第1篇 選皮帶操作規程
1.工作人員應熟悉全廠生產系統，所屬皮帶機的性能特征，皮帶運輸機的維修與調整方法，電機的允許溫度。
2.熟悉皮帶機與破碎機的啟動，停止的先后次序。
3.熟悉腭破碎機的機械性能，入料的最大尺寸，發現煤或石塊過大時，應搬開砸碎再入機。
4.工作前應詳細檢查所屬各設備及其附機是否正常，各部潤滑系統是否正常，是否缺油，減速機油量是否適量。
5.破碎機被大石頭卡住時必須停機處理。
6.皮帶機無論運轉與否都禁止在膠帶上站，行，坐，臥，禁止用皮帶機搬運工齡及其它物件。
7.索取電磁鐵上的鐵器時，必須停車時進行。
8.處理皮帶機跑偏，打滑時，必須采取可靠措施。
9.發揮集體的力量，全組團結一致，從塊煤中揀出矸石，木頭和雜物保證塊煤的質量，并晝減少矸石中的塊煤損失。
10.要及時撿出混入煤中的雷管，并妥善保管交值班人員統一上交。
12.負責大塊手選帶，入破碎機皮帶，破碎機及其附件的維護，檢查及注油工作。
13.負責處理機尾螺旋溜槽和機頭溜槽，破碎機入料口堵塞。
14.負責手選帶，破碎機，入破碎機皮帶機尾及所在區域的衛生工作。
15.嚴格執行保安規程及操作規程。
16.每班必須按檢查圖檢查，發現問題及時報告值班長。
17.交接班必須在本崗位進行。
18.共同檢查皮帶機及其附件是否完好，溜槽有無堵塞，破碎機機件是否損壞.所管轄衛生區域是否清掃。
19.發現問題應由交班者處理，如有困難，應報告值班人員協商解決。
20.開車三至五分鐘，確認無問題，雙方在交班日志上簽字后，交班人員方可離開工作崗位。
21.在工作中必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
22.工作人員應按本崗位操作規程和作業規程作業，在工作中不得打鬧，玩耍，不得隨便離崗位 。
23.工作人員不準坐在皮帶機兩幫的臺木上，以免發生人身事故。
24.撿出有長釘的木材，要隨時送到廠外木材堆上，以免釘子扎傷人。
25.破碎機內不準許 入鐵器木材，給料要均勻，防止過載。
26.皮帶機無論轉與否，嚴禁在皮帶上坐，立，臥，跨越。
27.在開車時和煤塵飛揚的區域及存放油脂，易燃物品的場所，禁止吸煙和使用明火。
28.往樓下扔雜物時，要先望，大喊三聲，確定無人時再扔。
29.嚴禁喝酒上班。
第2篇 手選皮帶揀選工:安全技術操作規程
一、工作前的準備
1、按要求檢查手選膠帶輸送機,發現問題及時匯報進行處理。
2、檢查前后溜槽是否暢通,有無損壞和嚴重變形,矸石倉存情況,發現問題及時匯報,進行處理。
3、檢查工具的完好狀況,特別是大錘的錘頭一定要牢固,大小撬棍應齊備。
4、檢查手選膠帶輸送機兩側的擋板、擋煤皮子應完好牢固。
5、手選皮帶司機與上道工序司機應搞好配合,發現一側入料不正常,司機應檢查是否堵卡。
6、 操作現場必須有良好的采光條件,發現有破損燈泡及時要求更換。
二、正常操作的規定
1、根據就地啟動要求,按逆煤流方向啟動手選膠帶輸送機。起動后,先空轉2圈,沒發現問題再給料,注意檢查膠帶是否跑偏;運行中也應隨時觀察其動態,出現問題及時匯報處理。
2、揀矸工作較繁重,在搬出大塊矸石時,要關照周圍的人,不得在手選膠帶上砸大塊煤,注意人身安全。
3、根據手選帶上物料含塊率和含矸率及時要求調整給煤量,保持適當的煤層厚度,以保證揀矸效果。
4、除揀矸石外,還應徹底揀出煤中可見雜物,如木塊、鐵器、雷管等,并堆放在指定地點組織回收。
5、工作中注意崗位電氣、機械設備工作狀況,如音響、軸承溫升和潤滑等情況,發現問題及時匯報。
三、特殊情況的處理
1、入選煤中含矸量特別多,正常運行中無法揀出時,應停機集中人力揀矸,同時通知上道工序暫停給料,不可讓大塊矸石進入破碎機。
2、遇有特大矸石,一人無法搬動,應停機由多人協力搬下,嚴防大塊矸石卡入破碎機,特大塊矸石需經破碎后再進入矸石溜槽。
3、發現有下列情況之一時,必須停機,經妥善處理后,方可繼續運行。
①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂
②機頭、機尾滾筒開裂
③電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常
④危及人身安全時
⑤手選皮帶下道工序破碎機停機
四、交接班時應做的工作
1、 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
2、交班時手選工必須待接班人員穿戴好勞動保護用品,上崗揀矸后,上班揀矸人員方可撤離手選皮帶,并交清矸石倉存情況。
3、清理使用過的工具,損壞的及時修理,并按指定位置擺放整齊。
4、崗位司機在現場應向接班司機詳細交待本班手選皮帶運轉情況,出現的故障和存在的問題到交牌時還需及時向值班領導匯報。
第3篇 手選皮帶運輸機操作規程
一、準備
開車前檢查托輥是否齊全，轉動是否靈活； 逆止器、清掃器、調偏裝置是否好使；潤滑部位是否缺油。
二、運行
1、空載啟車。接到開車信號，安全無問題啟車。
2、運行中及時將木頭、雜物、大于300的煤和矸石揀出。
3、經常檢查電動機、減速機有無異常音響， 電機溫升是否適宜，給排料溜槽有無堵塞， 皮帶有無跑偏、打滑、刮碰及起層現象，發現問題及時處理。
三、停車
1、分級篩停車后，皮帶上物料運完方可停車。非緊急情況，不準帶負荷停車。
2、發現皮帶拉斷、撕裂、跑偏嚴重，電動機聲音異常、溫度過高，減速機有故障時，立即停車.
第4篇 手選皮帶揀選工安全技術操作規程
一、工作前的準備
1、按要求檢查手選膠帶輸送機，發現問題及時匯報進行處理。
2、檢查前后溜槽是否暢通，有無損壞和嚴重變形，矸石倉存情況，發現問題及時匯報，進行處理。
3、檢查工具的完好狀況，特別是大錘的錘頭一定要牢固，大小撬棍應齊備。
4、檢查手選膠帶輸送機兩側的擋板、擋煤皮子應完好牢固。
5、手選皮帶司機與上道工序司機應搞好配合，發現一側入料不正常，司機應檢查是否堵卡。
6、 操作現場必須有良好的采光條件，發現有破損燈泡及時要求更換。
二、正常操作的規定
1、根據就地啟動要求，按逆煤流方向啟動手選膠帶輸送機。起動后，先空轉2圈，沒發現問題再給料，注意檢查膠帶是否跑偏；運行中也應隨時觀察其動態，出現問題及時匯報處理。
2、揀矸工作較繁重，在搬出大塊矸石時，要關照周圍的人，不得在手選膠帶上砸大塊煤，注意人身安全。
3、根據手選帶上物料含塊率和含矸率及時要求調整給煤量，保持適當的煤層厚度，以保證揀矸效果。
4、除揀矸石外，還應徹底揀出煤中可見雜物，如木塊、鐵器、雷管等，并堆放在指定地點組織回收。
5、工作中注意崗位電氣、機械設備工作狀況，如音響、軸承溫升和潤滑等情況，發現問題及時匯報。
三、特殊情況的處理
1、入選煤中含矸量特別多，正常運行中無法揀出時，應停機集中人力揀矸，同時通知上道工序暫停給料，不可讓大塊矸石進入破碎機。
2、遇有特大矸石，一人無法搬動，應停機由多人協力搬下，嚴防大塊矸石卡入破碎機，特大塊矸石需經破碎后再進入矸石溜槽。
3、發現有下列情況之一時，必須停機，經妥善處理后，方可繼續運行。
①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂
②機頭、機尾滾筒開裂
③電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常
④危及人身安全時
⑤手選皮帶下道工序破碎機停機
四、交接班時應做的工作
1、 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
2、交班時手選工必須待接班人員穿戴好勞動保護用品，上崗揀矸后，上班揀矸人員方可撤離手選皮帶，并交清矸石倉存情況。
3、清理使用過的工具，損壞的及時修理，并按指定位置擺放整齊。
4、崗位司機在現場應向接班司機詳細交待本班手選皮帶運轉情況，出現的故障和存在的問題到交牌時還需及時向值班領導匯報。
第5篇 手選皮帶運輸機安全技術操作規程
一、司機必須熟知安全操作規程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，應對設備各部件(皮帶接頭、溜槽、電機、軸瓦、托輥、尾輪、拉緊裝置、清掃裝置等)進行詳細檢查，并注意油質與油量是否清潔、充足，待一切確認正常后，方可回答調度室運轉信號。
三、開車與停車
1．遠距離啟動時，由調度室操縱。司機應及時回答信號并在開停車按鈕附近，監視設備啟動情況。
2．就地閉鎖啟動時，必須在下部機械正常運轉后，方可開車；
3．遠距離停車時，由調度室操縱。
4．正常停車時，必須在停止給料，皮帶上負荷拉凈后，才準停車，不準帶負荷停車。
四、皮帶超負荷停車或開不動時，應查明原因(如皮帶輪被卡住或皮帶上有雜物)根據具體情況，及時進行處理。
五、發現皮帶跑偏、打滑或需清掃滾筒上煤泥時，必須使用工具，不準直接用手處理。
六、運轉中的檢查
1．檢查電機、皮帶，托輥運轉情況，入料煤流是否跑偏，發現問題應及時調整。
2。勤加油、勤檢查，負責揀凈煤中的木頭、鐵器、大塊矸石、硫化鐵等雜物，以保證破碎機正常工作。
