。
(5)在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米,沖擊器應用卡瓦固持。
(6)行走時要有專人指揮,做好上、下聯絡,車后人員應拉好電纜和風、水管路。
2、行走操作
(1)合上行走電源開關,接通行走按鈕,起動行走電機。
(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。
(3)轉向應緩慢進行,不可過急。向左轉推回左操縱手柄,向右轉推回右操縱手柄。
(4)在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉向困難時,不可強行硬扭。
(5)行走改變方向時(由前進改為后退)必須先按停車按鈕,待電機完全停止后,再進行反向起動。
(6)到達預定地點后,如較長時停放,應切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1)站穩車體,使尾部稍高。
(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
(5)接通行走電機正轉按鈕,起動滑架起落機構,待滑架升至適當位置時,按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯接螺栓。
(6)再次起動(正轉)滑架起落機構,待滑架升至所需角度時,停機,穿銷,固定拉桿。
(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
(8)裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1)站穩車體,使前部適當仰起。
(2)檢查傳動部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時可用繩索拴住。
(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。
(6)接通行走電機反轉按鈕,滑架起落機構反向轉動,滑架慢慢降落,當滑架下降到40度時停機。此時,靠滑架的慣性自重自行下落(或點動按鈕),待滑架到達適當位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉滑架起落機構,直至滑架平穩放妥為止。
(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
六、日常保養
1、按潤滑周期表規定,及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節距內斷絲超過7%時應更換。
3、檢查并緊固各部聯接螺栓。
4、發現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應下垂30~50毫米。
7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活,滑板間隙應保持在4~10毫米。
8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙,動作應靈活可靠。
9、檢查或調整行走離合器的間隙,應達到操作輕松,動作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止狀態時是否處在“0”位。
11、及時處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉,保持全機整潔。
七、交接班規則
1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。
2、交班人員要切實做好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄。未經交班,不得離開工作崗位。
3、接班人員應提前十五分鐘到達地點,作好接班準備。
4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”;交生產任務、施工條件及質量要求,交機械運行及保養情況,交隨機工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項;查機械運行記錄是否準確完善,查隨機工具是否齊全。發現問題,要查明原因,協商處理,重大問題應向有關部門報告。
5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發生問題由產班人員負責。
6、由于檢查不周,敷衍了事而發生問題,由接班人員負責。
7、機械發生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
8、交接雙方要認真填寫交接班記錄,并共同簽字。
第8篇 潛孔鉆工安全技術操作規程
服從領導,聽從指揮,保質保量的完成當班生產任務。保潛孔鉆安全運轉,維修保養,杜絕設備及人身事故的發生。提供設備缺陷,了解掌握設備預修情況參加小修和設備檢修驗收工作。按技術人員布孔穿孔,減少廢孔的發生。
1、接班
⑴班前必須休息好,班前不準飲酒。
⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動保護用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。
⑶設備點檢
①、檢查回轉機構無異響無龜裂及松動現象。
②、查鉆架機構疲勞裂痕,無松動,無磨損超標現象,減速機外溫小于10°—25°,無異音。
③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動及異響等。
④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。
⑤、檢查行走機構無異響,無松動,烏龜裂等現象。
⑥、檢查風、水、電供應情況及無泄露現象。
⑦、檢查其它機構無松動龜裂現象,各部電機運轉正常,電機溫升<50度,各部運滑良好,符合“五定”標準。
2、作業程序
⑴、根據布孔位置將個機穩好,在穩鉆過程中注意與副司機配合,防止出現破壞風繩、電纜和設備事故。
⑵、訓動空壓機,開始供風。
⑶、將電動卷揚開關搬到手動位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時停止。
⑷、開動沖擊器鉆頭全部進入基巖后,給回轉機構回轉,開孔完成。
⑸、正常穿孔過程 中,根據巖石變化情況,調節軸壓,隨時觀察電流指數不得超過規定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機檢查原因,工作風壓低于4kgf/ cm2時停機。
⑹、注意調整推進機構的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進尺,鉆桿劇烈擺動,有不正常聲響和沖擊器不正常時立即停車檢查。
⑺、當一節鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。
⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動反轉使回轉達機構與鉆桿脫開,手動提升,使回轉機構稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉機構使其鉆頭插入付桿插座時止,點動正轉,回轉機構與付桿結好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。
⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內,點動付桿使之與主桿結好。
⑽、孔深達到設計要求時,先停水,吹凈孔內巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時停止,此時停回轉,停風,插入搬子點動回轉付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。
⑾、手動下降回轉機構,使回轉機構插頭插入主桿,點動接好主桿,點動提升稍提鉆具取下搬子,手動提升提主桿到孔外,停提升,停轉。
⑿、移動潛孔鉆,至下一孔們,重復上面操作。
3、交班
⑴交班前徹底清掃崗位衛生。
⑵交班前檢查設備儀表等,發現問題及時處理并做好記錄。
⑶向接班人員介紹設備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。
⑷積極參加班后會。
第9篇 潛孔鉆工安全作業操作規程
1、司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規程，方準進行操作。
2、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。
4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下進行。
5、風水管接頭應緊固無跑風、漏水現象。
6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發生觸電事故。
7、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業。
8、工作現場應有足夠的照明設施。如出現照明故障，應立即停車，并切斷工作電源，待修復后方可繼續工作。
9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進入沖擊器內使零件磨損或卡死
10、鉆鑿時回轉馬達不允許反轉，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。
11、鉆車推力大小，應以保證沖擊器工作時不產生跳動為宜。
12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應停機修復。
13、發現釬頭金屬碎片掉入孔中，應及時用磁鐵吸出。
14、長期使用時，每隔7天給各回轉銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。
15、鉆機使用后，要及時清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。
16、開車前應對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：
a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；
b回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯接牢固可靠；
c提升推進機構、制動器安全有效；
d行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置；
e鉆桿接頭無開焊、滑扣現象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；
f各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位；
g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；
h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；
17、接好風管，低壓應達到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa，管路無泄漏現象。
18、在進行濕式作業時，同時應該接好水管，其壓力應等于或大于風壓，管路無滲漏現象。
19、鑿巖鉆孔作業對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經技術人員許可最大不得超過0.3m，
20、啟動鉆車時，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動柴油機，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。
21、開孔鉆進時接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
22、沖擊器開始工作時，應立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。
23、發生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內出水時，要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。
17、推壓氣缸托架的限位開關應保持有效。
18、當主鉆桿進入孔中，回轉機構到達滑架下端終點時，停止回轉機構；
19、反復提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；
20、當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風；
21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。
22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當沖擊器提升到距孔口 1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；關閉風、水管路。
第10篇 潛孔鉆機具體操作規程
1、潛孔鈷機司機必須經過專業技術培訓，并考試合格方允許作業。
2、潛孔鉆機作業時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機轉臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規定：
(1) 給電時切實做到呼喚答應；
(2) 當鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機構，皮帶松緊程度及電動機使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；
(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉三分鐘；
(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。
6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內的斷絲根數，不得超過10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數。
11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時，所夜間作業的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關好。
14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。
第11篇 潛孔鉆司機操作規程
1、一般操作安全要求:
(一)、鉆機行走或工作時,禁止潤滑。
(二)、在雷雨天,司機必須切斷電源,離開鉆機。
(三)、不能使用斷股鋼絲繩。
(四)、起落鉆桿時,任何人員不得在主桿下工作。
(五)、鉆完孔后,應將孔蓋好。
(六)、上夜班工作時,應有足夠照明。
(七)、當電氣裝置發生故障進行修理時,應停電修理,在檢修或送電時,應由專人聯系或看守,以免發生觸電或誤操作事故,電纜應放在不受機械磨損的地方,漏電處用絕緣膠布包好。
(八)、在運轉中不得離開工作臺。
2、鉆機正常鉆孔時,安全事項。
(一)、根據鉆進的巖石狀況和電流表數,隨時調節鉆具軸壓,避免回轉心機過載。
(二)、巖具上下必須平穩,避免急提急下。
(三)、鉆具反正轉時,必須等主轉完全停止后再反轉。
(四)、注意各部運轉情況,如有不正常響或現象應停車修理。
(五)、在鉆孔中途較長時間停鉆時,應提起鉆2米以上,如長期停鉆應將沖擊器提出孔外,風壓低于工作風壓3公斤/平方厘米時,鉆機應讓停止工作。
3、鉆機行走時安全注意事項。
(一)、鉆機移動時,經過的道路,要清掃大石塊或障礙物。
(二)、潛孔鉆移動時,應一人操作,一人在車下指揮。
(三)、鉆機距階段邊緣最小不得小于2.4米。
(四)、鉆機角度轉彎時,不準硬扭,應以一個履帶為主進行扭轉,另一履帶緩動配合,如地面松軟,應墊枕木、石塊等,以免脫軌塌陷。
第12篇 潛孔鉆機安全操作規程技術交底
交底內容：
1．使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢 查路面的通過能力。
2．作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金 片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
11．在正常作業中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應停機檢查。
12．應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不 能正確動作時，應及時修復。
13．作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
