第1篇 混凝土拌和機操作規程
一、搭設防雨防曬機棚，傳動部分應有防護罩，機體和周圍環境應保持清潔，要有排水溝。
二、對操作人員，機械，電氣設備的安技要求，按要規程第一章總則和通用操作規程執行。
三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準合閘啟動，經2—3分鐘試車無異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動拌和機的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關應設在操作臺上。
六、拌和機動力在5瓦以上的，須裝設啟動器。啟動時如發生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應立即停止啟動，并斷電檢修。
七、運轉中嚴禁檢修和保養，不準用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進行。
九、當拌和中途停電或停機檢修時，必須將開關內的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進行人力出料或檢修。
十、當滿載運轉中突然停電或故障時，應用人力出料，來電或修復后不允許滿載啟動，以防損壞電機。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當料斗落到接近坑底時應稍停，再放到底，以保護料斗。
十二、停工后應用水和石子倒入筒內轉動清洗，如須工人進入筒體清除時，按第九條辦理。當日工作完畢后，應將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險。
第2篇 水泥混凝土拌和機操作規程
（一）作業前的準備
1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。
2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
4、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內時方能使用氣動設備。
6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。
8、檢查稱量裝置是否完好準備。
9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。
10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
11、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環生產。
12、根據生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數。
13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。
（二）作業中的要求
14、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。
15、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風。
16、與工作無關的日呢員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。
18、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴禁使用電動機。
20、有緊急停止裝置的拌和設備，在設備和人員發生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
21、設備在運行中發現突然停車情況，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。
22、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴謹強行啟動。
23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
24、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
25、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。
26、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。
27、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。
28、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。
（三）作業后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態。
31、操作人員下班離崗前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。
第3篇 混凝土拌和機安全操作規程
一、作業前的檢查
1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應裝設防護罩。
3、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業。
二、作業中注意事項
1、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
2、料斗升起時,嚴禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉出料者除外。
4、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
三、作業后注意事項
1、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
2、作業后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業后應將水泵、放水開關,量水器中的存水放盡。
第4篇 泥混凝土拌和機操作規程
1 作業前準備
1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內時方能使氣動設備。
1.5、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。
1.8、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環生產。
1.11、根據生產要求確定調整設備各工作裝置的運行參數。
2 作業中的要求
2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。
2.2 操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。
2.3 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設備在運行中發生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內。嚴禁強行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。
2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應經常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發現異響、異味立即停機檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中檢修。
3 作業后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態。
3.3 離崗下班前，應關閉好操作室的門窗。
第5篇 瀝青混凝土拌和機操作規程
(1)工作前的準備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運轉中的有關規程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機、清洗
拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
