第1篇 磨工安全操作九項規(guī)程
1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。未經平衡的砂輪嚴禁使用。
2、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。
3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據工件材料硬度、粗精磨等選用適當的砂輪。開車后空轉1-2分鐘，待機床及砂輪運轉正常后再工作。
4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進行加工。
5、磨工件及工件旋轉時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。
6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉。
7、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。
8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經常檢查是否松動。
9、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關冷卻液，讓砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。
第2篇 齒輪磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉幾分鐘，然后進行磨削。
2．在磨削時不準調整變速拉桿限位器。需要揶動時，應待分齒完了以后，把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中，禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構，防止損壞砂輪造成事故。
3．換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。
4．手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調整。
5．工作時不準摘下防護欄板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內放置任何雜物。
6．沖程馬達升降是，要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。
第3篇 珩磨磨工安全操作規(guī)程
1、工件要夾裝牢固，調節(jié)行程時要注意是否可能要碰撞。一次行程應用慢進給試驗。
2、測量工作調整行程檔塊時要停車。
3、加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。隨時清除地面上油漬，以防滑跌到。
4、珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將珩磨頭前端先進入工件內，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。
5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。
6、珩磨機運轉時，機床不準離開人。
第4篇 再磨工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
開車前，必須嚴格按規(guī)程對設備和設施進行檢查。檢查合格后，按規(guī)定辦理送電手續(xù)，通知電工給設備送電。得到啟動命令后，再按技術規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后，再通知相關人員。
再磨機每次啟動前必須盤車，可以用天車盤車；盤車鋼繩必須事先認真檢查；嚴禁用主電動機盤車或直接啟動。
再磨機運轉時，嚴禁人員在運轉筒體兩側、下部逗留或工作，并要經常觀察人孔門是否嚴密，防止磨礦介質飛出傷人。
旋流器堵塞時，要在停止給礦的情況下疏通。再磨泵處必須用良好的照明，照明不好時不得下去檢查。
上下梯子時，必須扶好扶手，腳步踩穩(wěn)。
下到再磨泵下檢查時，要提示上部人員，防止掉下物件傷人。
緊固泵的盤根時，使用工具必須嚴格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。
事故池內的礦漿要及時抽空，以防淹掉地板泵。操作事故泵時，嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。
第5篇 研磨工安全操作規(guī)程
1、使用研磨機研磨外圓時，研磨套不得調節(jié)過緊，并必須用右手調節(jié)。推動研磨套要穩(wěn)，感覺過緊即調松不要硬推。
2、研磨內圓時，研磨桿要裝牢，必須用右手移動工件。
3、手工研磨內孔時，中小件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。
4、手工研磨較大平面或拆換研磨機、研磨盤時，須二人協(xié)作，動作應協(xié)調。注意勿使工具落地傷人。
5、研磨機在運轉時禁止加添研磨劑。
6、使用油類清潔要注意防火。
第6篇 打磨工安全及操作規(guī)程
1) 必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2) 工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。
3) 安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。
4) 砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5) 安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。
6) 砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。
7) 調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8) 打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
9) 不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。
10) 使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。
11) 磨工件及工件旋轉時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。
12) 工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位
第7篇 工具磨床磨工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2．更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。
3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架時要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。
6．進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第8篇 煤磨工安全生產操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產工作區(qū)域內操作室內嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設備特性及操作要領。
6、嚴禁在煤粉制備區(qū)域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。
7、在煤粉、煤堆附近不得進行電焊、氣焊，必須使用時須清理干凈，并經批準方可進行。
8、滅火工具要備齊，定時維護，確保可隨時投入使用。
9、嚴格執(zhí)行開停車順序操作。
10、任何時候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。
11、停機時，須先關液動閘板門，給煤機要多運行一會，確保皮帶上的原煤走空。
12、停機后，110kw風機多運行5分鐘，收集除塵器多運行15分鐘。
13、當班巡檢工必須對所有風管路進行敲打，判斷是否堵塞，嚴防煤粉在管道中沉積。
14、運行中，定時觀測煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤干磨。
15、嚴格執(zhí)行設備點檢制度，做好相應記錄。
16、每天白班必須檢查所有設備的潤滑油情況，一經發(fā)現缺油，及時補充，如發(fā)現設備運行中發(fā)現存在安全隱患，及時上報并通知處理。
17、運行中經常觀察各儀表數值的變化是否在規(guī)定值范圍內。
18、每次停磨對煤粉收集除塵器要排污。
19、認真完成帶班長交辦的其他工作。
第9篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。
4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第10篇 磨工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿好勞動保護用品,長發(fā)要盤在工作帽內,操作時不準戴手套。
2、開車前要檢查設備的安全防護裝置是否齊全可靠。
3、開車前要檢查砂輪是否有缺陷,有缺陷的砂輪嚴禁使用。
4、安裝新砂輪時,要檢查砂輪是否有裂紋,要經過平衡試驗、正確的安裝和緊固、安裝后要定轉一段時間校圓周速度是否合適。
5、磨削前要檢查工件、夾具是否正確可靠軋輥軸承是否固定可靠,以防軸承座旋轉。
6、開車前要調整好換向擋塊的位置,并將其緊固,工作臺自動進行給時(外圓磨床)要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞。
7、開車時,應用手調方式使砂輪和工件間留有適當間隙,開始進給量要小,以防止砂輪破裂和工件飛出傷人。
8、砂輪必須有安全防護罩,機床開動后,人要站在側面操作。
9、上、下工件、測量工件、測量工件、調整機床,清理切屑時要停車。
10、外圓磨加工細長軸時要用中心架,防止工件變形飛出傷人。
11、磨削時必須在砂輪和工作臺全部工作后再進給,在砂輪退刀的再停車,防止擠碎砂輪或損壞機床。
12、第加工一件后要將砂輪退出一定距離,防止砂輪與新安裝工件相撞。
13、用金剛石修整砂輪時,要遵守有關規(guī)定。
14、徒工操作時要有師傅監(jiān)護。
第11篇 球磨工安全操作規(guī)程
一、設備的使用
1、大齒輪的防塵罩必須嚴密,以防礦漿侵入;
2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入;
3、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,嚴禁超負荷運轉,注意防止發(fā)生“漲肚現象”,同時給礦量也不得過少,更不允許空負荷運行,以免打壞襯板;
4、襯板之間的間隙為10~20毫米,以便更換(太緊時可用氧氣切割);
5、固定球磨襯板螺絲應加橡皮圈,以防漏水、漏礦;端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴禁漏水、漏漿;
6、球磨機連續(xù)啟動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次必須經電工、焊工配合檢查后方可起動;
7、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
二、運轉前的檢查
潤滑系統(tǒng)檢查內容
1、油箱內是否有足夠的油量,油質是否符合要求;
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象與故障,各潤滑點、油路是否暢通無阻。[/font][/size]
機體各部及傳動系統(tǒng)檢查內容
1、各聯結螺絲是否松動;
2、齒輪、聯軸器的鍵是否松動,彈性聯結器膠圈是否嚴重磨損;
3、傳動齒輪吃面潤滑情況,是否有礦砂或異物進入;
4、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況,是否有運行障礙物。
電器部分檢查內容
1、檢查電機碳刷的接觸情況;
2、檢查電流表指針是否在零位。
操作方法
一、球磨機開車
1、運轉前必須按檢查內容逐項檢查;
2、開動油泵,對各潤滑點注油,待前后中空軸等部分潤滑正常,合上進相機閘刀,起動進相機,運行正常后,方可起動主機。
3、按主機起動按鈕,同時注意電動機及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常(使用進相機電機電流為210a~250a,反之為240a~280a);
4、設備啟動后確認運轉正常后再拉下進相機閘刀,方能給礦給水;
5、對新起動的球磨機,起動后30分鐘內經常檢查中空軸溫度。
6、分級機不能重載起動,起動前應將螺旋分級機提起200~300mm。開啟后,再逐漸放至正常。[/font]
二、球磨機停車
1、球磨機停車前應先停止給礦并關閉進水閥停止給水;
2、待機內礦石處理完后按停車按鈕;
3、在球磨機停止運行后,切斷油泵電源,停止油泵給油,按進相機停止按鈕;
緊急停車及其處理
一、發(fā)現如下情況應緊急停車
1、勺頭掉落;
2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響;
3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;
4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;
5、其他明顯的異常感覺。
二、緊急停車應及時將螺旋分級機等配套設備停車給礦;
三、緊急停車后應將所有電器開關都處于停車位置。
運轉中的監(jiān)視
1、按規(guī)定時間定量加鋼球;
2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機溫度,一般不超過65攝氏度;
3、運轉中各部的異常聲音;
4、檢查油管回油不得中斷,回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內;
5、各部螺栓接連無松動,并時刻關注球磨機的電流和溫度。
6、經常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況,視情況加潤滑油。
7、經常檢查變速箱的潤滑油。
第12篇 拉刀磨床磨工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機械,電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好可靠,
2.先將各液壓操縱手柄放到空擋,啟動油泵電機數分鐘后,(冬季油溫預熱到15℃以上)空車運轉機床,確認正常后進行工作。
3.按工件磨削長度,調整行程擋鐵,將運轉開關轉向工作位置,使機床起連鎖作用,以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。
4.砂輪從一個鑿槽中開啟,可以機動運行,然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工件前,不準停車。
5.磨圓形拉刀前刃面時,砂輪最大直徑不得超過允許的數值(按說明書規(guī)定的數計算),刃磨刀鑿后面時,砂輪直徑可以選擇。
6.安裝、更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.確定砂輪磨轉方向時,應使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。
8.調整限位擋鐵時,應固定好滑枕。采用電器換向撞鐵,調整磨頭橫向移動間隙時,必須使砂輪中心線略高于工件磨削點。
9.砂輪與工件相接觸的壓力,應緩慢增加,不可猛進。
10.不準觸摸或隔著運轉部位傳送東西。
11.上、下工件時,應注意防止刃口傷手。
12.調整設備,加油潤滑及擦拭機床時應停車斷電。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
