第1篇 煤氣回收操作規程
1.煤氣回收閥門站的控制方式：
控制方式分為就地單步控制、就地自動控制、遠程單步控制和遠程自動控制。
2.煤氣回收的條件：
①煤氣柜允許回收。
②煤氣柜柜位低于高位。
③co含量≥25%，o2含量≤2%。
④氧槍在吹煉點。
⑤風機達到一定的轉速。
3.遠程單步控制操作：
①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠程狀態。
②點擊相應風機的“單步控制“按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時位遠程單步控制狀態。
③在煤氣回收達到相應的條件時，首先打開水封逆上閥，然后把三通閥打到回收位置，煤氣開始回收。
④在煤氣回收條件其中任一條件不具備時，首先把三通閥打到放散位置，然后關閉水封逆止閥，煤氣開始放散。
⑤在正常的回收和放散時旁通都應該是閉的，只有在三通閥故障時，才打開旁通閥。
4.遠程自動控制的操作
①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠程狀態。
②點擊相應風機的“自動控制”按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時為遠程自動控制狀態。
③此時閥門的控制將由plc實現自動控制煤氣回收，條件具備時自動回收。
④三通閥故障報警時，旁通閥自動打開。
5.關于強制回收的操作
①在強制回收和強制放散操作時不受單步控制和自動控制的限制。一般在特殊情況下才使用強制回收及強制放散。
②在要強制回收時，直接點擊相應風機的“強制回收”按鈕，該按鈕顯示為紅色水封逆止閥及三通閥順序打開，不受煤氣回收條件的限制，實現強制回收。
③在強制回收時，要想轉換為放散狀態，必須點擊“強制放散”按鈕，該按鈕顯示為紅色，水封逆止閥及三通閥順序關閉，實現強制放散。
④在停止強制回收或強制放散后，要想恢復正常的“單步”或“自動”控制，必須點擊相應風機的“取消強制”按鈕，“強制回收”、“強制放散”
⑤相應顯示為灰色為恢復正常的操作狀態。
第2篇 爐頂煤氣回收除塵設備操作規程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現象、油路有無漏油現象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現象。
注：設備定時加油
注：1、派專業人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產時。
1）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。
2）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）
3）焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。
二、操作規程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發信號根據煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發信號根據煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發信號）。
11、關閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
第3篇 公輔風機房煤氣回收主控工安全操作規程
一、崗位介紹::公輔風機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業區煤氣回收主控崗位,負責本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統、加壓機等設備安全隱患點檢排查工作、協調配合本作業區人員做好煤氣柜設備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責范圍:
負責煤氣正常回收與事故處理,確保安全回收轉爐煤氣。
四、安全操作規程:
1、 煤氣回收前的準備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉水封的執行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉水封閥的調節必須在風機啟動前和“u”型水封注水前提下進行。
(5)、三通閥、旋轉水封閥現場手動操作,動作正常,調試完畢,三通閥處于放散側,旋轉水封關閉。
(6)、檢查風機進出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉水封與“u”型水封間進行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認風機房系統設備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進行回收操作。
2、風機房的巡檢與操作。
(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設備發生故障或發現泄漏時,立即和主控室取得聯系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現場儀表是否正確,三通閥、旋轉水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴禁在設備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴禁進入區域,區域內禁止吸煙和任意動火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統出現故障,不能準確分析時,應通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號出現故障時應通知停止煤氣回收,易造成危險時應停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風機出現下列情況之一,應緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。
①、停電、停水應立即通知主控室提槍停吹。
②、風機、電機任一部位冒煙冒火。
③、機體振動或機體內有摩擦聲。
④、風機軸承溫度急劇上升。
⑤、風機、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。
(2)、將電動蝶閥關閉,逆止水封、三通閥關閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達到并保持高位溢流。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規則
5.1.1發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調度室和煤氣防護站。如發生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話,發生煤氣中毒事故應立即通知附近衛生所。發生事故后應迅速查明事故情況,采取相應措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統一領導和指揮,指揮人應是企業領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區的搶救人員應佩帶呼吸器,不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和附近衛生所趕到現場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應在現場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛生所趕到現場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫院急救,就近送往醫院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有醫務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內不應有火源。
5.5煤氣回收結束三通閥不動作應急預案
一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導致三通閥不動作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關閉煤氣柜進口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內煤氣分析)。
(2)電話報告公司總調度()通知混合站關閉轉爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉爐煤氣,并派煤氣點檢人員現場檢查、督促落實情況,隨時向總調度室匯報
(3)到現場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發現柜內煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知公司總調度()讓混合站關閉轉爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉爐煤氣,并派煤氣點檢人員現場檢查、督促落實情況,隨時向調度室匯報
(2)將煤氣柜內煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調度讓混合站打開轉爐煤氣相關閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現場確認。
第4篇 轉爐煤氣回收安全操作規程
1、從事轉爐煤氣回收系統相關的人員必須經煤氣專業知識培訓，并經考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區域工作的作業人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內，必須保證該設施內氧氣含量不低于19.5%，作業時間要根據一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設施內一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監護人員。
3、轉爐煤氣回收運行中的巡檢應兩人同行,并定時檢查各處持續排水器狀況。涉及煤氣區域的報警設施、通信及通風設施應確保正常運行。
4、風機工、司爐工對各自區域除塵管道及風機系統各人孔、風機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。
5、風機工負責轉爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風機運行的監護工作，同時對轉爐生產異常情況向三組閥通報。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風管暢通。
7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質量。
8、轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內外壓差保持穩定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、轉爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關閉單爐座轉爐煤氣閥門。
10、煤氣設備設施檢修作業，必須制定檢修作業方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應急處置措施；辦理相關作業許可證，做好安全確認，做到統一指揮。
11、檢修作業前應對作業人員進行針對性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設備設施的檢修作業，應根據不同部位采取如下措施：
（1）檢修風機機前風管時，除塵工段關閉進口盲板閥或風機低速運行；
（2）檢修新區1#、2#風機或倒風機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認單》，要求崗位工確認u型水封補水、切斷水封逆止閥、關閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風管內部作業時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、進入風管內及焊煙罩檢修作業，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉爐冶煉結束后風機空抽30min以上，與爐前聯系切斷該爐除塵罩（老區爐前要確保二次除塵風機運行正常），作業時對管道內一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風管外監護，確保救護器材完好方便使用。
14、生產調度要及時準確傳遞轉爐內、外煤氣動態信息及生產信息；除塵、轉爐區域及相關崗位應服從調度的統一指揮，確保本崗位煤氣設施安全順行。
15、發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站、消防科等單位。發生事故后應迅速查明事故現場情況，采取相應措施，防止事故擴大。
