第1篇 自動焊、半自動焊安全操作規程
１、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好，機械傳動部分必須靈活，并加油潤滑，電氣的線路要有良好的絕緣。
２、操作時要注意周圍環境、機械電源線的連接處不能松動，
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
３、在清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并戴
好防護眼鏡。
４、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞，導線如有破損外露應及時包扎好或更換，防止漏電。
５、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當（當未切斷時），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。
６、在容器或狹小箱室內焊接時，要有良好的通風并有人監護，發現問題及時采取措施。
７、在吊運物件時，要與起重工聯系，密切配合，防止碰撞事故的發生。
８、焊機發生電器故障時，應報告領導，要有專業電工進行修理，不得自行檢修。
9、作業中產生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢，應將工器具等收好，清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第2篇 自動焊管機安全操作規程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關,各焊槍及壓緊、復位完成。
2、 設置施焊輸水管直徑參數為9999并按ent鍵確認。
3、 關閉焊機,啟動設備后調整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關閉紅色急停鈕開關,重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設備運轉時,操作者不得離開設備,發現焊接異常或設備運轉異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關閉設備電源、氣源及總開關。
2、 及時清理工作場地,清潔設備。
第3篇 帶極埋弧自動焊技術操作規程
1、 主題內容與適用范圍
本標準規定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術操作要求和作業程序
本標準適用于lg1200r型焊機的操作
2、 引用標準
參照西德進口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范
3、操作前的準備
3.1操作人員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統,電氣系統,熟悉電源箱和操作盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數。
3.2操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品出產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。
3.6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。
3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節可在電源箱上進行,細調節在操縱盤上進行。
5、堆焊結束
5.1將操縱盤上的開關旋至“o”位。
5.2關閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應關閉電源,對于mig/mag焊,應關閉保護氣體和水的供給。
5.4堆焊結束后,操作者要清理現場,做好設備維護保養工作。
第4篇 自動焊錫機安全操作規程
自動焊錫機安全操作規程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋
一:作業前
1.作業前操作員工應正確配戴防護口罩;嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內壁的雜質。
二:作業中
1.接通電源,置焊錫機的電源開關于“開(on)”的狀態;
2.設置溫度的方法:
(1):(按“︽”鍵設置溫度上升,按“︾”鍵設置溫度下降,sv欄顯示設置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);
(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數字加,▽向下為數字減。<選擇個、十、佰位數字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);
3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;
4.焊錫機顯示溫度為錫爐內感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規程》中的相應要求。
5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產并通知維修工;
6.程序設置:根據產品浸錫工藝要求,確定程序段數、段數范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數→按[輸入],2)按[結束步序]→輸入結束段數→[輸入],3)按[步序設定]→按[輸入],4)設定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數。具體的數字設定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;
7.手動調試方法:
(1)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);
(2)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)
8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數→按[輸入]→,按[結束步序]→輸入結束段數→按[歸位];
9.產品在鍍錫前應蘸適量助焊劑。將產品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;
10.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業維修人員進行檢修;
11.作業中必須精神集中,嚴禁干與生產無關的事情。
三:作業結束
1.設備使用結束,關閉電源,嚴禁清掃設備及工作臺面;
2.每日在設備通電前,需對設備及工作臺面進行清掃,根據設備潤滑圖的規定進行加油潤滑。
3.下班時關閉設備總電源和壓縮空氣閥門.
四:安全注意事項
1.錫鍋未完全冷卻和斷電時,嚴禁移動設備和使用用酒精等化學品清洗設備,避免燙傷、火險事故的發生;
2.維修時,應注意安全防護,正確配戴防護用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業;
3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(pv欄顯示),嚴禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴禁往鍋內丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;
4.嚴禁擅自拆卸防護裝置,如防護擋板或防護罩出現損壞,應及時停機,通知專業維修人員進行檢修;
5.設備周圍0.5米的范圍內嚴禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;
6.班組在調整焊錫崗位人員時必須對員工進行安全培訓,合格后方能上崗。
五:鍍錫崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
焊錫、錫液
錫煙
矽肺病、燙傷
1.出現人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫院救治;
2.出現人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創面。重者及時打120送醫院救治;
3.如出現火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關人員,啟動產業線消防應急預案;
4.出現化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫院檢查醫治;出現小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
2
焊錫機電源
漏電
人員觸電
3
錫鍋加熱管
高溫
燙傷、中暑
4
氣缸失靈
錫液飛濺
燙傷
5
清洗、維修
未斷電操作
火險、燙傷
6
酒精、助焊劑
易燃、接觸
火險、過敏
擬制:
第5篇 自動焊半自動焊安全操作規程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好,機械傳動部分必須靈活,并加油潤滑,電氣的線路要有良好的絕緣。
2、操作時要注意周圍環境、機械電源線的連接處不能松動,
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、在清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并戴
好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞,導線如有破損外露應及時包扎好或更換,防止漏電。
5、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后,要安放妥當(當未切斷時),特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。
6、在容器或狹小箱室內焊接時,要有良好的通風并有人監護,發現問題及時采取措施。
7、在吊運物件時,要與起重工聯系,密切配合,防止碰撞事故的發生。
8、焊機發生電器故障時,應報告領導,要有專業電工進行修理,不得自行檢修。
9、作業中產生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢,應將工器具等收好,清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第6篇 立柱式自動焊接機安全技術操作規程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統,持證操作。
1.2按規定做好潤滑工作,并經常保持。
1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節是否正常,移動是否平穩,機頭調節是否正常;檢查監視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發現傳動有不正常現象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的*、y軸向運動,調整應根據焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態,如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區域。
3停機注意事項
3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設備及場地清潔衛生。
第7篇 埋弧自動焊操作規程
1.準備工作
(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術要求,合理選擇焊接方法。
(2)全面檢查設備。導線應絕緣良好,各連接部位不得松動,控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好,機械活動部位應及時加潤滑油,確保運轉靈活。
(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規格及質量是否符合要求,焊劑使用前必須進行250℃烘烤2h。
(4)檢查焊件的裝配質量及坡口清理情況,要求坡口內及兩側30mm范圍內不得有焊渣、油、銹等臟物。
(5)裝好引弧板和引出板,板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產品厚度),其材質、厚度、坡口形式應與產品相同。
(6)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風設施。
(7)要求焊接小車周圍無障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應做烘干處理,否則會產生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。
(8)在焊接過程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。
2.焊接工藝
埋弧自動焊的工藝參數,主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數影響著焊縫的形狀系數和熔合比,從而決定了焊縫的質量。
(1)焊接電流和電弧電壓
焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大,熔深(h)和余高(h)過大,焊縫形狀系數下降,易產生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產生未焊透夾渣等缺陷。
電弧電壓過大,熔寬(b)顯著增大,但是熔深(h)和余高(h)會減小,由于電弧過長,電弧燃燒就不穩定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費;電弧電壓過小,熔深(h)和余高(h)就加大,形狀系數下降。
(2)焊接速度
焊接速度過大,熔寬(b)顯著減小,會產生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過慢,熔池滿溢,會產生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
焊接速度較大時,熔深(h)隨焊接速度的增加而減小;而當焊接速度較小時,隨著焊接速度的增加,熔深(h)反而增加。
(3)焊絲直徑和伸出長度
焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應增加,焊縫形狀系數減小。
埋弧自動焊時,焊絲的伸出長度一般為30~40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。
第8篇 筒體縱縫自動焊安全操作規程
一、目的:
規范筒體縱縫自動焊操作程序,保證作業人員的人身安全及設備運轉安全;
二、范圍:本公司筒體縱縫自動焊崗位作業員工;
三、職責:筒體縱縫自動焊工負責具體執行本規程;
四、安全操作規程
1、操作人員須經過專業培訓并考核合格后方可上崗。
2、操作人員啟用設備前要佩戴好防護服裝、干燥的手套、防護眼鏡。
3、操作人員應做到每班保養設備,使用設備前后應將導軌面抹上潤滑油,保持移動靈活,防止生銹。
4、使用設備時,根據焊件的厚度,調整好壓指間距離,同時調節好壓縮空氣壓力。
5、調整芯軸高度,使襯墊與壓指距離符合設備規定的參數。
6、扳動芯軸鎖緊裝置,托住芯軸,調整芯軸的垂直、水平位置,使其與小車運動軌跡平行。
7、松開鎖緊裝置。當焊件較薄,剛性較弱,僅靠手工可調整焊縫位置時接裝入焊件(未經點焊安裝),啟動鎖緊裝置,將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對準另一邊壓緊,即可進行焊接。
8、當壓指和襯條被電弧燒損而無法繼續使用時,可將燒損的壓指卸下,翻轉掉頭再裝上使用,若襯條板燒損無法繼續使用時,應及時更換,裝上新的襯條板。
9、當氣囊破損需要更換時,搖下芯軸,然后卸下兩端的氣囊壓板,將氣囊抽出。
10、焊接過程中,電板和工件溫度很高,嚴禁用手或濕布去接觸工件。
11、焊接過程中,防止煙塵傷害,要保持通風良好。
12、設備附近不能堆放易燃物品,防止焊接產生的火花引起火災。
13、設備出現故障,要及時停機并報專業人員維修,嚴禁私自拆卸。
14、當作業完成后,關閉電源,使用壓縮空氣對設備進行清潔,外表面用干布擦拭干凈,保持場地衛生。
第9篇 自動焊半自動焊工安全操作規程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好,機械動轉部份必須靈活,并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環境,焊機電源線的連接處不能松動,不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換,防止漏電。
5、在狹小容器內焊接時,必須要有良好的通風,并遵守監護制度,監護人不得擅自離開工作崗位,發現問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后,要安放妥當(當電源未切斷時),特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產生短路。
7、焊機發生電器故障時,應報告領導由專業電工進行修理,不得自行拆修。
8、在吊運物件時,要與起重工聯系,密切配合,防止碰撞事故的發生。
9、工作結束應切斷電源,將焊機放置于妥善的地方,檢查現場滅絕火種。
第10篇 自動焊、半自動焊工安全操作規程
1、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好，機械動轉部份必須靈活，并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止漏電。
5、在狹小容器內焊接時，必須要有良好的通風，并遵守監護制度，監護人不得擅自離開工作崗位，發現問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產生短路。
7、焊機發生電器故障時，應報告領導由專業電工進行修理，不得自行拆修。
8、在吊運物件時，要與起重工聯系，密切配合，防止碰撞事故的發生。
9、工作結束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現場滅絕火種。
