第1篇 混鐵爐安全操作規程
1、接班時檢查爐體機電設備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認運轉正常后，方可搖爐和進鐵水，若發現有異常現象應及時匯報有關領導或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運轉。
2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
3、結蓋的鐵水兌鐵前，應先了解結蓋的位置，兌鐵時結蓋液面的傾角應控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發生事故。如果液面結蓋搖不開，應用氧氣燒個出口再進行兌鐵。
4、進、出鐵前應先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。
5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導致爐子無法緊停產生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準和相關的安全。
6、搖爐時若爐子失控，應立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關部門處理。
7、指揮行車起吊落罐時，應嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發白發紅應立即停止使用；耳軸軸套損壞的應立即更換。
9、班中應對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發紅的，應馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。
10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。
11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應及時更換，因漏水導致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內吊離水套。
12、上爐頂工作時，應關閉煤氣和風機且有人監護。
13、相關設備檢修前，應在該設備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應將情況告知下個班全體人員。急用時應先與檢修人員溝通聯系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設備。
14、出鐵口要保證完好，破損應及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。
15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。
16、吊運物體前應先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴禁使用。
17、指揮行車吊運物體時應指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。
18、開動鐵水車前應先確認前方沒人，滿包鐵水開出時應用鐵水車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。
19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以內的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發生劇烈反應時鋼水翻出包外造成事故。
21、鐵水要進混鐵爐時，領航員必須到規定的指揮臺上指揮，嚴禁在其他地方領航或者不領航。
22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。
23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。
24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂到鐵水包產生事故。
25、倒鐵水時應嚴格執行正中兌鐵。
26、倒好一包鐵水后應先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態。
第2篇 混鐵爐工安全操作規程
1、 接班要檢查自動抱閘復位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對在用的鐵包必須進行檢查,確認襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時,周圍10米內不準站人。
4、 掛包時,確認包中液面應低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時,必須確認爐下是否有人工作,否則必須將人喊開后方可繼續清渣,除塵罩上的渣子應保持每天清理,防止積累過多掉下傷人及砸壞設備。
6、 爐役后期,每班應經常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發現爐殼溫度偏高或發紅,要馬上報告領導迅速處理。
7、 鐵水包結渣嚴重,無法處理時嚴禁兌鐵,以防發生危險。
8、 鐵包中有回爐鋼時,先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時應多次試倒,防止倒鐵水過快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時,指行員應站在兌鐵指揮臺上,同時要求先小流試兌,待平穩后再繼續兌鐵。
10、 鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出情況,喊開過往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時,必須使用吊水套專用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴格遵守烘烤工安全操作規程。
第3篇 混鐵爐工藝操作規程
一、主要工藝參數
1、公稱容量: 900噸
2、烘烤及保溫用介質: 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣)
3、煤氣壓力:≥12kpa
4、燒嘴數量:3組
5、煤氣最大流量3×1100m3/h
6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。
二、主要操作要點
1、混鐵爐爐襯由專業耐火材料廠家砌筑,并指導干燥烘烤,烘烤期間嚴格執行爐襯升溫曲線,當爐襯內表面溫度達到≥1050℃時方可兌鐵投用。
2、混鐵爐初次投用,應提前檢查傾動系統、燒嘴系統、風機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用;
提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。
第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復搖爐三次,以均勻各處溫度,以后每加入100噸左右要進行搖爐,同時注意觀察傾動機構及滑道情況,確保傾動機構運轉正常。
3、根據混鐵爐內鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
4、混鐵爐對鐵水的質量要求:
鐵水溫度:≥1300℃
鐵水成分:si ≤1.25%(并盡量控制si0.30~0.80%)
p≤0.10%s≤0.070% (并盡量控制s≤0.050%)
鐵水帶渣:包內含渣量≤0.8%
5、當班調度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節奏,無特殊情況,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉,防止爐內鐵水表面結殼。
6、兌鐵操作
混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車進行,指揮兌鐵時要求手勢準確,適當控制鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要及時關閉爐門,減少熱量損失。
正常生產過程中當鐵水溫度低于1250℃或包內含渣超過1%不得兌入混
鐵爐內。任何情況下,嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
7、出鐵操作
出鐵時由125噸天車吊包出鐵,必須有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩,防止過猛,并且嚴禁打倒轉。
兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統以及煉鋼鐵水包應經常維護,清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統及受鐵包的良好狀況。
8、為了減少混鐵爐內熱量損失,混鐵爐除需要觀察以及清理內部鐵渣等必須打開側觀察孔蓋外,一定要保持觀察孔蓋關閉。
9、操作人員隨時注意煤氣情況,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結渣殼等故障,盡量不要向爐內供氧;同時注意一旦出現煤氣壓力很低時,(如≤5kpa)應及時關閉助燃風機,防止空吹冷風的現象發生。
10、混鐵爐必須建立起嚴格的交接班制度,每班應做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水數量及溫度。同時應防止交接班時鐵水數量過低。通常情況下混鐵爐內存入鐵水應在250噸以上,最少不得少于200噸。
11、在沒有得到領導批準的情況下,嚴禁解限位放鐵。
12、崗位人員應堅持做好混鐵爐機械及電氣系統的檢查與維護,運轉設備應保持良好的潤滑狀態,發現問題及時處理。
13、由于公司檢修等原因,需要較長時間停供煤氣,應采取其它方式對混鐵爐進行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上,以防止鐵水冷凝。
第4篇 混鐵爐工藝技術操作規程
1. 停修爐前的準備工作
1.1 停爐前的60天，由生產科召集冶煉車間、修砌單位、機動科、技術科召開修爐會。特殊情況，由生產副廠長主持會議。
1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術科提交到公司經營部門，提交時間不遲于修爐會后的48小時,并將計劃留技術科一份備案。
1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進廠，第一批耐材到達現場的時間不遲于停火后72小時。
1.4 修爐的內襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。
2.新爐驗收制度
2.1 耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認,生產科、技術科確認。
3. 烘爐
3.1分大修烘爐和中小修烘爐。
3.1.1修爐的環境溫度必須大于5℃。環境溫度低于5℃時，須進行蒸汽保護。
3.1.2大修后點火
大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關掉煤氣，待爐內無煤氣后，再重新點火。
3.1.3 中小修點火
用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。
3.2烘爐前的準備工作
3.2.1烘爐前必須清理現場和爐膛內的廢渣及泥料。
3.2.2檢查爐內襯磚是否緊密完好。
3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。
3.2.4全面檢查傾動系統、電路系統等設備。
3.2.5檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常
3.3混鐵爐烘爐制度
3.3.1點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進行調整，每小時作一次記錄。(烘爐制度見下表)
溫度范圍 ℃ 升溫速度
℃/小時 烘烤時間(小時) 備注
0～150 5 24
150 60 保溫
150～300 5 30
300 60 保溫
300～600 10 30
600 60 保溫
600～800 10 20
800 36 保溫
800～1000 20 10
1000 12 保溫
1000～1200 20 10
1200 10 保溫
總計耗時 362
4.鐵水驗收
4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應立即報告生產調度室到廠時間，并按生產調度室通知的不同高爐號和罐號對應的鐵水質量進行登記，若發現生產調度室所報罐號與實際不符時，則立即通知生產調度室處理。
4.2對到廠的鐵水均應取樣送理化室分析。
5.開新爐制度
5.1空負荷試車時，應認真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側門變形等)方可進鐵。
5.2開新爐應注意觀察爐況，24小時后（至少進出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作
5.3兌鐵水和出鐵水
5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調度室方可向混鐵爐兌鐵水。
5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進行全面檢查,檢查各設備及電器是否正常,確認無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進行(試車時轉動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。
5.3.3鐵水進廠后，應立即兌入爐內，且盡量減少帶渣量。
5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。
5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時后可繼續兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認設備各部位運轉正常，爐內墻體無變化情況下，方可繼續兌鐵投入正常使用。當爐內儲鐵量能滿足轉爐連續吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉爐供鐵水。
6.出鐵
6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設備。
6.2 混鐵爐工接到調度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準確,波動量控制在±500kg,并作好相關記錄。
6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。
6.4出鐵時,若發生停電或失控時,應立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥 使爐體自動返回零位。
7.生產期間的熱工要求
7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。
7.2 煤氣量控制原則上同爐內鐵水量成反比,一般為1400～1600nm3 /h，壓力4～8kpa。
7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。
7.4 處理出鐵口結渣、側門積渣時, 可調節風量,使爐內處于“保溫”狀態,絕不允許關風作業。
7.5 回爐鋼水嚴禁倒入混鐵爐。
8. 混鐵爐的熱修補
8.1由冶煉車間提出,生產科安排具體實施。
9. 混鐵爐超期服役
9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規定執行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。
9.2 特殊情況需超期使用時，須由生產科召集有關人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會討論超役與否，將討論結果報生產副廠長作最終決定。
9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時間外，由技術科會同冶煉車間、生產科制定出相應的防范應急措施。
9.4 在超期使用期間，由生產科每周組織一次相關人員將鐵水出空對爐況進行詳細認真檢查后，做出使用要求。
10.常規生產
10.1正常生產期間，爐內存鐵量應保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。
10.2定期對電子稱進行校對。
10.3對鐵水槽應經常清理，集滿殘渣、殘鋼后應及時更換，出鐵嘴殘鐵亦應經常處理。
10.4混鐵爐長時間不出鐵時，應定期搖爐。
10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴重時應定期噴補。
11.輸氣和停氣
11.1開始向爐內供氣時，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內有火種，應將燒嘴緩慢打開，著火后調整正常，然后配風。
11.2停氣時，應先關死各燒嘴開關，再關閉總閥，然后將吹掃氮氣開關和排放開關打開，將煤氣排放到大氣中。
11.3任何時候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關閉時，先關空氣閥后關煤氣閥。
11.4若煤氣壓力小于4kpa時，必須馬上關閉空氣，然后關閉煤氣，并立即與煤氣調壓站聯系。
第5篇 混鐵爐兌鐵工安全操作規程
1、 上崗前有良好的精神狀態,勞保必須齊全、規范;
2、兌鐵前先確認爐內存鐵量,以免鐵水溢出,不得關閉風及煤氣,以免飛濺鐵渣堵住燒嘴;
3、鐵水罐結蓋不得強行兌鐵,出兌鐵要喊開爐體周圍人員,并做好監護;
4、換受鐵口要停煤氣,兩人以上要帶煤氣報警器,禁止在吊物與其它物體之間指揮天車作業;
5、使用活動平臺先確認安全可靠,并上好保險,使用氧氣,禁止膠管漏氣,一人操作一人監護,使用大錘不得帶手套,保證錘頭牢固。
6、鐵水包勾包沿時要放正放平,防止倒砸傷人,損壞設備,并檢查好鐵水包況,防止漏包。
7、樣勺要保持干燥,地面灑水禁止有水坑,不得往包內扔潮濕物體,防止放炮傷人。
8、 禁止在煤氣區休息、取暖、打盹;
9、開、關煤氣必須按規定程序執行。
10、及時處理鐵水包溢渣,防止砸傷。
第6篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規程
1、上崗前要有良好的精神狀態,勞保必須安全規范,嚴格執行吊鐵作業程序;
2、吊鐵時,手勢明確,哨音響亮,必須確認雙鉤掛好,才能起吊,坐包時要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點檢煤氣脫水器前先檢查報警工作是否正常,顯示正常后方可進入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時巡檢一次,認真檢查各脫水器狀態,冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點火必須先點明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關牌;烤包期間時刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關煤氣后停風機;
8、禁止在煤氣區休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時要檢查鐵水罐是否有結蓋,并通知相關人員。
第7篇 混鐵爐出鐵工安全操作規程
1、上崗前要有良好的精神狀態，勞保必須齊全、規范；
2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關人員，出鐵口要保證出鐵順暢；
3、檢查所使用的設備工作情況，不得帶病作業；
4、爐頂作業要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使爐子自動回傾動安全位；
5、出鐵時確認爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；
6、出鐵時嚴禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準不得解除極限出鐵；
7、會使用滅火器，并保持正常；
8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設備；
第8篇 混鐵爐煤氣安全操作規程
1、從事煤氣作業人員必須經過專業煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。
2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風機等全面檢查,發現問題及時處理,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。
3、煤氣管道和設備應保持穩定運行。煤氣壓力低于500pa時, 必須采取保壓措施。
4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時,人員要站在側面,防止火焰噴出灼傷。并根據燃燒情況適當調整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000c)同時保證風機運行正常。
5、點火程序應為先點燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監視其是否燃燒。
6、如果發現送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、混鐵爐煤氣檢修作業,必須辦理相關手續,工段專人負責。遇有動火作業必須辦理二類動火證,經分廠審批,并通知分廠安全組相關人員到場,方可進行作業。
8、檢修作業必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進行放散,并通入少量氮氣或蒸汽,管道上動火作業co含量≤24ppm,
9、煤氣區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
10、發生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應迅速通入蒸汽或氮氣,切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。
11、發生人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。
12、煤氣事故發生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。
第9篇 混鐵爐開車工安全操作規程
1、上崗前有良好的精神狀態,勞保必須齊全、規范;
2、開車前必須確認軌道無人、車等障礙物,及時清理車上鐵渣、垃圾等雜物;
3、地面灑水要躲避電纜線,防止電纜線破損漏電傷人;
4、掛、坐包時要確認到位并檢查包況,有問題及時上報。
5、鐵水車停電或有故障及時與有關人員聯系,防止出現生產或安全事故。
6、禁止用濕手操作電氣設備。
第10篇 混鐵爐用澆注料施工操作規程
1 材料儲存
采用25kg雙層包裝,應存放在干燥、通風良好的地方。應避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時,應把材料存放在溫度不低于+5℃的環境下,存放期為三個月。
2 施工準備及注意事項
2.1 材料運送到現場,必須采取防雨、防潮措施。
2.2 施工機具:采用強制式攪拌機,選用高頻振動器械成型(根據施工量大小,配制攪拌機1~2臺,振動器械2~4支;容器及運輸機具)。
2.3 清理各種機具,模胎及施工現場,并保持清潔。
2.4 檢查各種施工機具及電器設備,并試行運轉,保證在施工中能正常運行。
2.5 檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。
2.6 模板必須平滑,支設安裝要嚴密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。
2.7 冬期施工,必須采取保溫措施,現場溫度最低不得低于+5℃,水溫應保持在15℃~25℃。
2.8 熱天或高溫部位施工,必須采取相應措施,保持溫度最高不得超過+30℃。
3 混料與成型
3.1 混料時可根據攪拌機的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內的小袋和另有要求的外加劑同時準確加入,不允許漏掉和多加。
3.2 必須使用潔凈的食用水,以材料的質量比加入。澆注料在發貨時,質檢科均出示質檢抽樣測試數據,并附有加水量或其它要求,請參照執行。總之,各種澆注料應根據現場環境情況進行調整,要控制加水量,水份過大或過小都會影響材料的性能。
3.3 混練:各種材料加入攪拌機后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內的料充分攪拌均勻為準),然后邊加水邊攪拌,攪拌時間為1~2分鐘。檢驗泥料水份是否合適的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發明,不開裂,不流淌為適中(開裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出機使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內用完,凡攪拌后超過25分鐘沒有流動性的料不得使用。
3.4 澆注:澆注成型時,必須連續作業,一次完成。邊加料邊振動,料全部用完后,再振動2~3分鐘,以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。用振動棒成型時,必須采用多點振動,死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動棒。振動時間不宜過長,否則會發生粒度偏析,影響質量。施工時杜絕分層澆注;每次振動時,不得把振動棒插入已振好的砼體中。
3.5 脫模:成型結束后,0然養護24~72小時,方可脫模。
