第1篇 車工崗位操作規程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規范，女工應將發辮塞人帽內。
(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。·
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機床潤滑是否可靠，按規定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌；
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
(2)運行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規定值后，啟動機床；
3)調整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉；
4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；
8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當；
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；
12)對刀必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內孔；
15)自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項：
1)嚴禁非工作人員操作機床；
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；
3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄；
5)內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用；
7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛生；
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。
(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發現有滑牙、爛牙等現象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。
(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉速較高時，不準用急反車。
(8)發現工件松動或機床運轉有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發生事故。
(5)操作者不得自行調整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。
(8)不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時，方可停車。
(9)工作中要經常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規定調整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。
2.4數控機床操作
(1)開機后在低速空轉中認真檢查設備自動潤滑系統是否良好，運轉有無異常現象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規定操作，必須經過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數控車床中，要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監控顯示裝置，應能判斷報警信號內容，發現故障，應保留現場，找專業電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內螺紋及內孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或將工件割下，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩，不得有松動等現象。
(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和轉動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發生墜落事故。
(9)要經常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應根據工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發現超過規格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內圓磨床磨削內孔時，用塞規或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后才能進行。
(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環境。
(14)螺紋磨床應保持電氣系統完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應注意油壓系統的壓力，不得低于規定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。
(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內的溫度和室內、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；
3)搖臂回轉范圍內不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運行操作：
1)正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩；
3)機床在運轉及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調到上升位置；
2)裝卡材料應根據材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運轉正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運轉正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運行中發現問題立即停機處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應調整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發現工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；
2)根據高壓膠管規格，更換相應定位銷軸和導向套。
(2)運行操作：
1)接通電源并啟動電機；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。
(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩妥，工具、材料要收拾好存放在規定的地方。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要清洗干凈如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴手套，并執行相應的操作規程。
(3)嚴禁在設備運行狀態下檢修，嚴禁帶電檢修設備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
第2篇 鏟車工崗位安全操作規程及作業標準
1、出車前應嚴格確認鏟車各個部位的零部件是否齊全，并進行試車，嚴禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時，不準變換起重架角度。
4、裝載時，嚴禁鏟斗越過汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過1米，最低不少于0.5米。
5、復雜區域或工程施工地點作業時，應有專人負責指揮；夜間作業必須有良好的照明條件，作業完畢或暫停時，鏟斗必須落地。
6、行駛時須將回轉制動閘關上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應距地面1米以內。
7、嚴禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現象時，應立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應確認鏟車工作區域內無人員后，才能推礦粉作業，清車人員在清理軌道時，鏟車不得動作。
9、鏟斗在高舉位置進行檢修時，鏟斗應用固定物支撐。
10、檢查和保養電瓶時，嚴禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統及壓風系統（管子或元件），應先把壓力，除去后才能進行。
12、鏟車停用時，應切斷動力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。
第3篇 行車工崗位安全操作規程
1．司機接班時，應對電氣開關，制動器吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應在操作前排除。
2．開車前，必須鳴鈴或報警，操作中接近人時，亦應給以斷續鈴聲或報警。嚴禁吊物從人頭或生產線上越過。
3．操作應按指揮信號進行。緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。遇有多人指揮，信號不明，超負荷，斜拉歪吊情況不予起吊。
4．當起重機上或周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。
5．閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。
6．工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。
7．司機進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班司機。
8．不得利用極限位置限制器停車。
9．不得在有載荷的情況下調整起升，變幅機構的制動器。
10．堅決執行“三準”，“四穩”和“十不吊”制度。
11．起重機工作時不得進行檢查和維修。
12．不允許將重物起吊滯留空中。
第4篇 推車工崗位安全操作規程
一、推車前要把道心內一切浮貨、雜物清理干凈，檢查軌道，搬好道岔。
二、推車時必須時刻注意前方，不要埋頭推車不看道。在道岔、彎道、道口、交叉點、風門處或坡度較大的地方，都要減慢車速，發出警號。
三、不準登車，不準放飛車。同向推車時，兩車間要保持一定距離，空車10米以上，重車30米以上。
四、在能自行滑動的坡度上停放車輛要用靠折制動器或木楔穩
住。摘掛鉤時要先把礦車穩住，人站在一側，側身摘掛鉤。
五、礦車掉道必須時處理，放好警戒，防止其他來車傷人，處理上、下山掉道車時更要小心，大繩要拉緊，人員站在車的兩側，用扛子抬車，嚴禁用摘下插銷的辦法處理。在用絞車處理掉道車時，信號必須靈敏可靠，用木楔短道墊好后，再打點處理。
第5篇 翻車工崗位安全操作規程
一、接班檢查事項：
１、 檢查推車和翻車的運輸線路是否合格。
２、 檢查礦車車輪及連接環運轉情況。
３、 檢查翻車地點有無妨礙翻車情況。
二、翻車時應注意以下事項：
１、 每次只準推一個車，推到翻車位置時，要減速慢行。
２、 推車時若發現后面車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
３、 在車場時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔１米以上；過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經過時速度放慢，車輛通過后要將道岔扳回原位。
三、車掉道后恢復上道的操作：
１、 先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。
２、 要用小鐵道，撬棍進行復位，嚴禁一人操作。
３、 抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側寬處，不要站在里側狹窄處。
４、 多人操作時要互相呼應，動作一致，注意安全。
四、發現問題及時向值班段長和調度匯報。
第6篇 電機車工崗位操作規程
1、機車司機必須經過訓練和實際鍛煉，并通過考試或取得合格證后方可頂崗工作。徒工應持學習證在師傅指導下進行操作。
2、接班時要認真檢查機車燈、鈴、閘、沙箱、翼軌防護擋板、聯接器、螺絲穿銷、過電流保護裝置等是否完好，以及潤滑情況，發現問題應及時解決。
3、頭趟運輸應減速行駛，并須有人前導，檢查路面、滑線、翻車臺滑輪、彎軌、防墜裝置等有無損壞和障礙。
4、駕駛機車須正面坐入駕駛樓里，頭、身不得突出車外。嚴禁站在地下開車。
5、列車運行中，司機應注視前方，發現有燈晃動或其它危險時，要立即停車檢查。
6、中途掉道時要立即發出警號，堵截前后車輛。抬車時應用復軌器。使用復軌器等專用工具，要防止擠、壓傷事故。
7、列車制動距離，在一般情況下，運送人員時不得超過20米，運送物料時不得運過40米。禁止打反輪。
8、兩臺機車、兩列礦車或機車與列車之間，在單線同向行駛時，其首尾距離，空車不得小于50米，重車不得大于70米。
9、通過風門、道岔、彎道、巷口或坡度大的區段，以及前方有車輛或視線有障礙時，應降低速度并發出警號。
10、進入翻車臺前，要扳好道岔、打開防護欄桿。翻車后要恢復原狀。
11、結合本公司實際情況，允許在210米中段向井口方向頂空車但須有可靠的防墊措施。其它中段不準向井口方向頂車。
12、除非有特殊裝置，嚴禁坐在機車上扳道岔。
13、運送爆炸材料要認真遵守《國家爆破規程》的有關規定。
14、運送一般材料、設備時。須按《井下運輸材料、設備制度》的有關規定，監督檢查裝載情況，不符合要求不予運送。
15、運送人員必須遵守下列規定：
（1）有專用乘人車廂，由專人負責上下車秩序、給行車信號；
（2）只準用機車牽拉，不準頂送。行車速度不得超過3米/秒；
（3）不準同時運送易燃、易爆和腐蝕性物品或附掛料車數。
17、離開機車時，必須切斷電源，但應打開車燈，扳緊車閘并隨身攜帶控制器手柄。
18、在能自滑的坡道上停車時，除扳緊車閘外并須用木塊或石塊將車輪掩護住，以防溜車肇事。
19、嚴格執行維護保養制度，經常擦洗機車，保持清潔衛生。
第7篇 火車工崗位安全操作規程
一、火車工崗位風險源及危害因素：粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷
應急預防及處理措施：進入工作區域內佩戴勞保用品，進出作業區域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業扎好安全帶，高掛低用。火車檢修操作前必須確認停車停機、熄火、斷電并掛牌，并佩備滅火器材。
二、安全操作規程：
1、機車人員須按廠內規定：勞保用品穿戴齊全，身體狀況良好，方可操作機車。
2、機車在具備起步條件下（氣壓不低于4kg），機油壓力不小于（1.5mpa），水溫達到40℃，紅針壓力表針歸零，換向指示燈亮，剎車良好，方可起步。起步前必須鳴笛警示。
3、司機在得到指揮人員明確行車信號指示下方可行車。
4、指揮人員在扳道岔時，應及時準確，確保無誤后方可發出行車信號。
5、指揮人員在指揮時動作要規范，簡單明了，一目了然，并確保機車操作人員能看到。
6、指揮人員在帶車行走時，應在軌道左側行走，并保持2－3米的安全距離。
7、雨雪天氣，罐車應停在煉鋼或鑄鐵機廠房內，避免罐內積水發生危險。
8、機車駛出出鐵場時，嚴禁將頭伸出駕駛室，防止意外受傷。
9、高爐堵口后，爐前工簽字確認后，方可將機車駛出高爐，并立即將空罐車推入出鐵罐位，以防不測。
10、指揮人員隨時注意路況，有問題及時上報。
第8篇 擋車工崗位操作規程
1. 不準打開車頭齒輪的防護罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上，應立即關車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦，不要隨便亂放。
3. 換紗時,要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時，防止自動清潔器傳動輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時要用銅鉤，注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發現滾筒開焊，應立即關車；錠盤破損應及時通知修機工更換。
8. 發現異響或聞到煙火味，必須立即查明原因處理。
9. 發生火警，應立即關停鄰車，發出信號進行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應放在規定地點，不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時揀起。
12. 使用掃地扒子，不得碰撞電線和開關。
第9篇 精梳機擋車工崗位操作規程
1. 認真按交接班制度規定進行交接，安全裝置缺損，不得接班。
2. 開車前要檢查機器上是否有人操作，確認無危險情況，打好招呼，才能開車。
3. 認真巡回檢查，發現不正常情況，應立即停車處理。
4. 機器未停穩，禁止剝取皮輥、羅拉，頂梳上的飛花，禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈，必須修復后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉，必須使用刷子。
第10篇 棉卷機擋車工崗位操作規程
1.上班前要扎緊袖口，衣襟必須塞在褲腰內。
2.認真按交接班制度的規定檢查機臺，安全裝置缺損，不得接班。
3.開車前檢查機器內外有無他人工作，打好招呼或發出信號，確認無危險情況時，才能開車。
4.堅守崗位，認真巡回檢查，及時正確排除各種故障。
5.安全裝置不準拆卸、改動或不用。
6.三翼（梳針）打手輸棉道、剝棉刀、塵籠等掛花。必須關車，在打手停穩、插上安全插銷后，才能摘花。
7.處理豪豬式打手、角釘羅拉、剝棉羅拉等處堵車，必須關車， 摘下皮帶或切斷電源，才能工作；用手轉動打手，必須互相招呼。
8.處理棉花堵塞簾子、墻板塞花、羅拉纏花，清掃簾子導盤和棉箱車頂，都必須關車進行。
9.進入棉箱內工作必須關車，掛停車牌或摘下皮帶。停車牌誰掛誰摘，他人不得亂動。
10.棉卷生頭要用生頭器，挽頭要用挽頭板，嚴禁用手直接操作，出現小頭時，必須手握拳頭，用手背推壓。
11.機械式自動挽頭裝置失靈，要停車修理，不準在機器運轉時調整調節螺絲。
12.隨時注意揀出花卷上的雜物，小卷時發現雜物，必須停車揀出。
13.機器有異響或聞到煙火味，必須立即關車檢查。
14.電器設備發生故障，必使立即找電工排除，嚴禁私自處理。
15.沒有自動落卷的機器，落卷時要輕放棉卷 輥，慢落野人頭，注意手的放置，防止壓傷。
16.發現火警應立即停止給棉，關停風機，同時發出報警，用正確的方法積極撲救。
第11篇 天車工崗位安全操作規程
（1）操作前
①上崗前人員要按規定穿戴好工作服、絕緣皮鞋等；衣扣及袖口必須系好；
②檢查鋼絲繩、吊鉤、電氣、機械設備，安全防護裝置是否齊全靈活可靠，滅火器、co報警器正常靈敏可靠，操作室地板絕緣良好。
③起重機啟動前，上車檢查軌道上、小車室等有無人員，起重機上不準留有任何物品和各種工具，避免作業中墜落傷人。
④駕駛人員需經特種培訓和安全考試合格后持證上崗，無證或證件過期人員禁止操作。
（2）天車工日常操作中
①開車前將所有控制器手柄置于零位，并將各攔門開關合上。鳴鈴示警后方可開車，起車要穩，逐檔加速。起吊貨物時，嚴禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，嚴禁超負荷作業，落下貨物時要平穩。操作時應按規定發出信號鳴鈴，作業中要防止吊鉤和抓斗擺動，駕駛人員要掌握好穩鉤技術。
②起重機吊運貨物時，必須持續鳴鈴，嚴禁從工作人員上方和重要設施上面越過，吊物附近及吊物上禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝結凍結在地面的物件。涉及車輛設備相勾連的貨物時防止鋼絲繩拉斷傷人，任何人不準在吊物下穿越逗留。
③禁止起重機吊著貨物在空中長時間停留。禁止吊裝埋在地下或凝結在地面上以及與車輛、設備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。起重機在正常運行時，禁止用緊急開關、打反車等手段來停車。在電壓顯示低或電力輸送中斷時，必須斷開主閘刀開關，所有控制器手柄都恢復到零位。
④行車行走時嚴禁上下人，嚴禁設備運行時檢查、檢修、維護保養和調整機件，如果發現制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈嚴禁吊運。運行中發現起開機構、制動器失靈時，應立即發出警告信號、打反車，把提開控制扳到最高一檔（要特別注意扳動手柄不能過快，防止電源繼電器動作）并利用這段時間，把大小車開到安全位置放下貨物，如在制動失靈的同時起開機構又不能正常啟動，則應立即斷開司機室總開關，使制動電磁鐵斷電制動器抱閘。
⑤起重機作業中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產生較大的擺動，為使吊鉤或抓斗隨車相對穩定的運動，駕駛員應當掌握穩鉤技術。高爐出鐵、開口、堵口期間遠離鐵口，防止鐵水飛濺造成傷害。嚴禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重力點。煤氣區域作業，要遵守煤氣區域作業的一切安全規定。
⑥司機在作業中有下列情況應發出信號（鳴鈴）：
起升、落下貨物，開動大、小車時；
起重機從視線不清的處所通過時；
起重機接近跨內另一臺起重機時；
吊運貨物接近人員時。
⑦操作中執行十不吊:
歪、拉、斜、拽不吊；
超負荷、重量不明或不符合要求不吊；
工件緊固不牢不平衡而可能滑動不吊；
多人指揮，指揮信號不明不吊；
吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；
吊物上站人或有浮放物件不吊；
埋在地下的構件或吊掛重物直接進行加工時不吊；
安全裝置失靈不吊；
易燃易爆壓力容器、鐵水包過滿等物不吊；
室外六級以上強風無防護措施不吊。
⑧司機應在規定的安全通道、專門站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。天車在運行中禁止人員上下，禁止在道軌上或天車主梁上行走作業。
⑨發生火災時，應迅速切斷駕駛室電源開關或主刀閘開關，用滅火器適時滅火；如火勢較大，難以撲救，要快速經安全通道撤離現場，通知主管人員組織滅火。
（3）操作后
①吊裝作業完畢后，小車必須退至駕駛室一側，嚴禁停在橫梁中間。
②主副鉤分別升到距離上升限位0.5米左右位置，吊鉤上嚴禁懸掛任何物品。
③停車后按下急停按鈕，關閉室內總電氣開關。
第12篇 檢車工崗位安全操作規程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動應進廠修理。
二、車廂上口兩對角線長度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進廠修理。
三、連接裝置的鉤,環,插銷及銷孔的磨損量已超過原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉動不靈活,踏面 磨損量超過原厚的45%,輪緣磨損量已超過原厚的35%,要進廠修理。
