第1篇 埋弧焊的安全操作規程
1電焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業通用安全操作規程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
3焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全。
4弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安放妥當以防止短路。
5機器運轉調整轉速，并根據所焊罐的鋼板厚度調整電源電壓的數值。在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪
6檢查焊絲質量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現象。
8焊接的焊劑必須進行烘干，然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱，以便下次烘干使用。
9焊劑在循環使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應保持焊劑連續覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11調整完全后開機焊接，并保證焊好的產品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產工藝要求。
12 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，以免過分發熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停機進行檢修。
14焊接過程中出現故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。
第2篇 工貿門型自動埋弧焊機安全操作規程
1.操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。
2.作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第3篇 埋弧焊機安全操作規程
一、埋弧焊機操作人員必須經過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。
二、作業前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區。
四、作業工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業，必須先停車斷電。
五、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。
六、認真及時做好保養工作，保持機械完好狀態，機械不得帶病工作，運轉中發現不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現場雜物，焊渣。
第4篇 工貿企業門型自動埋弧焊機安全操作規程
1.操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。
2.作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第5篇 自動埋弧焊安全維護保養操作規程
1、 操作人員必須經專業培訓并熟練掌握該設備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應穿戴好所規定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構及送絲輪是否正常。
4、 發現設備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態。
第6篇 埋弧焊安全操作規程
埋弧焊的安全技術大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術外,還要注意以下幾點:
1、使用埋弧焊設備前要認真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導線有無松動現象,以防接頭松動引起發熱,并注意各處絕緣是否良好。
2、埋弧焊機控制箱的外殼和接線板的防護罩必須蓋好。防止觸電或短路。
3、埋弧焊時應檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。
4、在敲渣殼時,應戴眼鏡防護,防止敲渣時飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進行埋弧焊時,應把焊機固定在架子上,焊工操作場地,應安裝護欄,防止摔傷焊工和損壞設備。
第7篇 埋弧焊機操作規程3
埋弧焊機操作規程(三)
1.作業前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時,應安裝通風設備。
第8篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規程
1. 操作人員必須經過培訓取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應仔細閱讀本機說明書,了解機械構造、工作原理,熟知操作和保養規程,并嚴格按規定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。
3. 作業前應做好準備工作,按規定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態下進行。
4. 設備啟動運轉前,應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關是否復位到調整狀態,埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經正常復位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內有無異物,焊絲盤轉動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設備啟動運轉時,應沒有異常噪聲及振動現象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設備焊接前應進行調整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關,啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內的彈簧的工作情況,如有問題應及時更換。
10. 車間內行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設備側翻發生事故。
11. 必須由合格電工將設備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環境中或出汗較多的場合,應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發射紅外線區和紫外線區的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產生有害煙霧,焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧,應保證焊接作業區的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹的工件時更應加倍小心。
15. 不要在產生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業區附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應生成高毒性氣體----光氣及產生其他刺激性物質。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應專用,使用的壓力表應適當,所有的軟管、接頭等應當合適并且保持良好狀態。氣瓶立起應可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業區及其他產生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應避開氣閥出口,用完后應關閉氣閥。
17. 設備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩定,然后將調速旋鈕旋到最小,關掉調速開關,切斷電源。
18. 每個班次應攪拌回收裝置內的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
第9篇 門型自動埋弧焊機安全操作規程
1、操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。
2、作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第10篇 工貿企業埋弧焊安全操作規程
1.電焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業通用安全操作規程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良 好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安 放妥當以防止短路。
5.機器運轉調整轉速，并根據所焊罐的鋼板厚度調整電源電壓的數值。在調 整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪
6.檢查焊絲質量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現象。
8.焊接的焊劑必須進行烘干，然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10.焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應保持焊劑連續覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調整完全后開機焊接，并保證焊好的產品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產工藝要求。
12.大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，以免過分發熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、 漏電等，均應立即停機進行檢修。
14.焊接過程中出現故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。
第11篇 工貿埋弧焊安全操作規程
1.電焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業通用安全操作規程。
2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良 好的通風。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良 好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安 放妥當以防止短路。
5.機器運轉調整轉速,并根據所焊罐的鋼板厚度調整電源電壓的數值。在調 整送絲機構及焊機工作時,手不得觸及送絲機構的滾輪
6.檢查焊絲質量,必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現象。
8.焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱, 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10.焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應保持焊劑連續覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調整完全后開機焊接,并保證焊好的產品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產工藝要求。
12.大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板,以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中,如焊機發生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、 漏電等,均應立即停機進行檢修。
14.焊接過程中出現故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。
第12篇 小埋弧焊、電碳刨槍安全操作規程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。
2、 操作前必須認真檢查設備操作開關是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時，應系好繩索，防止跌落碰撞。
4、 工作區域內不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中，小車道軌要放置平穩，以防焊車傾倒，控制電源線應隨著小車移動，避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時，根據工藝要求，正確選用碳棒調整合理氣量。
7、 在氣刨過程中，要防止火花飛濺傷人。
8、 設備在使用過程中發現異常現象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。
9、 設備外殼必須有良好的接地。
