第1篇 上升管工的安全操作規程
1. 上升管、集氣管各處應保持不冒煙，上升管水封閥，翻板要保持靈活好用。
2. 上升管、橋管、集氣管不準有堵塞現象，橋管清掃孔蓋齊全并用鐵鏈與橋管連接。
3. 清掃完畢后，須活動閥體翻板，防止焦油渣沾住翻板。
4. 上升管走臺欄桿必須完好，走臺上禁止堆放物品及易燃物品，禁止依靠欄桿。
5. 清掃上升管時禁止用鋼釬，要用上升管的專用工具，其直徑不能隨意縮小。
6. 禁止關閉水封閥，關閉水封閥時、打開上升管時，必須與爐蓋工保持聯系。
7. 集氣管必須保持規定的壓力，嚴禁低壓和負壓操作，改變壓力由車間通知。
8. 操作時站在上風側，不準靠近已打開的上升管的出爐號操作，以防止燒傷。
9. 在工作地點作業時，禁止吸煙動火。
10. 檢查吸氣管時，應在檢修時間進行，和周圍沒有動火的情況下進行。
第2篇 上升管工崗位操作規程
1上班前必須規范穿載好勞保用品，嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉設備、掌握生產工藝技術，經安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作技能方能上崗。
3清掃上升管時要站在上風側，以防燒傷；爐頂行走時嚴禁踩除塵孔蓋，防止掉進炭化室中；不準從上升管跨躍；禁止不關翻板清掃上升管；清掃橋管時，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內。
4經常調節保持集氣管壓力的規定在數值范圍內，當集氣管壓力變化較大時，應及時進行平衡調節并協同鼓風機聯系處理；禁止負壓操作。
5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內損壞護體。
6集氣管放散時應注意風向防止中毒、燒傷，嚴禁推焦或打開放散管相鄰上風側的上升管；上升管出現冒煙冒火時，應隨時消煙滅火封嚴。
7集氣管溫度，應保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時應與鼓冷聯系調整。
8集氣管、負壓吸氣管清掃孔蓋嚴禁丟失；檢查清理時必須采取保護措施，盡量減少空氣吸入。
9處理堵塞的上升管時，應用蒸氣進行操作，先關閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側爐蓋，以免回火燒傷面部，同時檢查腳是否站穩。
10上升管水封必須保持滿流，停水時應自行注水，及時清理回水管內雜物，保持下水通暢。
11停風機時，應打放散管并點火，風機開動應關放散管，調節集氣管壓力。
12氨水突然停止時，應關閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應時，關閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。
13嚴格安全防火制度，滅火器材不準移作他用；上升管平臺上禁放易燃物品；出現火災時應站在上風向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。
14用完的各種工具必須平放于可靠地點；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。
15清理負壓管線時要遵守高空作業規程，必須佩帶安全帶；遵守安全規程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。
第3篇 上升管工安全操作規程
1、上升管、集氣管各處應保持不冒煙,上升管水封閥應保持靈活可靠。
2.上升管、橋管、集氣管不準有堵塞現象,水封閥橋管、清掃孔蓋必須齊全并用鏈子鏈接好。
3.上升管走臺欄桿必須保持定壓力,嚴禁負壓操作及隨意更變集氣管壓力。
4.集氣管必須保持規定壓力,嚴禁負壓操作及隨意更變集氣管壓力。
5.早操作上升管時,應站在上風側。注意裝煤車行走情況以免發生事故。
6.清掃橋管時,應注意防止氨水燙傷和荒煤氣冒火燒傷人等現象的發生。
7.清掃氨水噴頭時必須先檢查氨水開關是否關嚴,清掃時嚴禁清掃人員對準噴頭。
8.工具應放在適當地點。嚴禁往下扔東西。
9.不準任意打開放散管和不出焦的上升管,出焦前半小時和清掃上升管時打開的上升管不得超過三個。
10.嚴禁氨水流入曇花室,如發現要立即處理和報告。
11.在爐頂行走時,不準踏爐蓋,防止行走時調入爐內。
12.在爐頂行走和在煤塔下工作時要注意煤車行車情況,以防車輛傷人。
13.不準坐臥軌道。
14.工具應放在適當位置,以免絆倒傷人。
第4篇 安全上升管工崗位技術操作規程
上升管工崗位安全技術操作規程
上升管工崗位安全技術操作規程 一、崗位職責 1.直屬值班長領導執行其工作指示與命令,完成其布置的任務。 2.認真執行本崗位安全操作規程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統的設備構造和用途。 4.保養和維護好所屬設備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調節翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監守集氣管小房注意調節機運轉情況。 7.負責責任區、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調節機是否運轉良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規定 13.檢查調節翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術規定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據季節進行調整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內荒煤氣溫度應保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調節機構靈敏可靠。 8.同一座焦爐打開上升管蓋個數不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調節機構使用與規程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內壁、橋管內的石墨,清掃完畢后撤出風管,關閉風管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發現上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發現不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經常用扳手活動。 6.隨時檢查調節機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調節翻板的開關位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發現異常或氨水含焦油多時,應及時與冷鼓聯系進行調整處理。 10.因故延長結焦時間3小時以上時,應將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風機聯系調節。自動調節機失效時,改用手動調節,以保持集氣管壓力正常,當壓力超過200pa時,應進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風機打電話聯系,壓力大于200pa時向調度報告后方可放散。發現負壓要首先檢查調節機翻板,若是調節機問題,可進行人工調節;若鼓風機有問題,應與其它崗位或調度室聯系,進行調節使壓力恢復正常。 3.鼓風機突然停止運轉,按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調節機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調節機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風機恢復運轉,先關閉剛裝煤上升管蓋,再關閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規定大20—30pa,等壓力恢復正常時再恢復調節機的自動調節。 4.突然停氨水。 4.1 先關閉氨水總閥門,緩慢打開工業水閥門,通入集氣管內。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結焦末期的炭化室的上升管蓋,關閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風機聯系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復供給 5.1 恢復送氨水時,關閉工業水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發現有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調節機停轉 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調節改為手動調節,保持爐體正壓,調節機處于手動狀態。 7.2 有計劃停轉時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調節,然后用手動調節。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應人工自行注水,要及時將下水盒內鐵網的雜物清除,保持下水暢通。 五、設備維護與保養 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業水管應保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應保持靈活,自動調節機應經常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發現異常及時匯報。 六、安全操作規程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯系進行調節。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責)。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責)。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經常活動,保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應定期清透,每半月不少于一次,發現堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現象。 14.3 水封槽的上下水應暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現象發生。 15.下暴雨時,應及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監守在集氣房內 18.嚴禁未關翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔東西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風側5米內的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導煙車走向,進行清掃操作時應站上風側,以免被火燒傷或被導煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應保證不冒煙,上升管水封閥應保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導煙車平臺上或自導煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規定的壓力,嚴禁有負壓現象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調節機室內吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
