第1篇 振動篩的安全操作規程
1、目的
將配好的入爐原料進行篩分
2、范圍
振動篩、電機、啟動箱。
3、振動篩的安全操作程序
3.1、檢查振動篩吊耳、彈簧有無缺陷；
3.2、軸承盒、蓋有無螺絲松動情況，篩網有無破損；
3.3、檢查轉動三角帶，安全護罩是否完好；
3.4、盤車后啟動，運行正常后方可投料。
4、振動篩的安全操作注意事項
4.1、振動篩篩網屬易損件，要隨時觀察它的磨損程度；
4.2、進料量要因原料濕度，細度而定，過大會增加振動電機負荷，而且還會造成大量細料進入粗料內造成不必要浪費；
4.3、操作振動篩時，一定要穿戴好勞動保護用品，避免發生擦傷；
4.4、一旦發現彈簧、吊鉤斷裂，若軸承冒煙立即停機找機修處理。
第2篇 振動篩工崗位操作規程
1.振動篩操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.振動篩操作人員要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。
3.參加三八制（倒班）振動篩操作人員要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉設備結構、性能和維護方面的基礎知識。
4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。
4.3 熟知公司有關安全管理制度，做到學以致用。
5.開車前檢查、開車順序及注意事項
5.1 運轉前要做如下檢查，發現問題必須進行相應的處理，確保設備完好。
5.1.1 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動和有無裂紋，特別注意軸承的螺絲。
5.1.2 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。
5.1.3 基礎是否有裂痕。
5.1.4 篩片壓板是否松動。
5.1.5 篩片是否有漏洞和堵塞現象。
5.1.6 檢查防護罩是否完好、齊全和牢固。
5.1.7 三角皮帶的松緊是否適宜。
5.1.8 皮帶輪及振動器是否松動和裂痕。
5.1.9 檢查電動機、起動設備、儀表及按鈕等設備是否正常。
5.2 以上的設備檢查由當班運轉人員負責；檢查中發現的一般問題應及時處理，對重大問題應報請有關領導后再處理；并詳細記載運轉記錄。
5.3 檢查一切正常后方可啟動，先啟動防塵設備，然后啟動電動機空轉3-5分鐘，正常后方可給礦。
5.4 設備在運轉中不得移動防護罩；如因檢查或檢修移開，應恢復后方可運行。
5.5 嚴禁濕手操作電氣設備和用手觸摸電氣線路。
5.6 工作場所應有良好的照明和通風。
6.運行中的維護、重點檢查內容及注意事項
6.1 在運行中要注意電動機及機械部分的聲音、溫度有無異常，如有應停車檢查。
6.2 運行中應檢查下列項目
6.2.1 檢查各軸承溫度不應超過70℃。
6.2.2 注意各個軸承螺絲是否松動。
6.2.3 檢查電動機溫升小于60℃（電機實際溫度--環境溫度），有無異常氣味、聲響及振動。
6.2.4 檢查篩片有無漏洞和堵塞情況。
7.停車操作順序及注意事項
7.1 停止運轉時，須先停止給礦，等篩上礦石處理完后再停止。
7.2 停止后須將篩內堵物清除，破漏處要修補或更換機器周圍清掃，不得有礦石和礦粉，皮帶及皮帶輪上應無油質，對流出的潤滑油要加以清理，不得流到水泥基礎上和礦沙上。
8.安全文明生產
8.1 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。
8.2 發現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
8.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。
8.4 嚴禁用手或用工具觸碰運轉中的設備；不得任意將設備交給其他人員操作。
8.5 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。嚴禁對運轉中的設備進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業。
8.6 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。
8.7 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
8.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。
8.9 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生產，保持設備周圍環境清潔（包括樓梯、護攔）
8.11 崗為所用的材料、備件堆放整齊。
第3篇 小振動篩崗位操作規程
1、機器運轉時不準清掃,擦抹傳動部分設備。
2、發現電機冒煙,應立即切斷電源,禁止用水澆。
3、啟動小車或膠帶機運行時要站在安全地帶。
4、運行中小車嚴禁直打倒轉。
5、運行中的可逆皮帶嚴禁直接打到轉。
第4篇 振動篩安全技術操作規程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.在啟動振動篩前,應檢查篩機周圍是否有妨礙其運轉的障礙物,傳動系統是否正常可靠,篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。
3.啟動后檢查兩個振動電機的轉向是否相反。
4.檢查振動電機偏心塊之間的相位,應使兩個電機之間的相位一致。
5.篩機空轉,先啟動、運轉、通車一次,看有無異常現象和聲音,停車共振時,篩機是否跳離彈簧。
6.篩機空轉時,應檢查篩機的運轉是否平穩,并注意振動電機的溫度情況,溫度不得超過70°。
7.接到開車信號,及時通知下道工序開車,并做好收料準備后方可開車。
8.帶料運轉時給料要均勻,使物料均布于篩面,如有物料跑偏現象,應調整給料點、支撐裝置或彈簧、振動電機的激振力。
9.運轉中應經常檢查電機,激振器軸承溫度,測聽篩子有無異響,發現異常情況應停機處理。
10.觀察篩子的振動情況,振幅是否在規定范圍內。
11.篩機停車時應停止給料,待篩面上物料全部干凈后再停車,停車后要及時清理滯留在篩面的異物。
12.工作結束后關閉電源,清理現場及設備衛生。
第5篇 直線振動篩安全操作規程
1.操作人員在操作前必需穿戴好勞動保護用品;
2.在點火時,必需檢查煤氣總閥是否關閉;
3.在回轉部件附近,不要用抹布、棉紗擦機器;操作人員工作服要束緊,以防人身事故發生;
4.直線振動篩在進行烘干時,必需隨時觀察煤氣壓力的情況;
5.設備運轉時禁止用手或工具接觸設備;
6.任何修理工作必需在停車后進行,并應在電機開關處掛上“嚴禁開動”的醒目標志;
7.設備運轉中不能用手探入減速機、大齒輪罩、聯軸節、皮帶輪安全罩內進行任何檢查、修理或清洗工作,不能撤除安全設施;
8.檢修工具及零部件,嚴禁放在回轉基建上,尤其不能放在托輪上;
9.開動振動篩前,要檢查設備,清理振動篩內外,確認無異物后才能開車。
第6篇 振動篩網工安全操作規程
一、起動前準備
1、檢查電動機及傳動裝置應正常,各連接部分的螺栓應無松動。
2、查看篩網應保持張緊狀態,應無破損或堵塞。振動部位應無開焊現象。
3、檢查各潤滑點油量應清潔、足夠。
4、檢查彈簧或吊裝設備的鋼絲繩、線夾等應完好。
二、運轉中注意事項
1、向篩網上給料必須均勻、連續,否則影響篩分效果。
2、隨時查看軸承溫度,一般溫升不應超過70℃。
3、篩架兩側彈簧的彈性應同步,否則將因篩架振動不均,使篩分效率降低。
4、電動機和主軸處的軸承,應每班加注潤滑脂一次。
5、如發現篩架振動傾斜或震動不穩時,應立即停機檢查。
三、停機注意事項
1、停機前,先停止給料,全部篩完網面物料后,再切斷電源。
2、做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。
第7篇 偏心振動篩操作規程
(1)檢查傳動皮帶松動,人工轉動皮帶輪是否卡碰,有則排除。
(2)檢查篩面完好度,篩孔堵塞要進行清除作業。
(3)檢查支撐彈簧松緊度。
(4)檢查進礦、排礦溜槽暢通,防止漏礦。
(5)檢查后、開車給料,運轉時,軸承溫度小于60度,給料均勻,防止堵礦。
(6)正常運轉時,注意轉動皮帶,防止過載,清除篩面堵塞,提高篩機效率。
(7)事故停車,清除篩面礦石再起動。
(8)正常停車,先停給料,礦石清除后停機。
第8篇 高效自衡振動篩安全操作規程
1、確保兩臺振動電機必須相向旋轉,且能同步啟動、運行、停止。
2、檢查喂料系統的分料板、布筒鎖緊彈簧鎖是否完好。
3、起動前應確保沒有工具等物件擱置或停靠在機器上。
4、經常檢查橡膠彈簧支撐是否完好,發現破損或過分擠壓,應及時更換。
5、篩面應根據使用情況及時清理。清理篩面時切忌用錘頭或鐵器敲擊,應用木板清理。并要及時更換有缺陷或損壞的篩面和失效的清理球。
6、檢查螺栓及手柄等緊固件,保證處于緊固狀態。
7、經常檢查電機的電源線是否完好無損。
8、發生故障或異常聲響時,應立即停車檢查,切不可帶病作業。
9、保持設備清潔,無積灰,無死角。
第9篇 石礦破碎振動篩工安全操作規程
1、振動篩在開車前,必須用手盤車,看是否有卡塞現象,檢查皮帶有無打滑現象,篩網是否完好。
2、振動篩防塵設施要經常保持嚴密,防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器,水洗振動篩,在開車前必須先開水管和噴霧器,防止粉塵飛揚。
4、在開車前,必須檢查振動各附件,確認牢固后方可開車,以防附件飛出傷人。
5、在開動后,不準檢修振動各部分,不準注油和清掃。
6、檢查和修理時,必須首先拉下開關,方可進行維修工作。
7、經常查聽軸承是否有異音,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,軸承殼螺栓是否折斷或松動,篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好,傳動軸的溫度不能超過60℃,如超過應停車檢查,分析原因,排除故障。
第10篇 疊層高頻振動篩安全技術操作規程
一、一般要求
1、必須經過本工種專業和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴格執行定人、定機維護保養制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結構、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發生的原因及預防措施;嚴格執行《非煤礦山企業安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
3、上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上班,嚴禁將小孩帶入工作場所,女工須將發辮盤好并放入帽內或發網內。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴格執行當班調度和班長的生產命令。
二、安全規定
1、高頻篩應當空載啟動,不準疊層高頻篩超負荷運行。
2、 疊層高頻篩運行時,工作人員不得調到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機相關部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業,必須采取可靠的防火措施,謹防因失火造成設備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴禁攀附設備欄桿翻越設備。
5、停機維修時,必須在設備電氣控制開關前懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并由專人看護,謹防錯誤開啟電機造成意外傷害。
6、嚴禁從操作臺中引出電源線,對線路進行維修時,必須由專業人員進行。
7、嚴禁設備運行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準備
1、開車前需要仔細檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發現后及時清理。篩上補水管是否接通,水壓是否正常。篩上補水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應答開車,開車時要離開設備的運轉部位,在操作開關附近監視設備的啟動情況。
四、正常操作的規定
1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設備在運行過程中有無異常聲響和振動,發現問題及時向當班班長匯報處理。
2、投料后要根據入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據濃度及礦漿量調整補加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴禁無料長時間運行。
3、根據中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴禁物料在篩面上堆積或從兩側漏出。
4、要合理運用設備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據篩子兩側的入料量,及時調整入料閥門用以調整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發現異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查,發現篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設備運轉期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網塌陷時,要及時關閉相應的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進行,同時匯報調度處理。
2、運行中,如發現電磁激振器振動發生異常或檢測電機過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機程序進行停車處理。
3、發現工藝管路給排料不暢時,要及時打開補水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當班班長并在班長指令下開啟備用設備,將故障設備及時維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網內的粗粒振出,防止篩網堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標準清理衛生。
3、按規定填好工作日志,做好交接班工作。
第11篇 高頻振動篩崗位安全操作規程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規程對設備、環境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業。
2、激振電機偏心塊護罩嚴禁私自拆卸，并且要經常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設備時嚴格執行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或將水沖在電氣設備上。
5、發生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第12篇 振動篩操作工安全操作規程
1.在工作前應檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護線應完好。對粉料的除塵裝置,通風裝置在靜態檢查合格后,再進行試運轉。
2.在運行中,發現雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進入內部掏篩,必須設人監護。
3.通風除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現泄漏應及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩應防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業環境,應及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應隨時清除。
4.遵守電瓷工一般安全操作規程。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
