第1篇 剪床安全技術操作規程
①禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼,合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
②按照一般沖壓工安全技術操作規程檢查設備,作好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。
③工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。
④經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。
⑤送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。
⑥刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30。
⑦調整和清掃必須停車進行。
⑧調整刀片(對刀)后,需要做人工扳車的試驗和開空車檢驗。
⑨工作臺上不得放置其他物品。
第2篇 剪床作業安全操作規程
1、非當班操作人員,未經允許,不準開動剪床;
2、操作時,要按規定穿戴手套、勞保鞋、安全帽等個人防護用品;
3、使用剪床前,首先要對剪床進行檢查并添加潤滑油,然后啟動剪床空載運轉5分鐘,觀察各部位轉動情況,確認正常才能進行操作;
4、操作時,以一臺剪床的操作人員為一組,其中一人為組長兼安全員,負責本組安全生產管理,同組人員必須協調操作,聽從指揮;
5、操作剪床時,要根據板件(材料)厚度及時調整剪口距離;嚴禁剪切超過允許厚度的材料(板件);
6、嚴禁兩人同時在一剪床上剪切兩個工件(板件);
7、嚴禁剪切剪床壓板壓不住的短件;
8、嚴禁用手觸及剪床運轉中的任何部位;
9、嚴禁用手伸入剪床壓板下方擺放或移動工件;
10、剪床發生連續剪切或刀片松動等異常狀況時,應立即停止操作,及時報告維修車間派員修復后,方可繼續作業。
第3篇 剪床龍門剪工安全技術操作規程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時，手進入危險區造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯合作業時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂，高壓介質瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現場環境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業企業設計衛生標準》國家標準
3 作業要求
除遵守沖剪類安全技術操作規程《通則》外，必須遵守本規程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法，并懂得保養知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發辮放入工作帽內。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規程規定，加注適當的潤滑油，經試運轉確認各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規定標準，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5 作業場地應保持大料擺放平穩，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯系，行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設備和掛繩時，應按起重設備和司索工安全技術操作規程執行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯系，同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時，必須停機
a. 需離開機床或突然停電時；
b. 機床發生故障時；
c. 向機床注油時；
d. 調整定位時；
e. 檢修設備時；
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時，必須遵守 《起重、司索工安全技術操作規程 》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區域不得指揮起吊，上下配合要協調；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉可能，應使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關閉機床、切斷電源，按規定清潔、保養機床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應急措施
4.1 發生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領導，保護事故現場。
4.2 發生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導，保護事故現場。
4.3 發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，在問題排除后，方可進行操作。
第4篇 剪床工安全操作規程
1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動皮帶輪數轉,觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。
3.工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現象。
6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。
7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
8.剪床后面不準站人和接料,更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。
9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應保持平行。
10.調整刀片必須停車進行,調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。
第5篇 剪床安全操作規程
1.開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規定穿著勞保用品， 非剪切工嚴禁上崗操作。
2.剪床啟動后，應給設備規定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并空運行3-5分鐘。設備運轉正常、靈活可靠后，方能進行操作。
3.剪切材料前，應先用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。
4.試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。
5.做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣， 不能“一剪到底”
6.操作時，雙手保持在安全區，即壓料板以外。嚴禁手伸進壓板處、危險區。
7.操作中發現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業。
8.排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。
9.工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養。設備保養好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。
第6篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規程
1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。
2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發生事故。
3． 經常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘的緊固性是否良好，發現松脫應及時上緊。油壓系統的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規定范圍內。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發生意外。
8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。
9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規定厚度的鋼板。
11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。
第7篇 手剪床安全操作規程
1、不準切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
2、剪切要慢慢切下，不得用力過猛。兩人操作時，注意雙方協調。
3、剪切時不準將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
4、剪切較小的零件時，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
5、不得任意調整配重，剪切時掌握操作手柄者不得松手。
6、測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。
第8篇 剪床龍門剪工安全操作規程
1．開車前應檢查設備主要緊固件有無松動，操縱機構、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規程。
2．調整刀片或較長時間停機后再起動時，應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經常注意連桿有無失靈現象，緊固螺栓有無松動。發生連車、崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準站人、接料。如確屬必要，應加設防止手指伸進刀口的護欄。
8．刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
第9篇 剪床下料工安全操作規程
1、工作前按規定穿戴好勞保護品。
2、調換刀片、磨具和加油。
3、調換刀片時應斷電用手盤飛輪調試、盤飛輪應用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強行指揮超載起運,應取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關閉電源。
第10篇 手剪床安全技術操作規程
1不準切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
2剪切要慢慢切下,不得用力過猛。兩人操作時,注意雙方協調。
3剪切時不準將手指靠近刀口,距離刀口不得少于50mm。
4剪切較小的零件時,必須用壓板壓住,并將螺栓壓緊。
5不得任意調整配重,剪切時掌握操作手柄者不得松手。
6測量剪切長度,不得將手伸過刀片底下,以免突然落下傷人。
