第1篇 卷板機安全操作規程1
1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業。卷板機不準超負荷運行。
2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。
3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。
第2篇 卷板機安全使用操作規程
1.安全操作事項
1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統的操作過程,嚴格遵守操作規程。
1.2 開機和停車前電氣系統的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機器在運轉時,發現不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。
1.5 經常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。
1.6 不允許未經鏟平焊縫,未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。
1.9 電氣系統要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴格按操作規程卷板,不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。
2.2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發生錯邊現象。
2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。
2.4 卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質量及應注意事項
3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150*c-200*c的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。
第3篇 卷板機工作業安全操作規程
卷板機工的安全操作規程
1.應遵守冷作工一般安全規程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操作,在操作時注意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進入輥筒時,要注意防止人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應擺放整齊,并墊放平穩,防止滾動傷人。
第4篇 卷板機司機安全操作規程
1.必須專職人員操作,操作時精力集中。
2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術特征。
3.開機前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉,確定機器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規格不得超出規定范圍,以免出現機械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應相互聯系等料放好后再操作,卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側,以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機器中取出,人離機停。
7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。
第5篇 卷板機的安全操作規程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。
3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，才可進行作業。
5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。
6、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內取放工件。
7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
10、卷板機工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第6篇 卷板機作業安全技術操作規程
①工作前,檢查設備各部位及電氣開關是否完好,并開空車試驗,卷板機不準超負荷運行。設備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發生,嚴防手或衣服被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
④調整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應有專人指揮。夾具選擇要適當;應配合天車工、起重工,吊裝時應嚴格遵守起重工安全技術操作規程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩,以防滾動傷人。
第7篇 卷板機安全操作規程
一、起動前準備
1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽?。
2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。
二、運轉中注意事項
1、必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。
4、作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。
三、停機注意事項
1、如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。
2、斷開開關，切斷電源。
3、停機后將工件放置指定地點。
第8篇 三輥卷板機操作規程
1、工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
2、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
3、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現象。
4、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。
5、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
6、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。
7、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
8、鋼板彎卷出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。
9、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
10、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。
11、除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。
12、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第9篇 卷板機安全操作規程2
7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規程。
8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩，防止滾動傷人。
第10篇 四輥卷板機安全操作規程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經負責管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。
6、多人協同作業必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱。
第11篇 卷板機工安全技術操作規程
（一）適用范圍與要求
本規程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉運動，齒輪旋轉，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業不規范，操作失誤；
（3）環境的不安全因素：通風、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。
（三）操作程序和要領
（三.一）工作前
（1）經過本操作技術理論學習和實際訓練，經考試合格，方能操作指定的卷板機。
（2）規范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發塞進帽內）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區域內不得有障礙物。
（4）檢查設備各部分及電氣開關是否完好，并開空車試驗。
（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴格按板材厚度調整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機床必須指定專人操作，多人作業時要指定一人負責，統一指揮、協調配合。
（2）必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，由主操統一指揮。
（3）軸輥在轉動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
（5）在運轉時不得清理、潤滑或修理各機構；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調整棍筒、板料時必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準用樣板進行檢查。
（7）卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時，應放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座
時，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當，注意檢
查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規程，卷板機運轉時，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規定要求。
（11）卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩，防止滾動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結束，及時關閉機床電源。人離開機床，必須關機、關電源。
（13）按照設備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關閉電源。
（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進行安全檢查，發現問題及時處理，將當班所發生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發設備事故。
（2）檢查中或工作中若發現設備異常或有異常響聲的現象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發生設備事故：
① 緊急停機并報告單位領導；
② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復試運行；
（4）當手或衣物被絞入棍子內時，在場人員應緊急停機并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀錄歸檔。
第12篇 數控卷板機工安全操作規程
1．工作前，檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、數控系統是否完好，并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2．設備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。
3．根據加工件工藝要求，認真編制數控加工程序。
4．板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上，熱卷板時應防止燙傷。
5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6．調整輥筒、板料，必須停車。
7．使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規程；卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。
8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9．卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩，防止滾動傷人。
