第1篇 車床安全操作規程2
13.車床運轉時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經常注意運轉情況，如有意外，立即停車檢修。
14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開車床。
15，不得容許他人擅自操作車床。
16.作業完畢，應停止設備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。
17.下班前，應清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
18.經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第2篇 落地車床車工作業安全操作規程
落地車床車工安全操作規程
1.遵守機床工一般安全規程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協調,以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥,容易滾動的工件要墊穩。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉動。
第3篇 簡易數控車床安全操作規程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發壓入工作帽內。機床開動前，必須關好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉過程中測量產品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
6. 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或專用工具。
9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第4篇 臥式單軸、多軸自動半自動車床操作規程的說明
適用機型：
1、單軸自動車床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多軸自動、半自動車床：
c24?4(1240?4)，c25?4，c2140?p4，c2150?4d，c2132?6d，c2132?6，c24?6(1240?6)，c2150?6d，c2216?6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265?6，1265m?6，1240-0
一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
(一)工作前認真做到：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠
2、調正機床時，棒料、毛坯的夾緊，只準用手動不準用機動。
(二)工作中認真做到：
1、不準加工彎曲、未經冷撥和未經倒角的棒料。
2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。
3、四軸自動車床不準在第四工位上裝料。六軸自動、半自動車床不準在第六工位上裝料。
4、保險鍵剪斷時，就應查明原因，方準更換新鍵。
第5篇 自動半自動車床車工安全操作規程
1.必須遵守普通車工安全操作規程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第6篇 自動半自動車床操作規程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經常檢查,防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時,不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第7篇 鏟齒車床操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行住油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油線、油杯、油氈等清潔。
3.檢查各手柄位置，防護裝置是否正確、良好，確認無誤后開始工作。
4.鏟齒時應根據加工量定好合適的轉數，避免因撞擊過大打刀傷人，齒輪要有防護罩。
5.設備運轉時，不準用手去摸旋轉的部位，測量工件。
6.鏟削或磨削時所用的心棒要裝止插銷和鍵，工件裝好后必須用心棒的螺帽擰緊，頂尖和齒輪要保持良好的潤滑。
7.松頂尖時要等車停穩，變速、調換工具、加油時必須停車。
8.更換砂輪時要遵守磨工的一般操作規程，工作中隨時檢查砂輪裝央情況，發現裂痕應立即退出并停車更換。
9.工作中應經常檢查吸塵裝置性能是否良好，防止粉塵擴散。
10.機床運轉中操作者不得離開，如需離開必須停車并拉開電源開關。重新開動時，須先檢查各手柄位置、工件、刀具無松動后，方準開車。
11.工作后，必須檢查清掃設備做好日常保養，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養：
(1)擦拭機床外表，擦凈導軌、絲杠并加油潤滑，并按日常點檢要求認真點檢。
(2)按潤滑圖表規定對各部位加油潤滑。
(3)檢查各手柄位里是否正確，并空車試驗。
2.班中保養：
(1)利用保養停機間隙，隨時擦拭鏟(磨)屑，并給抓獲帶動面加油潤滑。
(2)經常檢查吸塵裝置性能是否良好。
3.班后保養：
(1)擦拭機床外表及各導軌面，并加油潤滑，清掃場地，清除鏟、摩屑。
(2)將部件擦拭并必要潤滑后歸位。
(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、且具擦拭后放回原位。
(5)認真檢查、填寫日常點位卡和交接班記錄。
定期保養
1.外表：
(1)擦拭機床外表及各死角，清除塵屑，消除油污、銹蝕、“黃袍”達到內外清潔，漆見本色。
(2)拆洗各防護罩蓋、護權，清洗里生油氈.達到內外清潔，吸塵性能好，裝配牢固可靠。
(3)擦洗光杠、絲杠、工作杠并涂油潤滑。
(4)檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.車頭箱：
(1)檢查調整主軸定位螺絲及各齒輪的嚙合相配位置，達到定位配合適當。
(2)調整磨擦后的間隙和剎車閥，實現松緊適中作用，靈敏可靠。
(3)檢查箱中油質，更換或添油，達到油質良好，油量到位。
3.刀架及施板：
(1)拆洗刀架，達到內外清潔，刀架旋轉靈活，定位可靠。
(2)擦洗三層溜板，修研導軌上的毛刺、印痕，調整絲杠與螺母、導軌與塞鐵間的間隙≤0.04mm。
(3)擦洗磨頭架，調整皮帶。
4.走刀箱、掛輪箱、差動裝置：
(1)拆洗掛輪、掛輪架、掛輪軸套，調整配合間隙。
(2)擦洗走刀箱，調整好走對各手柄的變速定位。
(3)清洗油線、油氈、油墊，擦洗油杯，油孔，并注入新油。
5.尾座：
(1)擦洗尾座，刮研主軸推孔的毛刺、印痕。
(2)檢查、擦洗、調整絲杠和螺母的間隙，達到靈活可靠。
6.潤滑、冷卻：
(1)檢查、擦洗油池、潤滑油泵、過濾器、調整緊固潤滑系統，達到油質良好，油量到位，油管排列整齊，銜接牢固，油路暢通，無滲漏。
(2)擦洗冷卻池、冷卻泵、冷卻槽、過濾器，更換冷卻液。
(3)檢查擦洗油杯、油窗，達到油杯齊全，油窗明亮。
7.吸塵器：
清掃、擦洗、調整吸塵器，達到性能良好。
8.隨機附件
擦洗、檢查、整理，必須潤滑后，按定置管理的要求擺放整齊。
9.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹或用清洗劑噴洗電器箱內部。
(2)清掃、檢查、整理電氣線路，達到布局合理，銜接牢固，安全可靠，電線蛇皮管外殼無積垢。
10.將保養中解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養或安裝檢修計劃的依據。
第8篇 車床設備:安全操作規程
一,車床部分
1、操作者進加工間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。
2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。
3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現象,潤滑部位要加油潤滑。
4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。
5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。
6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協助,床面上必須墊木板。
7、工件轉動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。
8、車床運轉不正常,有異聲或異常現象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。
9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規定地方。床面上禁止放各種物品。
10、工作結束后,應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。
二,銑床部分
l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。
2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。
3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。
4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。
5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。
6、開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人。
7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。
8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。
三,臺式鉆床部分
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止發生事故。
九、發現異常情況應立即停車,請專業人員進行檢查。
十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
四,鉗工部分
銼 削
1、使用銼刀應裝上手柄。
2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結扎鐵絲。
3、銼刀放置不得伸出工作臺外。
4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。
5、銼刀在工件上不能推拉過端。
6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。
劃 線
l、工件支撐一定要牢固平穩,在支撐過程中要隨時加木墊。
2、大工件翻身調面,必須有起重工具,并加木墊。
3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。
鋸 割
1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。
2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
3、工件鋸割開始或將要切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。
4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。
攻絲套絲
l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。
2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。
五,砂輪機部分
l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應在老師指導下使用。
2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側面。
3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。
5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉平穩后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。
6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經10分鐘空轉后方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象,如果發現應立即停車報告車間主任和安全員。
7、使用后必須拉閘,要保持衛生。
六,手持電動工具部分
1、使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
2、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
4、作業前的檢查應符合下列要求:
1)外殼、手柄不出現裂縫、破損;
2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;
3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
5、機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時,加力應平衡,不得用力過猛。
6、嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升,發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業。
7、作業中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續進行作業。
8、機具轉動時,不得撒手掌管。
9、使用電鉆時,應符合下列要求:
1)作業時應掌握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載
2)電鉆和40%斷續工作制,不得長時間連續使用;
3)作業孔徑在10mm以上時,應有穩固的作業平臺,周圍應設護欄。
10、使用角向磨光機時應符合下列要求:
1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;
2)磨削作業時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向擺動。
11、使用拉鉚槍時應符合下列要求:
1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
3)作業中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。
12、定期檢查
(1) 外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;
(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;
(3) 開關動作是否正常、靈活、完好;
(4) 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;
(5) 工具轉動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。
(6) 通電后反應正常,開關控制有效;
(7) 通電后外殼經試電筆檢查應不漏電;
(8) 信號指示正確,自動控制作用正常;
(9) 對于旋轉工具,通電后觀察電刷火花和聲音應正常。
第9篇 鉆床、車床安全操作規程
1、工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木板上，不準腳踩或靠機床，操作人員頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3、使用鉆床鉆物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁用手拿著鉆，要扣好衣服袖口。
4、禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物品，機床運轉中不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。
5、鉆做工件時、工件下面應墊好平整木板，加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設支架。
6、機床運轉中如遇停電，應切斷電源、退出刀架。注意安全用電，電線不準亂拉亂拖。
7、機修、保養工作，必須在停車后進行，檢修時應先切斷電源。機床工作室嚴禁其他人員進入，下班停機斷電鎖門。
第10篇 加工車床作業安全操作規程
加工車床安全操作規程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第11篇 立式多軸半自動車床操作規程
適用機型:
c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。
一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
二、 認真執行下述有關補充規定:
(一)工作前認真做到:
1、 啟動主電動機前,應先開動潤滑泵,當壓力繼電器壓力升到一個大氣壓,或指示燈亮時,才可起動主電動機。
2、 為保持刀具鋒利,每班應更換一次刀具,工作前應將刀具換好。
(一) 工作中認真做到:
1、 不準加工余量超過規定的毛坯。
2、 工作夾緊裝置手柄,不得長時間按住不放。
3、 調正機床或更換刀具時要停止主電動機,不準只脫開離合器,而主電動機仍在運轉。
4、 用手搖動刀架上升時,不得把刀上升到原位(即超過原調正位置)防止擠壞機床。
5、 及時清除主軸上及環形槽內的切屑,防止切屑堆積導致冷卻液滲入潤滑油池中。
第12篇 車床安全技術操作規程
一、工作前
1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長發者必須帶上工作帽。不準穿涼鞋、裙、短褲進入工作場所。
2、工作場地不準喧嘩、打鬧、嬉戲。
3、檢查機床和工作場地周圍有無障礙物。
4、認真做好下列檢查:
①電機和齒輪傳動部位的防護罩是否安全可靠。
②三、四瓜卡盤和保險裝置是否緊固。
③電器開關和手柄是否在正常位置。
④按機床潤滑圖表加油,空轉試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。
二、工作中
1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準放滾動物、棉紗。
2、嚴禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時要戴防護眼鏡。
3、高速切削時,嚴禁開反車制動,機床旁應設防護網,以防鐵屑傷人。
4、鐵屑要隨時清除,不得積壓過多,不準用手直接去清除;使用銼刀時必須有木把,以防扎手。
5、機床開動時,不準做下列工作:
①不準離開工作崗位,必須離開時要停車關燈。
②不準測量工件,不準裝卸刀具、工件等。
③不準用手直接接觸卡盤或工件。
④不準開車變速。
⑤不準用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤等機床各處。
⑥齒輪箱和電機有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機過熱等,應立即停車檢查。
三.工作后
將工夾量具擦凈放好,關閉電門,擦拭機床,清除鐵屑,清理工作地。
四.如發生工傷、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。
