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      破碎機安全操作維護規程(十二篇)

      發布時間:2024-04-01 18:26:02 查看人數:22

      破碎機安全操作維護規程

      第1篇 破碎機安全操作維護規程

      一、技術參數

      技術數據
      給料口尺寸252mm
      電機功率315kw
      破碎機自重19810kg
      破碎機總重23672kg(包括:破碎機、鋼底座、電機底座、護罩、給料和排料漏斗)
      腔型最小排礦口給料口
      超細8mm74mm
      生產能力
      緊邊排礦口8mm10mm13mm16mm19mm22mm25mm32mm38mm45mm
      t/h135~175155~210195~265235~315260~345285~375300~400310~440360~500400~555

      二、有關術語:

      1、給料:需要破碎的物料。

      2、定錐襯板:固定于定錐上,利用內錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:定錐傘板)。

      3、動錐襯板:固定于動錐上,利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:動錐傘板)。

      4、破碎腔:定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內部區域。

      5、平行區域:定錐襯板與動錐襯板在旋轉過程中靠近時,其下部最小間距處達到平行時,兩平行表面間的區域(俗稱:平行帶)。

      6、排料口:破碎機在運行過程中,定錐襯板與動錐傘板離得最遠時,其下部的間距。

      三、正常運行程序:

      ㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉條件:

      1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適(油標的中間位置),油質是否良好,顏色是否正常,清理回油濾網異物;

      2、各油管及接頭是否漏油;

      3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物;

      4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵;

      5、各部連接螺栓是否緊固;

      6、蓄能器壓力是否正常;

      7、破碎腔內是否有積礦;

      8、plc工作是否正常;

      9、上下工序是否具備破碎機開車條件;

      10、正常開車必須利用計算機啟動,不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

      以上若不正常需處理至正常。否則,不準啟動破碎機。

      ㈡ 啟動程序:

      首先打開計算機電源開關啟動計算機(黑屏時點擊鍵盤上f1鍵),出現驗證用戶對話框時,輸入用戶名“laizhou”(大小寫不限),然后鼠標點擊ok進入運行界面;料位傳感器故障報警(該破碎機無緩沖料倉,故料位傳感器故障報警),直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目:

      1、將控制柜自動—?!謩有o轉到自動位置。

      2、檢查報警及故障是否處理,如果沒處理請及時處理。

      3、將現場控制箱轉換開關打到自動位置。

      4、啟動潤滑油泵:潤滑油箱油溫不得低于17℃,否則,破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱;油溫合適后啟動潤滑泵,延時2分鐘,方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時,加熱器自動加熱;當油箱油溫高于25℃時,加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時,風機散熱器自動啟動,對潤滑油進行冷卻;當回油溫度低于35℃時,風機散熱器自動停止。

      5、啟動液壓泵:

      啟動hp4破碎機前,如果上次停機時是正常停機,則可不進行清腔工序,如上次停車屬故障停車(包括:斷電、緊急停車等情況),破碎腔內存有礦石,則必須進行清腔工序,步驟如下:

      ①將選擇開關置于手動位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時,在多數情況下可清空破碎腔。

      ②若未清空破碎腔,應按住清理按鈕,使調整環落到安全楔塊上,切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止;待拆下全部安全楔塊后,將調整環落到機架上。

      ③松開清理按鈕,按下加壓按鈕;待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進行適當加壓,將選擇開關置于補償位置。

      ④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

      6、當具備啟動破碎機的條件時,點擊電腦右下方返回按鈕,回到電腦控制主畫面,可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時,按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時,方可按下破碎機電機啟動按鈕;延時5秒后,主電機啟動,按鈕變成綠色,顯示破碎機電機運行,此時,系統已正常啟動。在主畫面右側可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數值。如果要停止,則點擊破碎機電機停止按鈕,停止主電機運行,此時停止按鈕變為紅色,顯示破碎機電機已停止。

      ㈢ 運轉時需檢查的項目:

      1、密切觀察潤滑油壓是否正常(400kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。

      2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網上有無銅片或鋁片。

      3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動;回油溫度低于39℃時,冷風機是否停止運行。

      4、電流超過450a時,是否聲光報警。

      5、蓄能器壓力是否正常;

      6、plc工作是否正常;

      7、液壓系統壓力是否正常;調整環跳動是否正常;調整環跳動頻繁時需調整;

      8、供料是否正常(布料需均勻,達到擠滿給礦);

      ㈣ 停車程序:

      停車前必須停止給礦。停止給礦后,電流逐漸降至140-150a左右,此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕,延時20秒,破碎機完全停止轉動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘,方可停潤滑泵(長時間停車需停加熱器時,必須先停潤滑泵后再停加熱器)。

      停車完畢后,清掃設備粉塵;若發現有需維修的部位,及時向維修人員報告。

      四、非正常停車后的運行程序:

      ㈠ 突然斷電后的運行程序:

      來電后運行程序:啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置,然后進入正常啟動程序。

      ㈡ 故障停車后的運行程序:

      排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置,然后進入正常啟動程序。

      五、破碎機的維護及調整:

      1、潤滑系統:

      潤滑油量:130 l/m; 電機功率:7.5kw;破碎機入口潤滑油壓力:最小0.9 bar~最大4bar。

      2、油泵裝置:

      油泵裝置:包括三臺組合泵:

      小容量:4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m;鎖緊回路供油

      中容量:12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m;液壓馬達和保持回路供油

      大容量:15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供油

      兩臺中、大容量泵被組合在一起,用于在維護模式下運行液壓馬達(高速)

      3、利用控制箱上的橙色指示燈指示,保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外,此指示燈必須始終處于熄滅狀態;

      ①安裝和拆解定錐時(鎖緊壓力為零);

      ②調整時(縮緊壓力為零);

      ③釋放時(保持壓力為零);

      4、破碎機傳動軸軸向間隙:1~1.5mm

      5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓:用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力:①拆下液壓控制柜左側面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下,選擇手動模式,利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar(g3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源,監測壓力表g3,并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復該步驟數次,觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar,則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓,步驟如下:①打開閥門val1,降低鎖緊回路壓力,檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,確保排氣螺釘關閉后,將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上,再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上,檢測蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值;若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶,打開氮氣瓶閥門,調整至所需要的6bar壓力;關閉氮氣瓶閥門,卸下氮氣瓶;卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,將充壓儀表總成從蓄能器上卸下;用肥皂水檢查閥門的氣密性,若漏氣需重新檢查或更換閥門。

      6、液壓系統排氣與壓力檢測:初次連接液壓系統或拆開回路更換或維修任何部件后,必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機,則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中,必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預充壓力之前,不得對保持回路進行加壓。

      ①拉出控制箱上的接通按鈕,啟動液壓裝置,白色指示燈亮。

      ②鎖緊回路的排氣和檢測:將選擇開關置于手動位置,按下加壓按鈕;打開閥門val1;松開儲油室旋塞,待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時,重新緊固管接頭,松開加壓按鈕(回路加壓時,切勿進行排氣);關閉閥門val1并觀察壓力表g3,按下加壓按鈕,壓力應穩定的保持在25bar以上;

      ③保持和清理回路的排氣和檢測:排氣:應實施2~3次排氣操作,將回路中的空氣完全排出。保壓:按下加壓按鈕進行加壓,觀察壓力表g2穩定的保持在154bar以上。清理:將選擇開關置于手動位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時,在多數情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔,應按住清理按鈕,使調整環落到安全楔塊上,并切斷電源,清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止,待拆下全部安全楔塊后,將調整環落到機架上。松開清理按鈕,按下加壓按鈕,待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進行適當加壓后,將選擇開關置于補償位置。

      7、破碎機設置:①釋放:將控制箱上的選擇開關置于手動位置,按住釋放按鈕不放,直至獲得所需要的設定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復至工作壓力時,橙色指示燈熄滅。②鎖緊:將控制箱上的選擇開關置于手動位置,按住鎖緊按鈕不放,直至獲得所需要的設定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復至工作壓力時,橙色指示燈熄滅。泄壓:檢修、維護液壓裝置及管路前,必須對系統泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

      第2篇 gp200s破碎機安全技術操作規程

      (一)、崗位責任制

      操作者必須經安全技術培訓并考核合格后,方可上崗操作。

      操作者必須掌握“三好”、“四會”。

      操作者應了解設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養設備。

      操作者必須遵守交接班制度,嚴格執行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。

      操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環境衛生進行清潔。

      工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉記錄并搞好前后工序的協作。

      (二)、安全技術規程

      進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。

      嚴格按操作規程操作操作設備。

      空車運轉時間不允許超過10分鐘。

      4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。

      啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態下運轉用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉,最小減速時間約45秒鐘。

      回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。

      7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。

      8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。

      9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。

      10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調整環跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。

      11、排料皮帶需與給料裝置聯鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。

      12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。

      13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內料位高出給料盤300mm。

      (三)、設備檢查

      1、開機前檢查

      (1)、檢查破碎機內無雜物、礦石;

      (2)、檢查各連接螺栓是否緊固;

      (3)、檢查油箱的油質、油量是否達到要求;

      (4)、檢查急停按鈕和聯鎖裝置是否可靠;

      (5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。

      2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶

      3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)

      (四)、操作

      破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區內所有人員。通知經理或有關破碎機事故負責人。關掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發現任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態。

      如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內。卸壓后過鐵就可以安全地取出。

      如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:

      1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。

      2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。

      3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。

      主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。

      (五)排料口

      排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。

      第3篇 分級破碎機安全技術操作規程

      一、 須知

      1、 熟悉破碎機型號、性能、結構、作用、工作原理及相關技術參數。

      2、 熟練掌握電機、電氣控制系統,牢記信號規定。

      3、 熟知前后工藝設備流程,工藝要求。

      二、 開機前準備工作

      1、 檢查各緊固件、螺栓、聯接是否緊固可靠,不得有松動現象。

      2、 檢查電機、電氣控制系統、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉向無誤,破碎齒無碰撞。

      3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現象。

      4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。

      5、 安全設施是否齊全可靠。

      6、 查看交接班運轉記錄。

      三、 啟動破碎機

      1、 接到開機信號,并回復相應信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉,按下破碎機開機按鈕。破碎機應先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。

      2、 破碎機運轉正常以后,給入原煤,供料應連續均勻。

      3、 運轉中注意事項:

      (1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應揀出。

      (2)、入料粒度不得大于200mm,如發現應先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發現過粗現象,應匯報停機處理。

      (3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發現聲音異常,溫升過高應立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。

      (4)、設備運轉時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉部件。

      (5)、運轉中應注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現象。

      四、停機與維護保養

      1、正常情況,接到停機信號,應待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。

      2、生產中事故停機,接到停機信號必須立即停機

      3、停機后,應加注潤滑油(每天一次),搞好設備維護保養工作,打掃破碎機及周圍環境清潔衛生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設備上,只可用擰干的抹布擦。

      4、認真寫好當班工作記錄,搞好交接班。

      第4篇 鄂式破碎機安全技術操作規程

      一、操作步驟

      1.清理好工作現場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

      2.根據物料要求粒度調節機器后方小手輪。

      3.合上電源開關,開動設備,試車。

      4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

      5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

      6.關閉控制開關,切斷電源。

      7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

      8.清理好現場衛生。

      二、注意事項

      1.機體安裝基礎必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。

      2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活。發現不正常應以排除方可試車。

      3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調節機構是否靈活、空載半小時后無異常現象方可使用。

      4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

      5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。

      6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

      7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

      第5篇 錘式破碎機安全操作規程

      1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

      2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領導反映。

      3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。

      4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統是否正常,發現異常及時與中控取得聯系,根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

      5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

      6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,

      出現異常及時通知有關人員進行檢查。

      7、當設備在運行過程中,破碎機出現異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。

      8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經發現,應立即停板喂機進行處理。

      第6篇 煤樣破碎機安全技術操作規程

      第1條 必須經過本工種專業和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

      第2條 啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內是否存料。

      第3條 破碎煤樣前,應清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發現雜物進入破碎機,應停機檢查清理。

      第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。

      第5條 破碎機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。

      第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。

      第7篇 圓錐破碎機安全操作規程

      一、技術性能

      本規程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用,其技術性能見表3―1―5

      表3―1―5 圓錐破碎機動技術性能表

      項目規 程 型 式
      φ2100標準φ1650標準φ1650短頭φ1200標準
      1錐底直徑(mm)2100165016501200
      2最大礦石粒度

      (mm)

      35025055170
      3推薦礦石粒度

      (mm)

      300215145
      4排礦口調整范圍

      (mm)

      30~6025~605~1520~50
      5主軸轉數(r/min)230230300
      6生產量、礦石假

      比重(1.6t/m3)

      500~800220~375125110~168
      7電機功率(kw)280110~130130110
      8電機轉數(r/min)490735735730
      9電壓(v)6000380380380
      10彈簧總壓力(t)400250250150
      11總重(t)7041.3741.724.7
      水平軸部(kg)2197856856545
      空偏心軸部(kg)350019281928883
      碗形軸承部(kg)300016851685728
      破碎圓錐部(kg)11900661369533310
      調整裝置部(kg)45363675
      調整套部(kg)108563340
      12油泵電機(kw)4.54.54.54
      電機轉數(r/min)1440144014401440
      油泵代號bz125bz125bz125bz63
      工作壓力(kg/cm2)1~30.8~1.50.8~1.50.8~1.5
      排軸量(l/min)12512512563
      額定壓力(kg/cm2)25252525
      溫升控制正常:不大于50℃,極限:不大于60℃
      13空偏心軸偏心距

      (上)

      33.3933.39
      空偏心軸偏心距

      (下)

      70.570.5
      二、設備的合理使用

      1、為了保證產品粒度,必須根據傘板的磨損程度,調整排礦間隙。

      2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經常夾雜鐵器等異物,為確保設備安全運轉,避免可動與固定傘板相碰,ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米,ф1650破碎機不得小于5mm。

      3、不允許設備超負荷運行,例如:給料粒度過大,排礦口過小或任意擴大給料口等。

      4、給礦最大粒度應為給礦口的80-85%。

      5、彈簧的作用為當非破碎物料(鐵器、金屬等)進入破碎空間時起保護破碎機之用,在正常情況下彈簧,調整高度應符合下表:

      彈簧調節范圍

      規格名稱¢1200¢1650φ2100
      彈簧長度500-515590-610795-800
      三、運轉前的準備與檢查

      1、潤滑部分

      (1)檢查油箱內是否有足夠的潤滑油,油質是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。

      (2)試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象與故障。

      (3)油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

      (4)檢查回油情況是否暢通,油流是否穩固。

      2、機體部分

      (1)基礎螺絲是否有松動現象。

      (2)調整環之楔鐵及銷樁是否有松動現象。

      (3)對輪螺絲是否松動,膠圈是否損壞。

      (4)傘板是否松動或嚴重磨損。

      (5)破碎機腔內是否夾有礦石或其它異物,如有必須清除,方能開車。

      3、彈簧部分

      (1)彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴重磨損。

      (2)彈簧壓縮量是否合乎規定。

      (3)各組彈簧壓縮量是否一致。

      4、電器部分

      (1)檢查電機炭精刷的接觸情況。

      (2)檢查電流表指針是否在零位。

      四、操作方法

      (一)開車方法

      1、運轉前必須按檢查內容逐項檢查。

      2、開動排塵風機或防塵設施,開動皮帶機。

      3、首先按油泵按鈕,開動油泵后,待回油正常時再開動圓錐破碎機。

      4、按起動按鈕,開動破碎機,同時注意電流表指針的擺動情況,不許電流超過額定值的1.2倍,并注意電機及破碎機聲響,如有異常應立即停車檢查。

      5、設備開動3-5分鐘后認為運行正常,即可開始少量給礦,逐漸達到全負荷。

      6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

      (二)停車操作方法

      1、設備停車,須先停止給礦,待破碎機腔內礦石處理完畢方可停車。

      2、按停止按鈕停車。

      3、按油泵停止按鈕,油泵停轉。

      4、停排塵風機或除塵設備。

      (三)運轉監視

      1、運轉中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常,并按時準確記錄。

      2、設備各部運轉聲音是否正常,傘齒輪轉動不應產生強烈聲響和周期性噪聲。

      3、注意檢查軸承,電機等溫度是否正常。

      五、事故停車及處理

      (一)發現下列情況應緊急停車

      1、電機超負荷,電流超過額定值,但機內無非破碎物者。

      2、電機冒煙、冒火。

      3、油溫急驟上升回油超過60℃,油壓不高。

      4、非破碎物卡死,彈簧斷裂。

      5、機內另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。

      (二)油溫高時,應先空轉一段時間,加大油量,然后停車處理。

      (三)停車處理按停車方法辦理。

      1、防塵系統不起作用時不得運轉。

      2、冬季停車2小時以上時,必須防止油箱及油路凍結,防止辦法如下:

      (1)定期空轉,每隔小時空轉10分鐘。

      (2)開動電加熱裝置,保持油溫在25℃左右。

      3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

      4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

      5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時,應清除破碎腔內所夾礦石,以便正常后開車。

      第8篇 單輥破碎機安全操作規程

      1、單輥破碎機在啟動和運轉過程中,非操作人員不得在設備旁停留。

      2、單輥破碎機的齒冠、襯板有開裂、松動或變形時,要及時匯報處理。

      3、嚴防金屬硬物進入單輥機內,單輥機在運轉中,不準將鐵棒伸入捅礦。

      4、保持單輥破碎機防塵罩封存良好、無縫洞,打開檢查孔時,應站在料流的側面,防止被燒結礦燒傷;

      5、發現機旁轉換開關失靈,應立即向主控室反映,立即修復。

      第9篇 石灰石、粘土破碎機安全操作規程

      1 目的

      為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規程。

      2 適用范圍

      石灰石破碎系統、粘土破碎系統巡檢工。

      3 定義

      (略)

      4 職責

      (略)

      5 工作程序

      5.1 開車前的準備

      5.1.1 清除現場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。

      5.1.2 檢查欄桿、扶手、設備防護罩等安全設施是否齊全、有效。

      5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。

      5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術要求。

      5.1.5 聯系確認系統內所有設備均完好,并有充足的物料供給。

      5.1.6 確認系統內無人在檢修設備,無人在轉子慣性力作用線范圍內。

      5.2 開車

      5.2.1 檢查及聯系完畢后,確認系統符合運行條件,按規定程序開車。

      5.2.2 運行過程中,要經常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內空倉,損壞板喂機,停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護板喂機。

      5.2.3 在石灰石倉口應勤檢查供料情況,嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。

      5.2.4 破碎機運轉時,嚴禁打開任何孔、門,嚴禁人員進入轉子慣性力作用線范圍內,嚴禁用手觸摸運轉部件。

      5.2.5 觀察電機運轉中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現象。

      5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現象。

      5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現象。

      5.2.8 檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。

      5.2.9 異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。

      第10篇 顎式破碎機安全生產操作規程

      1、操作者必須嚴格遵守安全操作規程、交接班等制度。

      2、開機前的準備工作:

      ○1操作者按規定穿戴好安全防護用品和職業衛生防護用品;

      ○2檢查各安全防護設施是否良好,如有異常嚴禁啟動。

      ○3檢查潤滑油料、聯接件、皮帶、齒板、襯板的狀態是否良好,機腔內無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;

      ○4檢查電源、電壓是否正常;

      ○5空機試運轉10分鐘后,再試投料進行破碎作業,觀察電流是否穩定,在確認機械設備無異常后,方可投料生產。

      3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機口堵塞時應用長鉤或繩索處理,嚴禁在機口運轉時錘擊破石,嚴禁單人操作;

      4、設備運轉時經常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發現異常應立即停止給料,待排空后停機處理。

      5、設備在運行中不得進行檢修和調試作業。

      6、認真做好潤滑、緊固、調整、更換零部件體的日常工作。

      7、停機時機腔內石料必須排空后方可停機,切斷電源,并關好水龍頭,清潔場地,清點清潔工具,關好門窗。

      8、做好當班設備運行記錄,及交接班記錄。

      第11篇 超細破碎機安全操作規程

      1、目的

      將硫鐵礦石先用顎式破碎機粗破后,再進入超細破進行破碎,達到合適工藝的粒度。

      2、 范圍

      超細破碎機進口至出口,含電機及附件。

      3、操作程序

      3.1、檢查各緊固件是否緊固;

      3.2、清除機上的工具、雜物等;

      3.3、檢查轉動部件是否靈活,松緊程序及與固定件之間是否有異常摩擦現象;

      3.4、 啟動待空機運行正常后,再啟出料皮運機,最后投料。

      4、 超細破碎機的安全操作注意事項

      4.1、 設備應在空載下起動,待全速運轉后方可投料;

      4.2、 停機前應先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停機;

      4.3、 勤檢查零部件緊固、磨損情況,發現錘頭、篩條磨損找機修處理更換,禁止金屬塊、木板等雜物混入機體內。

      第12篇 破碎機安全生產操作規程

      1.作業人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。

      2.作業前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發辮應罩在帽內,扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。

      3.操作前必須對設備機械部分、電氣部分及作業環境進行仔細檢查,確保各部件良好,方可啟動設備進行作業:

      ⑴檢查破碎機電機、皮帶機皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機的間隙是否在安全范圍內。

      ⑵清除破碎機機體及周圍的物料,確保破碎機作業現場衛生。

      4.啟動前,操作人員必須發出啟動信號,所有人應撤離破碎機后,方可啟動。

      5.啟動前,應進行空車試運轉,確認無問題后,方可正式啟動破碎機進行作業。

      6.操作工在破碎機運行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運行。

      7.當破碎機發生故障時,必須停機處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機;禁止單獨一人處理故障,處理故障時必須有監護人。

      8.在破碎機機運行中,嚴禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

      9.不準跨越在運轉中的破碎機,禁止任何人在破碎機上走或坐臥休息;禁止在破碎機上任意放機具、材料、物件。

      10.破碎機發生故障時,必須停機處理故障,并在破碎機啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監護人監護。

      11.運行結束后,應進行信號聯系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。

      破碎機安全操作維護規程(十二篇)

      一、技術參數技術數據給料口尺寸252mm電機功率315kw破碎機自重19810kg破碎機總重23672kg(包括:破碎機、鋼底座、電機底座、護罩、給料和排料漏斗)腔型最小排礦口給料口超細8mm
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