第1篇 液壓支架安全技術操作規程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養液壓支架，經培訓、考試合格后，方可上崗操作。
安全規定
第2條? 采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規定時，應報告班長采取措施。
第4條? 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態下進行。
第5條? 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關團前一級壓力戴止閥。
第8條? 嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業規程規定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條? 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條? 處理支架上方冒頂時，除遵守本規程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
第18條? 檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固（嚴禁軟聯接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網工作面，網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條? 對存在問題，應及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2.操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。
5.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。
6.升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3---5秒，使支架達到規定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
1.按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3.過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負責前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態時，即可移架。
第28條? 移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業規程規定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機要平穩牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板；鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再移架；在人工頂板網下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板；移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時，應按以下規定操作：
1.放煤前要認真檢查放煤機構、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發現問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3.嚴格按照作業規程規定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當大塊煤堵住放煤口時，可反復活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業規程規定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機停止運轉時嚴禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機應按移刮板輸送機工第27條規定操作。
特殊操作
第35條? 對工作面冒頂的處理可采用以下方法：
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續片幫造成大冒頂。
4.當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
（1）在冒頂兩側各架設2---3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
5.移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫液壓支架工作日志。
第2篇 液壓支架工安全技術操作規程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和工作面頂板控制，能夠按完好標準維護保養支架，經培訓，考試合格，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。
第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應小于支架設計最大高度，最小支撐高度應大于支架設計最小高度。當工作面實際采高不符合上述規定時，應報告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。
第9條必須按作業規程規定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時，應站立上一架支架內操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條必須保證質價緊密接頂，初撐力達到規定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
第18條檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴禁軟聯接）。
第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
第22條放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條對存在問題，應及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序：
1、收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2、操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規定步距。
5、調整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，使支架達到規定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1、按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降架手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3、過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序：
1、2人配合操作，1人負責前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。
4、移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第3篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業操作規程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規章制度。
2.檢修前支架應采取可靠的穩固措施。
3.當檢修地點20 米內風流中的瓦斯濃度達到1.5 %時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。
4.大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術措施并貫徹落實到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作情況。
7.準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
9.檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作臺。
10.接班后應對所有支架巡查一遍，對現場急需的問題應優先安排檢修。
11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發生意外。
12.支架液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業。
18.組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第4篇 液壓支架地面檢修工作業操作規程
1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關的事情,嚴格遵守有關各項規章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘的鞋。
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數量充足、規格質量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應加遮蓋,對其測試數據要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結構件的修復:
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面,應涂漆均勻,色調一致。
14.液壓件的修復:
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復使用時,必須經過嚴格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝,并檢查各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源,清掃檢修現場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內。
第5篇 液壓支架工:安全技術操作規程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和工作面頂板控制,能夠按完好標準維護保養支架,經培訓,考試合格,方可上崗操作。
二、安全規定
第2條采煤機采煤時,必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時,應當要求停止采煤機。
第3條掌握好支架的合理高度,最大支撐高度應小于支架設計最大高度,最小支撐高度應大于支架設計最小高度。當工作面實際采高不符合上述規定時,應報告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態下進行,而且不準將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。
第9條必須按作業規程規定的移架順序移架,不得擅自調整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時,應站立上一架支架內操作下一架支架,本架操作時必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時,其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條移架受阻時,必須查明原因,不得強行操作。
第13條必須保證質價緊密接頂,初撐力達到規定要求。頂板破碎時,必須超前支護。
第14條處理支架上方冒頂時,除遵守本規程外,還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴密,架間距是否符合規定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
第18條檢查結構件,看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯結脫落,螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件,看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過,照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
第22條放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條對存在問題,應及時向班長匯報處理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序:
1、收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2、操作前探梁回轉千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當支架可移動時立即停止降柱,使支架移架至規定步距。
5、調整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規定,全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒,使支架達到規定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁,伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1、按照安全技術措施進行及時支護或超前支護,盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調整降架手把,使破碎矸石滑向采空區,移架到規定步距后立即升柱。
3、過斷層時,必須按作業規程規定嚴格控制采高,防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護外,必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后,方準移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序:
1、2人配合操作,1人負責前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時,再移外面的一架,最后移中間一架。
4、移中間一架時,應放松其底部防滑千斤頂,以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第6篇 液壓支架地面檢修工操作規程
一、一般規定
第1條 液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，經技術培訓并考試合格后，方可持證上崗。
第2條 檢修工必須熟知液壓支架的結構、性能及操作規程、完好標準。
第3條 經檢修的支架，必須全部恢復其安全使用性能。
第4條 拆下的零部件應有序、穩妥地放置，不得有礙作業和通行。
第5條 檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條 檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
第7條 檢修工應配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘的鞋。
第8條 在設備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
第9條 閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應加遮蓋，對其測試數據要詳細記錄。
第10條 試驗介質應符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準備
第11條 檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
第12條 應準備好檢修需用的工具、儀器，以及數量充
足，規格質量符合要求的材料、備件。
第13條 沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條 檢修場地應清潔，無其它雜物。
三、檢修
第15條 解體：禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第16條 對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。
第17條 結構件的修復：
1．對變形的結構件進行整形；
2．對開裂的部位進行焊接，焊接質量應符合要求；
2．對所有的結構件進行除銹；
4．涂飾結構件表面，應涂漆均勻，色調一致。
第18條 液壓件的修復：
1．解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件；
2．根據檢修標準對零部件進行修復、檢測，并做好詳細記錄；
3．組裝時，必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈；
4．原則上所有的密封件一律更換，需重復使用時，必須經過嚴格鑒定，符合要求方可使用；
5．各液壓件裝配時，在密封及配合面上應涂少量油脂，以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
第19條 整架組裝時應按順序組裝，并檢查各部件應無缺件、無錯裝，緊固件應齊全牢固。
第20條 組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要
求涂漆均勻，色調一致。
第21條 整架驗收和性能試驗：
1．對支架外觀進行詳細全面的檢查；
2．對支架進行動作試驗；
3．對支架進行性能試驗。
四、收尾工作
第22條 清點工具及剩余的材料、備件，和更換下來的零部件，并妥善保管好。
第23條 根據標準對試驗結果作出結論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
第24條 切斷電氣設備電源，清掃檢修現場。
第7篇 液壓支架修理工安全操作規程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
（一）上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，必須熟悉《煤礦機電設備檢修質量標準》中的液壓支架檢修質量標準。
2、熟知液壓支架的結構、性能、傳動系統、動作原理，能獨立工作。
3、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。
（二）檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術標準。
1、液壓支架檢修工應當熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標準及規定權限檢修設備。
對采掘設備的維修、保養實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進行，并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環境，開始前先檢查工作面區段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認安全可靠的情況下，方可開始作業。
4、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術措施，并貫徹落實到人。
5、當檢修地點20m內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。
6、檢修支架前應采取可靠的穩固措施，檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
7、地面檢修在設備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
10、對解體后的部件進行一次沖洗，表面不允許有污物。
11、整架組裝時應按照順序組裝，各部件應無缺件、無錯裝，緊固件應齊全牢固。
12、支架液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓系統的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。
13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時，在密封及配合面上應涂少量油脂，以防擦傷相應表面，并保證運動靈活。
15、支架液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓系統的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術措施。
18、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥；處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業。
20、組裝密封件時，應注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認真動作試驗，確認無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢，要根據標準對試驗結果作出結論，寫出試驗報告，試驗合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機械時，工作者的手嚴禁放在齒輪和容易轉動的部位；拆卸大型機械時，身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。
2、更換大件，必須做到：
(1)有專人負責。
(2)維護好頂板。
(3)起吊和移動大件時，所有人員都必須站在安全地點。
(4)起吊繩索必須為5t導鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴禁用導鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機械，要將檢修的機械認真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒有問題后，方可對所檢修的設備試運行。
5、檢修支架或換件需關閉進液閥時，操作人員負責通知關閉和開啟進液閥，并將設備閉鎖。
第8篇 液壓支架的操作規程
1、必須持有效證件上崗。
2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法，學習本工作面《采煤作業規程》。
3、與采煤機司機合作，當支架與采煤機距離超過規定，應要求停止割煤。
4、拉架前，檢查幫頂狀況及支架各部位，確保環境安全、支架完好、構件齊全標準，否則必須處理；清理架前及兩側障礙物，嚴禁擠壓管線、電纜。
5、拉架時，支架前后嚴禁有其它人員。移動端頭支架時要放好警戒，其它人員一律撤到安全地點。
6、移架前，將相鄰支架推拉缸推出；
7、移架時，支架工必須站在安全地點，面向煤壁，身體躲進架內操作
8、移架時，先收回護幫板、側護板，然后降柱拉架達到規定步距；放頂煤支架拉架前，要先將后部運輸機拉上來；拉架阻力大時，應停止拉架，查明原因處理后再繼續操作。
9、調整支架與輸送機垂直，并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架，支架排成直線，偏差不超過±50mm。降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再將其伸出。
10、先升前柱后升后柱，使頂梁與頂板嚴密接觸3-5秒，達到初撐力。
11、伸出伸縮梁、護幫板頂住煤壁；伸出側護板，保證架間不漏貨。
12、采煤機前滾筒到達前先收回護幫板，割煤后立即將伸縮前探梁伸出護頂。
13、頂板破碎及壓力大時，要帶壓擦頂移架，拉到位后及時支護頂板。過斷層時，嚴格控制采高，防止壓死支架。
14、推運輸機距采煤機12－15米，彎曲段不小于15米。放頂煤工作面移運輸機距拉架不小于3米，彎曲段不小于15米。
15、不準由兩頭向中間推運輸機。
16、推運輸機機頭（尾）時，要聽從班組長指揮。
17、拉架、推溜完畢，各閥把搬到“零”位。
第9篇 dbt掩護式液壓支架操作規程
一、一般規定：
1、支架操作人員必須經過專門培訓，成績合格者發給合格證，方可上崗。
2、支架工必須堅守崗位，嚴格執行《作業規程》、《操作規程》和《崗位責任制》等有關規定。
3、操作支架前必須檢查scu是否有錯誤指示，如有處理后方可操作。
4、支架操作維修人員必須認真執行《檢修制度》，保證液壓系統完好，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理，不得帶病使用。
5、上崗后要按交接班制度認真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件看其有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現象；
設置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式；
遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在scu上按急停鈕，使電磁閥斷電系統釋壓；
當一架沒有完成動作循環，需用手把操作時，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源；
在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統任何閉鎖都不起作用；
在使用遙控功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以勉發生人身事故；
工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以勉發生事故；
工作面所有支架必須達到完好標準；
操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面；
對違章指揮者，支架工有權拒絕執行；
通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作；
如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
二、移架操作
移架前，打開支架的進液和提底截止閥，并使所有支架恢復“推溜閉鎖”狀態；
移架前，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架；
移架前，必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象；
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標記本架后，使其自動實現拖拉移架，或移架后再作標記；
移架時利用電液控制系統的自由操作或煤機聯動操作系統進行移架，即進行鄰架或遠控操作；
操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板；
移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網；
移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線；
在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）；
按照作業規程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；
當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推移工作面運輸機：
要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線；
機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設備；
溜子停止運轉時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；
推移時操作位置必須準確、平穩，注意觀察運輸機彎曲度；
推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進行推移以免損壞設備；
推移時要依據采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；
推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設備；
推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防機組割鏟煤板；
推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：
檢查轉載機頭馬蒂爾系統的行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒；
檢查運輸機或整個轉載機是否有推移障礙；
檢查順槽超前維護是否有影響；
推移運輸機頭、轉載機時，必須通知溜頭維護工后，方可推移運輸機和轉載機；
完成機頭機尾推移后，必須按規定搞好端頭支護。四、操作、檢修注意事項：
支架的零部件、管路系統及輔助設備，必須符合原設計要求，不得任意拆改；
清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時，必須依照以下步驟進行；
首先閉鎖工作面運輸機，并在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外；
必須在工作人員未靠近煤幫同時確認無人及其它障礙物時，方可伸出護幫板；
嚴格執行敲幫問頂制度，處理掉工作地點的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業；
在距離采煤機前后滾筒5米以內范圍工作時、必須切斷采煤機電源；
在機頭部分時，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉載機和破碎機；
支架過斷層等地質構造的操作：
一般情況不準放炮。需放炮時，支架工應按批準的專門放炮措施執行；
支架移動前應按措施規定嚴格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過渡；
支架升柱時應注意觀察以便達到初掌力；
支架升柱時應注意觀察側護板的位置，防止其損壞；
采煤機割煤后，支架應立即支護，距采煤機后滾筒不得超過3—6米，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護幫板，頂住煤壁；
操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高200mm，最小支撐高度應大于設計最低高度300mm；
如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應清除矸石；
檢修和處理液壓系統時，必須關閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤后方可進行工作；
主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作；
當出現操縱閥失靈或出現誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，不準作無把握工作，以防損傷人員和設備；
在降架時，如發現頂板或其它問題時，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架；
嚴禁用鐵絲代替“u”型銷，嚴禁插單腿銷；
嚴禁用高壓管口對準人以防發生意外；
操作支架應做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴、緊的八字方針。
五、檢修注意事項：
1、在檢修操作過程中如需要降下支架時，應注意以下幾個方面：
（1）支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。
（2）支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。
（3）升支架時要注意側護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側護板，如還不行可用底調調整支架。
2、在檢修護幫板和端頭架前探梁結構件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認系統內無高壓液時，才能工作。
3、檢修平衡結構件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統壓力釋放后，才能工作。
更換立柱的安全技術措施：
1、設備重量：1.17噸。
2、需用工具：
（1）2 —5噸吊鏈2個；
（2）40t鏈5條，蹄形環5個，連接螺絲10顆；
（3）3—5噸導向滑輪1個。
（4）直徑為11mm的鋼絲繩100米。
3、拆除損壞立柱：
（1）將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內的壓力；
（2）拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統連接好；
（3）將立柱上活柱用一臺吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯接銷松動后，取出壓塊和壓銷。
（4）升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷。
（5）將另一臺吊鏈固定在頂梁柱窩內，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
（6）將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調環上。
（7）利用兩臺吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4、運輸新、舊立柱：
（1）用導向滑輪和運輸機配合，將立柱運到機尾部。
（2）用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中。
（3）用運輸機將立柱運到安裝位置。
（4）將運輸機打反轉將舊立柱運到機尾。
（5）用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。
1、安裝新立柱：
（1）利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內，在安裝之前要將柱窩清理干凈。
（2）將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內。
（3）安裝好壓銷和壓塊。
（4）安裝好系統管路，詳細檢查沒有問題后，將支架升起。
2、施工組織：
（1）拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人指揮和負責。
（2）運輸新舊立柱3人，并由其中一人指揮和負責。
（3）拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業。
2、安全技術措施：
（1）明確各工作人員的職責。
（2）用運輸機運送物料時、嚴格按照有關規程規定執行。
（3）在回風順槽內，利用鋼絲繩運輸立柱時，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關規定的技術要求。
（4）用鋼絲繩運輸時，兩側不得有工作人員，并明確運輸信號后方可起運。
（5）導向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
（6）操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業人員要遠離現場。
（7）降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。
更換推移油缸安全技術措施：
1、需用工具：
（1）1—3噸吊鏈一個。
（2）尼龍繩3—5米一根。
（3）檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸：
在割煤停面準備檢修時，將待檢修的支架預留一刀，以備更換推移油缸。
拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調起并控 制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷松動后拔出銷軸。
將油缸提高到適當位置。
如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當位置后。
拆下油缸前腔壓銷后，用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸：
（1）用兩臺吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置。
（2）安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長度。
（3）首先使活塞桿頭和固定銷入位后，安裝好壓銷。
（4）檢查沒有問題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4、安全注意事項：
（1）有一人負責指揮并帶兩人完成此項工作。
（2）吊鏈要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。
更換平衡油缸安全技術措施：
1、拆除損壞的平衡油缸：
（1）先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。
（2）用繩索穿過頂梁固定環將活塞桿提起，拆出固定銷。
（3）將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。
（4）用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過固定環提起，取出后腔固定銷。
（5）慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
2、安裝新平衡油缸：
（1）安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。
（2）將護幫進回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內，并將活塞桿伸出。
（3）用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上，收回活塞桿將平衡油缸提起，
（4）在平衡下面墊上木塊或煤塊，伸出活塞桿立穩平衡油缸。
（5）將活塞桿伸出到合適長度，安裝上固定銷。
（6）將繩索一端固定在側護導向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環將平衡油缸后腔提起。
（7）控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后，安裝上固定銷。
（8）連接好支架所有管路，檢查無誤后，升起支架。
3、安全注意事項：
（1）拆液壓管路時要檢查系統內是否有壓，必須釋放后方可操作。
（2）在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。
（3）在作業過程中不得碰操縱閥，以勉誤動作后，高壓液傷人。
關于頂板管理的規定：
1、工作面停止生產準備檢修之前，必須將所有支架的護幫板打出去，頂住煤壁。
2、生產過程中，在一般情況下采高不得低于3．７米。
3、在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
4、在生產過程中，應設專人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。
5、如遇工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現護頂煤冒落、片幫嚴重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架。
不論在什么時候，工作面每一臺支架都必須達到初掌力。
第10篇 液壓支架工安全操作規程
準備、檢查與處理
12、準備:
1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2)備品配件:u型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查:
1)支架前端、架間有無冒頂、片
幫的危險。
2)支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
3)結構件:頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、調度座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯結脫落,螺釘是否松動、壓卡、鈕歪等。
4)液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u型銷子是否合格。
5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯接。
6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。
7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8)支架有無嚴重漏液卸載現象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象。
9)鋪網工作面,鋪網的質量是否影響移架,聯網鐵絲接頭是否傷人。
10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機防滑錨固定是否符合質量要求。
14、處理:
1)頂板與煤幫存在問題,應及時自行接頂或采取超前維護等方法處理。
2)支架歪架、倒架、咬架時,應立即進行調整處理。
3)更換、處理液壓系統中損壞的膠管,插牢u型銷。
4)清理支架前,兩側及座箱的障礙物,將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊。
5)上述4方面存在的問題應及時處理,否則不得移架。
6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業規程”規定時,應采取措施進行處理。
三、移架操作及注意事項
15、移架前預先發出警告,被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時要進行超前支護,并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序:
1)收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2)伸出后部輸送機拉移千斤頂(僅放頂煤支架執行此操作)。
3)操作前探梁回轉千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。
5)當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規定步距;放頂煤支架拉架時還應注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機。
6)操作調架系統進行調架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規定,全工作面支架排成直線。
7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續供液約3~5s,以保證初撐力達到規定值。
8)升前梁伸出伸縮梁和護幫板,使護幫板頂住煤壁,伸出側護板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)將各操作手把恢復“零”位。
以上各動作要堅持“小降快拉,立即支護”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴、緊”。
18、工作面支架應盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現,否則應立即進行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區域時的移架操作順序為:
1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2)一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把,及時調整降柱手把,支架移動后停止降柱,移架到規定步距后立即升柱。
3)過老巷或溜煤眼時,必須按照專項措施要求進行操作,確保安全通過。
4)移架按正常移架順序進行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序:
1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂的支架必須兩人配合操作,一人負責前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第11篇 dbt液壓支架操作規程
一、一般規定:
(一)總則:
1、支架工必須經過培訓,考試合格發證后,方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查pm4、eep是否有錯誤指示。如沒有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要認真檢查高、低壓管路、u型卡是否齊全,pm4、eep連接電纜、立柱及各油缸等部件,看其有無損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形、松動和丟失現象。
4、遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按鈕,使pm4、eep斷電,停止支架動作。
5、在鄰架操作時,必須注意支架的整個動作情況。
6、支架動作時,禁止人員通過。
7、操作支架前,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
8、如必須進行支架操作時,操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打開支架的進液和提底截止閥,并使所有支架恢復“推溜閉鎖'狀態。
2、移架前,必須清理架內的浮煤、浮矸及其它雜物,否則不準進行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發現頂板破碎或冒頂現象時,要備足處理冒頂的材料,處理好后進行移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象。
4、移架前,要檢查前方是否有電纜、水管等設備,消除后再進行移架。
5、操作側護板時,先降架使頂梁離開頂板后,方可操作側護板。
6、移架時,先降柱,使頂梁離開頂板50--200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超過100mm,移架步距保持865mm,移架后必須排列整齊,形成一條直線。
8、在頂梁前后均勻接頂后,適當調整平衡千斤頂,使支架達到最佳支撐效果。
9、按照作業規程要求順序進行追機移架。
(三)推移工作面刮板機:
1、要及時準確的推移刮板機,推移后刮板機必須成一條直線。
2、機頭、尾的浮煤一定要清理干凈徹底,防止移不夠或機頭、尾飄起損壞設備。
3、刮板機停止運轉時,不允許推移(機頭、尾除外)。
4、推移操作位置必須準確、平穩,注意觀察刮板機的彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動刮板機,應查明原因后再進行推移,以免損壞設備。
6、推移刮板機時,必須滯后采煤機后滾筒15--20米,并且彎曲度保持在18米以上。
7、推移刮板機時,必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管等設備。
8、推移刮板機、轉載機時,應提前檢查下列內容:
(1)檢查轉載機頭馬蒂爾系統的行程及轉載機頭和膠帶機機尾滾筒。
(2)檢查刮板機和整個轉載機是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護是否有影響。
9、推移刮板機機頭、轉載機時,必須通知刮板機機頭維護工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機和轉載機。
10、完成機頭、尾推移后,必須按規定搞好端頭支護。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當條件好時,才能使用煤機支架聯動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機支架聯動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項:
1、不論使用何種操作方式,必須確認被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。
4、支架升柱時應注意觀察側護板的位置,防止其損壞。
5、當出現操縱閥失靈時或出現誤動作時,要仔細查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發現頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現頂板冒落,片幫嚴重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統和eep系統不能相互控制,必須分別操作。
(2)檢查刮板機和整個轉載機是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護是否有影響。
9、推移刮板機機頭、轉載機時,必須通知刮板機機頭維護工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機和轉載機。
10、完成機頭、尾推移后,必須按規定搞好端頭支護。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當條件好時,才能使用煤機支架聯動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機支架聯動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項:
1、不論使用何種操作方式,必須確認被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。
4、支架升柱時應注意觀察側護板的位置,防止其損壞。
5、當出現操縱閥失靈時或出現誤動作時,要仔細查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發現頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現頂板冒落,片幫嚴重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統和eep系統不能相互控制,必須分別操作。
第12篇 zf7500液壓支架操作規程
一、 操作前的準備
1?? 檢查泵站供液是否正常；
2?? 檢查各架有無跑、冒、漏、竄現象，處理后方可開工。
3?? 檢查支架與前后溜的連接是否完好，閉鎖是否可靠，前將前伸縮梁收回。
4?? 乳化液要求以中硬以下水按規定方法和比例配置。
5?? 檢查操作閥工作是否可靠、噴霧、灑水是否正常。
二、 操作
1?? 嚴格按作業規程規定配備支架工，杜絕多人上手，且必須經培訓合格持證上崗。
2?? 根據割煤情況進行操作伐的操作，過支架及中間支架為本架操作，端頭支架為前架操作。
三、 操作中注意事項
1、本支架為立即支護式，即煤機割過后立即移架支護暴露的頂板，據實際情況決定前伸縮梁是否伸到。
2、支架移后，即將后運輸機拉回，
３、當采煤機采過后１０--１５米即可推溜，推溜步距可一次給足亦可分數次推足，視情況而定。
４、移架時應先降前梁，后降前、后柱，如相鄰架打架則應調架處理，升架時應先升前、后柱升前梁。
５、推溜時可單架推、隔架推或數架同時推但一定要保持運輸機的平直，滿足溜子水平度和垂直度的要求。
６、放煤順序可以選擇a、多輪順序放煤；b、多輪間隔放煤；c、單輪順序放煤；d、單輪間隔放煤。
７、為防止運輸機在移架時被拉回，可將鄰架推移千斤頂手把打到推溜位置。
８、移架時頂梁不宜下降過大，立柱卸載即可。
９、拆卸液壓件須卸載后進行，不得帶壓拆卸。
１０、閥類只許整體更換，不得在井下解體維修。
１１、截止伐在正常工作下處于常開狀態。
１２、工作過程中。如有跑、冒、漏、漏、竄等現象應及時處理。
１３、高、低壓管發現異常應發出停泵信號。
１４、拉后溜時注意存在的不正常現象，不得強行硬拉。
１５、移架、推拉溜時要注意人員安全，不得在行人時進行作業。
１６、推移轉載機時應向轉載機側操作人員及沿線工作人員發出推移信號后方可作業。
１７、各支架工作業時要協調好各自工作對象。
１８、移架時，如遇頂板破碎應擦頂移架，如頂板局部昌落應采取背頂措施，如頂板不平應合理調整前梁短柱伸縮量，如底不平應采取措施保證支架底座受力平衡。
１９、支架工作業時要協調好與煤機司機，運輸機司機的工作配合。
