第1篇 鍋爐運行操作規程
1. 司爐工必須經過技術學習訓練，具備應有的安全操作知識，經考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2. 工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后，方可操作。
3. 鍋爐在正常運行中，應連續供水，保持中水位(60％至7 0％左右)，不準燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時，應采取措施處理。仍不見水位恢復，應停爐檢修。
4. 每班應沖洗水位表，不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致，如發現一只表失靈時，要立即修復；兩只同時壞時，應停爐檢修。如發現水位表有浮油現象，也應停爐檢修。
5. 司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6. 鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發現兩只表相差超過規定值時，應設法找出失靈的表，并立即更換。
7. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行穩定時及低負荷時選行排污，排污操作應戴手套。
8. 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發現鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽，要立即停爐檢修。
9. 鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃。發現除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。
10. 鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線(規定壓力)，當超過時，應立即停止燃料供應，并打開安全伐。
11. 鍋爐每年需進行一次外部檢查、進行一次內部檢查，每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐，應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
12. 鍋爐房內的操作地點，各種儀表處，應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
13. 發現不正常情況要立即報告領導和采取措施。發生事故時，除報告領導和搶救外，還要保護現場。
14. 下班時，鍋爐汽壓、水位應正常，安全附件應完好有效。應將室內打掃完畢，并填寫運行記錄后方可離去。
第2篇 熱水鍋爐運行安全操作規程2
6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數據為基準調整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調整風門開度。
8)按鍋爐使用說明規定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩或低荷狀態下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環水泵應待鍋爐系統水溫降到40c以下時，方可停運。
第3篇 熱水鍋爐運行安全操作規程1
1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規和本公司制定的鍋爐通用安全操作規程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內。如出現超溫超壓、循環水中斷現象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發生爐水汽化時，應開啟循環水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環水泵停運時，應立即打開自動循環管截門，待泵轉動時，關閉自動循環管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。
5)根據負荷情況，隨時調整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第4篇 燃油鍋爐運行操作規程
1.范圍
公司油鍋爐的運行。
2.啟動鍋爐前的檢查準備工作
2.1柴油箱液位正常,一般不低于500㎜。
2.2柴油箱通往燃燒器的油管路暢通無阻。
2.3燃燒器風門處無異物阻塞。
2.4壓縮空氣開度合適,應常開以防燒壞視鏡。
2.5循環系統中所有閥門應開關靈活,位置正確。
2.6控制柜總開關處于“1”位置。
2.7燃燒調整旋鈕處于“2”小火位置。
2.8除流量控制燈外,其余故障燈均處于熄滅狀態。
3.開循環泵
3.1把主循環泵的開關調到“開”, 主循環泵指示燈亮。
3.2查開壓力表及壓差表
3.3待壓差達到設定值時,待循環泵運轉正常后,用點火復位開關熄滅流量控制燈此時點火準備燈亮。
3.4檢查傾聽主循環泵轉動聲音是否正常,不正常時要采取倒泵措施。
4.點火及升溫
4.1完成點火前的檢查準備工作后方可開始點火。
4.2設定管線最高油溫,初次預熱為120℃常規運行時為250℃(溫度設定完畢后,不許隨意改動)
4.3旋動點火開關處于“2”位置,此時點火準備燈滅,點火燈亮。
4.4當風門開到最大時,旋轉點燈開關到“0”位置,燃燒器停止工作,然后再次旋轉點火開關到“2”點燈位置,此時點火準備燈滅,點火指示燈亮,(注意:停爐時間較長時,必須保證鼓風次數在兩次以上。)
4.5注意觀察風門的動作及燃油壓力表示數是否正常,(一般在2.2—2.8)。
4.6燃燒器開始點火后,觀察燃燒器工作指示燈是否變亮。
4.7根據出口油溫調節燃燒狀態。
a. 當出口油溫低于120℃時,應保持小火緩慢燃燒。
b. 當出口油溫大于120℃時,用手動調節,使油溫勻速緩慢上升,并觀察排煙溫度和回油溫度,排煙溫度不能上升太快,一般不大于280℃,升溫時間(從100℃—250℃),夏季控制在2.5小時以上,冬季控制在3小時以上,春秋季控制在2.5—3小時之間。
c. 當出口油溫接近設定值時(250℃),改為自動燃燒,即把燃燒調整旋鈕開到“1”。
4.8 運行正常后按時做好記錄。
5.停爐操作
5.1自動停爐
a. 當出口油溫超過設定溫度時,燃燒器自動停止,燃燒器工作指示燈滅。
b. 把燃燒調整開關旋到“2”小火位置,再次點火。
c. 待風門開至最大時,旋停點火開關到“0”位置。點火指示燈滅,點火準備燈亮。
d. 為保證設備安全運行,嚴禁頻繁自動啟停。
5.2手動停爐
a. 直接把點火開關旋至“0”位置,點火指示燈滅,燃燒器工作燈滅,點火準備燈亮。
b. 把燃燒調整開關旋至“2”小火位置。
c. 再次點火待風門開至最大時停,點火開關至“0”位置。
d. 當停爐時間較長時,可在停爐一小時候后關停循環泵,原則上停爐與啟爐時間間隔不應少于15分鐘,無特殊情況不允許用總開關停爐。
6.注意事項
a. 若遇緊急停電,應先將點火開關旋至點火準備位置,并把燃燒器移開爐口。
b. 當操作間發生著火或嚴重泄露時,可由操作人員按下e—stop(急停按鈕),待事故處理完畢后,按下急停按鈕者負責拔起按鈕。
c. 油爐房內嚴禁閑雜人入內,嚴禁煙火。
第5篇 小鍋爐運行操作規程
1 目的
鍋爐是小區的重要設備,為了確保鍋爐的正常運行,提高設備完好率,特制定以下管理制度。
2 適用范圍
適用于本公司內鍋爐運行操作的管理。
3 職責
小區維修負責人在公司維修中心的領導下負責對本小區鍋爐操作的管理,包括機房設施設備和工作環境的統一管理。
3.2 當班維修人員具體負責鍋爐房設備運行操作、設施設備和機房工作環境的維護。
3.3 維修中心負責對各小區鍋爐運行作業規程的確定、培訓和組織實施,并對實施情況進行有計劃的檢查。
3.4 小區管理處負責監督維修人員對鍋爐房的維修養護和工作環境的維護。
4.1 點火前檢查
4.1.1 對于長期停用和檢修的鍋爐,點火前必須進行全面檢查或水壓試驗,檢查內容有:爐內檢查、燃燒檢查、煙道檢查、給水系統檢查、油系統檢查、三大安全附件檢查、輔機檢查以及熱工儀表檢查和校驗,并做試運行。
4.1.2 打開水泵進、出水閥門并放空,采用“手動”啟動水泵,使用鍋爐水位超過最低水位5cm。
4.1.3 啟動油泵進滿日用油箱,打開進油管,回油管雙聯閥門,打開過濾器上放空螺絲進行放空,檢查油泵、進油管是否完全載滿油。
4.1.4 關閉定期排污閥,打開放空閥,其余閥門應處于相應位置;保持煙氣暢通。
4.2.1 打開總電源開關,燃燒調節開關撥到“小火”位置。
4.2.2 切上燃燒器工作開關;操作燃燒器控制開關,首先“復位”,然后撥到“運行”位置,自動按啟動程序進行:預定吹掃 預定噴油點火 燃燒,對長期停用的鍋爐,應先使燃燒器控制開關撥到“吹掃”位置進行強制通風,然后再撥到“運行”位置進行點火。
4.2.3 火焰開成后,燃燒器啟動程序仍然自控一段時間來鞏固火焰。
4.2.4 正常點燃后,燃燒器應保證10—15分鐘的“小火”燃燒,待爐溫正常后再把燃燒調節開關撥到“自動”。如冷爐啟動,應至少保持半小時“小火”燃燒才可“自動”,切不可強制“大火”燃燒。
4.2.5 待鍋爐放空閥有蒸汽冒出,關閉放空閥。
4.3 升壓
4.3.1 密切注意鍋爐水位。當壓力上升到0.05—0.1mpa時,沖洗水位表,檢查水位表是否靈敏、正確
4.3.2 當氣壓到0.1—0.15 mpa時,沖洗壓力表。
4.3.3 在氣壓到0.2—0.3 mpa時,檢查受壓部件各聯結處有無泄漏現象,可對修過的閥門,入孔,法蘭連接螺絲再緊一次。
4.3.4 當氣壓到0.3—0.4 mpa時,排污并校驗高低水位報警。
4.4 并爐、供汽
4.4.1 打出主汽管上的排水閥,排出冷凝水以防水擊,當氣壓上升到低于系統壓力0.2—0.5 mpa時,緩慢開啟主汽閥半圈進行暖管、蒸汽管道預熱后,關閉排水閥,然后逐漸開大閥門,開足后應倒回半圈。
4.4.2 操作鍋爐水位略低于正常水位,啟動鍋爐給水泵至“自動”位置。
4.4.3 憑用汽部門規定時間,在確知管線正常情況時方可開啟分汽缸上的相應閥門,操作時就緩慢開啟半圈至一圈,應保持10分鐘,以減少水擊現象,開足后應倒回半圈,并應做好記錄。
4.5 運行
鍋爐投入正常運行供氣后,為確保安全經濟運行,司爐工做好下列工作。
4.5.1 保持鍋爐正常水位,水位應有微微波動,每班沖洗水位表一次。
4.5.2 保持鍋爐正常燃燒,維持生產所需要的壓力,每班沖洗水位表一次。
4.5.3 根據水質化驗結果,做好定期排污工作,保持規定的爐水標準,每班至少排污一次,排污應在低負荷時進行。
4.5.4 每班必須對鍋爐全面巡檢一次,發現問題及時處理,并及時向部門或值班經理報告,每班應認真做好鍋爐運行記錄。
4.5.5 操作人員應經常監視水位控制器,火焰感應器和蒸汽壓力控制器,并按《鍋爐維修保養規范》做好維護保養工作。
4.6 停爐
將燃燒器控制開關按到“停機”檔,然后依次關閉進油閥門、主蒸汽閥,采用“手動”控制水位,最后關掉總開關。
4.7 熱交換器操作規范
4.7.1 開啟熱交換器之前,應先排放其內部的殘水。
4.7.2 開啟熱交換器水閥。
4.7.3 停機后5—10分鐘才能停止所有水泵的運行。
4.7.4 逐步放開蒸汽閥門。
5 相關文件
《鍋爐房管理制度》
《鍋爐維修保養規范》《鍋爐房管理制度》
熱電技術聯盟交接班記錄本
鍋爐房每班燃油消耗表
第6篇 醫院鍋爐運行操作規程制度
醫院鍋爐運行操作規程
一、司爐工必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
二、工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運行中,應連續供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐經“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
四、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發現一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發現水位表有浮油現象,也應停爐檢修。
五、司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發現兩只表相差超過規定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發現鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、每個司爐人員必須帶頭執行鍋爐房的安全規定,未經許可,非工作人員不準入內,外來參觀人員未經有關領導部門同意,不準進入鍋爐房。鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。
十、鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發現除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2―3年對內部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
十三、鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
十四、發現不正常情況要立即報告領導和采取措施。發生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現場。
十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第7篇 菲斯曼熱水鍋爐運行操作規程
菲斯曼熱水鍋爐運行操作規程
1.確認鍋爐控制柜有電源。
2.檢查鍋爐煙道擋板,應全部開啟。
3.檢查燃油供應管路閥門、過濾器、日用油箱、貯油罐及油位控制是否正常。
4.若燃料為煤氣,應檢查煤氣壓力是否正常,煤氣閥門是否打開,煤氣管路有無泄漏。
5.檢查鍋爐房送、排風系統是否開啟。
6.檢查鍋爐控制柜旋鈕位置。
7.燃料選擇旋鈕位置,根據當時所用燃料放在正確位置。
8.手動、自動旋鈕位置。
9.大、小火旋鈕位置,放在小火。
10.燃料器旋鈕位置,放在'關'上。
11.檢查鍋爐熱水、空調水、軟水補充、板熱管路閥門應全部打開。
12.開啟鍋爐熱水泵、空調熱水泵,并檢查壓力是否正常。
13.將鍋爐控制柜燃燒器開關撥至'on'位置,鍋爐將自動開啟,在運行當中,如有問題,鍋爐將自動停爐,控制柜有報警燈閃爍,查明原因,處理解決后,按'復位'鈕,鍋爐將自動開啟。
14.鍋爐運行正常后,檢查鍋爐壓力、進出水溫、煙道溫度、燃料供應是否正常。
15.鍋爐運行正常后,處于自動工作狀態。若正常手動停爐,請將控制柜燃燒器開關撥至'off'位置,鍋爐將自動停爐。
16.鍋爐停爐后,待鍋爐出口水溫降到50度以下,才能停止鍋爐熱水泵和空調熱水泵。
17.操作人員做好相關運行記錄。
相關質量記錄:
1.《燃氣消耗記錄表》
2.《供暖系統運行記錄表》
3.《值班日志》
第8篇 醫院鍋爐運行操作規程
一、司爐工必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
二、工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運行中,應連續供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐經“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
四、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發現一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發現水位表有浮油現象,也應停爐檢修。
五、司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發現兩只表相差超過規定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發現鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、每個司爐人員必須帶頭執行鍋爐房的安全規定,未經許可,非工作人員不準入內,外來參觀人員未經有關領導部門同意,不準進入鍋爐房。鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。
十、鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發現除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2—3年對內部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
十三、鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
十四、發現不正常情況要立即報告領導和采取措施。發生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現場。
十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第9篇 工廠鍋爐運行操作規程9
工廠鍋爐運行操作規程(九)
1.司爐工必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2.工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
3.鍋爐在正常運行中,應連續供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
4.每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發現一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發現水位表有浮油現象,也應停爐檢修。
5.司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發現兩只表相差超過規定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
7.為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
8.鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發現鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
9.鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發現除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
10.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
11.鍋爐每年需進行一次外部檢查、進行一次內部檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
12.鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
13.發現不正常情況要立即報告領導和采取措施。發生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現場。
14.下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第10篇 鍋爐運行安全操作規程
1) 應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規和本公司制定的鍋爐通用安全操作規程。
2) 運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內。如出現超溫超壓、循環水中斷現象時,必須停止燃料供應同時應停爐,待排除故障后方可投入運行。
3) 發生爐水汽化時,應開啟循環水泵或用生水緊急補水,同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注:停電或其它原因造成循環水泵停運時,應立即打開自動循環管截門,待泵轉動時,關閉自動循環管截門)。
4) 鍋爐超壓時,可打開安全閥適當泄壓。
5) 根據負荷情況,隨時調整煤層厚度在100 m~150mm之間。
6) 燃煤應在閘板后300mm~500mm左右著火,在老鷹鐵前100mm左右燃盡,以此數據為基準調整爐排速度。
7) 必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態下運行。引風機每次啟動前,應關閉風門,啟動后按需要調整風門開度。
8)按鍋爐使用說明規定,定時進行排污,排污前必須在負荷平穩或低荷狀態下進行,操作者必須戴手套操作,以免燙傷。
9) 每班必須搬動落灰手柄四次,吹灰不少于四次。
10)停爐時,必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環水泵應待鍋爐系統水溫降到40°c以下時,方可停運。
第11篇 鍋爐運行和維護安全技術操作規程
(1)一般安全注意事項
①鍋爐的安全連鎖系統和保護裝置、化學取樣及加藥系統、鍋爐房內消防系統(如用臨時系統,其功能不能低于正常系統預熱器吹灰系統,未經試驗和調整,禁止鍋爐啟動。
②運行中鍋爐保護裝置和連鎖不得任意退出運行。保護需要退出檢查和維護時,應限定時間并經本單位分管生產的領導(總工程師)批準。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。
鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。
④觀察鍋爐燃燒情況時,應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。
⑤當制粉設備內部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。
⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。
⑦在鍋爐運行中應經常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現象。
⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴密監視。
⑨沖洗水位計時,應站在水位計的側面,打開閥門時應緩慢小心。
⑩水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內不能恢復時,應停止鍋爐運行。
①當發現鍋爐滅火時,禁止采用關小風門、繼續給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應立即停止給粉、給油、給氣;只有經過充分通風后,方可重新點火。
由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進行爐膛吹掃,當具備吹掃條件后,應盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。
捅下煤管或煤斗內的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應立即取出。捅煤斗堵煤時,應站在煤斗上面的平臺上進行,禁止進入煤斗站在煤層上捅堵煤。
⑩給煤機在運行中發生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉動的措施。
⑤制粉系統運行中如發現大的“三塊”時,應及時將設備或系統停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設備或系統。
⑥在鍋爐運行中,發生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、液態排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質嚴重惡化等情況時鍋爐應立即停止運行。
⑦在鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進行上述工作,或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,應按設計規定制定有效的操作要求和防護措施。作業人員應經專業培訓并持證操作,并經本單位分管生產的領導(總工程師)批準。在實際操作時,安全監督管理部門應派人進行現場監督。外協專業堵漏公司進行的作業,運行單位應進行危險點告知。
⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經驗的人員進行并應使用標準扳手,不準用接長扳手的手把來進行。
⑩在役鍋爐應按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》的規定進行定期檢驗。
②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》的規定,定期進行放汽實驗。
(2)吹灰
①鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩定。
吹灰時工作人員應戴手套。
②使用移動式吹灰設備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。
在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應先關閉閥門,然后取出吹灰管。
③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩定或由爐煙與爐灰從爐內噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應立即停止吹灰。
⑤吹灰結束后,應檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。
⑥程控吹灰時,應密切監視指示燈的情況,發生故障應及時處理。
(3)排污
①進行人工排污時工作人員應戴手套。在排污裝置及排污系統上的設備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。
②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。
③排污系統有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統內,如有其他鍋爐在檢修,應采取可靠的系統隔離措施。排污前,應查明檢修的鍋爐確已和排污系統隔斷。
④排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。
⑤幾臺鍋爐排污系統合用一根總排污管時,不應有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。
⑥只有當鍋爐處于穩定工作狀態時,才可進行鍋爐定期排污。
定期排污時,必須按水冷壁的循環回路,順序逐個進行排污,不得同時對多個冷水壁進行排污,以防止鍋爐水循環被破壞。
⑦對于沒有設計定期排污裝置的亞臨界自然循環或強制循環鍋爐(鍋爐設計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯箱的疏水管路進行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環被破壞。
8排污過程中,若發生排污系統汽、水外漏,應立即停止排污,必要時應進行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發生人員傷害。
⑨程控排污結束后,應對鍋爐底部排污系統進行巡視檢查。
(4)除焦
①除焦工作應由經過訓練的工作人員進行;鍋爐工屬于特種作業人員,必須取得特種作業人員操作證,才能進行有關工作。
②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。
③當燃燒不穩定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。
④除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑤除焦工作開始前,應先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應保持燃燒穩定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。
⑥除焦時,工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。
⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。
⑧在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。
⑨停爐除焦應執行工作票制度,應由有經驗的專人擔任除焦負責人,除焦人員應了解除焦方案和安全措施。
⑩除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側面,斜著使用工具,必要時應有人監護。
(5)除塵
①電除塵器啟用前,應檢查高壓隔離開關(刀閘),變壓器本體及電場內部所有工作接地線應已全部拆除所有人孔門全部關閉。
②電除塵器運行中,任何人不準打開除塵器的孔門對內進行檢查。
③啟動電除塵器,如發現異常,應查明原因,禁止強行啟動。
4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。
⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(刀閘)小室門應上鎖并掛警告牌。
⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護接地裝置不準隨意拆除。
⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑧電除塵器進行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應關閉。
⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應退出運行。
⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風等),并應有人在外監護。
(6)脫硫
①操作煙氣系統各擋板門(如原煙氣進口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯系,保證鍋爐煙風系統和脫硫煙風系統安全運行。
②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進行檢查維護,應采取安全可靠措施,并經分管生產的領導(總工程師)批準,方可進行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發生。
③進入吸收塔檢查,應將吸收塔內用水沖洗干凈,視情況將塔內漿液放凈。如需檢查,應采取必要的安全技術措施,并經分管生產的領導(總工程師)批準,方可進行。
④在脫硫裝置停運期間,應對裝置中的管道進行沖洗,各類箱、罐內如有漿液,其攪拌器仍應保持運行狀態。
⑤脫硫旁路門如采取液壓執行機構,在進行檢查維護時,應先將執行機構蓄能器內的壓力釋放。
⑥沖洗吸收塔液位計時,應站在液位計的側面,打開閥門時應緩慢小心。
⑦真空脫水皮帶機在運行中發生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應及時停止真空脫水皮帶機并聯系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內部檢查。
⑧在系統運行狀態下,禁止打開升壓風機人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。
⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內漿液以及管道內剩余漿液時,如需在就地開排放門,應戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。
⑩捅石灰石下粉管或粉倉內的堵粉,要使用專用的工具,且不準用身體推、頂工具。工作時應站在專門搭建的平臺上進行,并佩戴必要的防護用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
①石灰石旋轉給料機在運行中發生卡堵時,禁止用手直接撥動轉動的鏈條。如需用手直接工作,應將旋轉給料機停下,并做好防止轉動的安全技術措施。
(7)出灰
①出灰時,工作人員應戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進入靴內。
②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應檢查是否完整、牢固,用后應放在指定的地方。
③當燃燒不穩定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應適當提高燃燒室的負壓。
④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮。灰渣門兩旁應無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。
⑤出灰前應先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。
⑥放灰時,出灰設備和排灰溝附近應無人工作和逗留。
⑦灰渣門應有遠距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應先將灰渣斗內的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。
⑧搗碎灰渣斗內較大的渣塊時,事先應做好安全防范措施。
工作人員不要正對灰渣門,應站在灰渣門的一側,斜著使用工具。
⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關閉。重新開啟落渣擋板時,應緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周
圍不準有人逗留。
⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側邊以防燙傷。必要時應先向熱灰澆水。
①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內。
定期疏通或清掃地下除灰溝時,應采取必要的安全技術措施(如切斷水源、保證通風等),并有人在外進行安全監護。
檢查液態除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護眼鏡,并應避開通渣孔正面,防止燙傷。如產生氫爆時,應把水源切斷,放盡存水,工作人員應戴防爆面罩,無關人員不準在現場逗留。
(8)煤粉制造設備的運行和維護
①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設備前,必須仔細檢查設備內外是否有積粉自燃現象;若發現有積粉自燃時,應予清除,然后方可啟動。
②運行中的制粉系統不應有漏粉現象。制粉設備的廠房內不應有積粉,積粉應隨時清除。發現積粉自燃時,應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。
③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
④禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接工作,如需在運行中的制粉設備附近進行焊接工作,應辦理動火工作票,待批準后才能進行。
⑤對給粉機進行清理或掏粉前,應將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。
⑥禁止把制粉系統的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內,也不準把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內。
⑦制粉系統應有足夠的防爆門,選擇防爆門的結構形式和安裝地點時,應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。
⑧制粉設備檢修工作開始前,必須將有關設備內部積粉完全清除,并與有關的制粉系統可靠地隔絕,如需進入內部工作時,必須將有關人孔門全部打開(必要時應打開防爆門),以加強通風。
⑨對于直吹式鍋爐制粉系統,在停爐時,應先將該系統煤粉燒盡;如磨煤機系統切換備用或檢修時,也應將該臺磨煤機系統煤粉燒盡。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統,應定期降粉;在停爐時應先將該系統內煤磨制完畢,并將系統管道內煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統中如某臺磨煤機系統切換備用或檢修時,應將該臺磨煤機系統煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應將給粉機及后面管道內的煤粉燒盡。
(9)備用爐的保養
①進行備用鍋爐保養前,應詳細檢查保養鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應檢查有關閥門及水、汽系統的嚴密性。
②利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐,應保證運行爐的風量。
③進行氨水法與氨-聯氨法進行保養時,要有隔離銅質部件的措施。排放聯氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標準。
④對列入保養的鍋爐,應有專人監視,定期取樣分析。
⑤進行充氨法保養的鍋爐退出保養后,如檢修人員要進入設備內進行工作,開工前應先進行通風。
⑥在冬季進行備用鍋爐濕法保養時,應有防凍保護安全措施。
第12篇 鍋爐運行工安全操作規程
1、鍋爐操作人員必須經安全技術考試,并取得勞動局頒發的司爐操作證,方可上崗操作。
2、工作人員應按要求穿戴好勞保用品。
3、工作場所的樓梯、平臺、通道、轉動機械等處應清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計和壓力表等處要設有事故照明;所有欄桿牢固完整。
4、工作場所應備有消防器材,并定期進行維護保養,保持隨時可用;嚴禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。
5、嚴禁在欄桿、管道、轉動機械、聯軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉動機械對輪防護罩、電纜罩、電機接地線、事故按鈕等完好可靠。
7、不可用濕布擦拭電器設備,嚴禁清掃和擦拭轉動部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。
8、看火時,要帶好防護眼鏡,側身看火。
9、沖洗水位計和排污時要站在水位計和排污閥的側面,開關閥門要緩慢小心,不準兩臺爐同時排污。
10、應避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計和汽水管道的法蘭、閥門等處長時間停留。
11、除焦、除灰時,要事先和司爐聯系好,適當提高爐膛負壓,戴好手套和防護眼鏡,當燃燒不穩時,嚴禁除焦和除灰。
12、各下煤管應有捅煤孔,捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
