第1篇 干燥、冷卻操作工安全操作規程
1、禁止在干燥床運轉時進行檢修清掃。
2、干燥床開停機要與離心機工取得聯系，確認后開機。
3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉時不準將手或其它物品申入給料槽內。
4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。
5、各機械轉動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
第2篇 電熱恒溫干燥箱安全操作規程
目的
除去物質的游離水和部分結晶水。
范圍
適用于原料和產品水份的測定，或烘干部分玻璃儀器。
操作規程
開啟電源→調節所需溫度→放入樣品→取出樣品→切斷電源
職責
4.1、干燥箱應安裝在室內干燥和水平處，防止震動和腐蝕；
4.2、烘箱內外保持清潔；
5、安全操作注意事項
5.1、開、關電源雙手保持干燥，嚴禁用潮濕的雙手接觸電器；
5.2、擦拭設備前應確認電源已全部切斷；
5.3、在箱內嚴禁存放和烘烤能揮發的腐蝕性物質；
5.4、箱體的底部不能放置任何物體，否則會妨礙熱量的傳遞；
5.5、箱內濕度高于200℃時，不能立即開啟箱門，否則會使玻璃門急劇冷卻而破裂，因此最好先讓其自然冷卻至常溫后再打開箱門；
5.6、取放樣品時應戴上布手套，以免燙傷雙手；
5.7、工作完畢后，立即切斷電源。
第3篇 火炕干燥工安全操作規程
1.將酸堿洗的料轉入脫水桶,沉淀一定時間后放掉清水,再經腳踩法將水脫凈,然后上炕開始干燥。
2.勤翻料,上炕下料穿好防熱鞋,戴好防塵面具。
3.給油時先給風,閉油時先閉風。
4.經常查看給油口,為使油充分霧化,將油量的大小調整好。
5.如發現漏油和失火,要積極采取措施。
6.油口處嚴禁堆放易燃易爆物品。
7.工作完畢要關閉油,風門,做到人走火滅。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第4篇 蒸汽干燥系統操作安全規程
1、加熱期間，干燥機不能升溫太快，蒸汽壓力應緩慢升高。
2、通蒸汽前，必須運行轉子。
3、啟動運行期間，必須將轉動聯接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉子內空氣。
4、停止運行后，在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調節蒸汽壓。
5、短時間(24小時內)停止使用，必須將手動出口擋板(hl271)提升。
6、長期停止使用，應降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。
第5篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫院。
2 . 發現氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第6篇 干燥塔使用煤氣安全操作規程
1、點火前首先寫出局面申請,經有關領導簽字批準方可通知煤氣站,進行煤氣化驗,化驗合格后,由化驗員、煤氣站站長簽字,方可進行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業人員操作,其它人員不能停留現場,停火時必須請示煤氣站站長及向本車間車間領導匯報,確認后方可停火。
2、點火前先清掃氣路,檢查各動力設備是否正常,以免發生意外。
3、點火通知氣站主控室加壓,主管壓力應在800pa以上,不能負壓操作。
4、一次點火不成功,應馬上關閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進行操作。
5、發生事故及電力中斷時,首先關閉總閥門,打開排氣閥,關閉截止閥,再關閉調節閥。
6、操作工嚴格交接班制度,并做好有關記錄。
第7篇 實驗室干燥箱安全操作規程
1、 本設備為電加熱高溫干燥設備,操作不當將會產生爆炸、高溫燙傷等安全事故。
2、 每次拿取樣品時嚴禁直接用手拿取,應采用鑷子等輔助工具拿取,以防高溫燙傷。
3、 干燥箱溫度設置時應根據試驗樣品所需的試驗溫度進行設置,過高的溫度將會使試驗樣品燃燒、爆炸。
4、 每次實驗烘烤的樣板數量為大烘箱≤20張板或6個測固含的蓋,小烘箱≤10張板或3個測固含的蓋。
5、 易燃易爆的物品嚴禁放入干燥箱內烘烤。
6、 嚴禁用濕手直接操作電源開關,以免觸電。
7、 干燥箱周圍不得放置易燃易爆品。
8、 干燥箱內、外應及時清掃,保持清潔。
9、 每天下班前應切斷設備的電源,以免設備長時間通電而造成事故。
10、 設備維護,維修時應在切斷電源的情況下進行。
11、 設備有異常情況時應及時通知相關人員前來處理,嚴禁私自拆啟。
12、 做穩定性測試用的干燥箱,統一使用玻璃瓶裝樣品,進行儲存穩定性試驗。
第8篇 電熱鼓風干燥箱安全技術操作規程
第1條、 必須經過本工種專業和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、此箱為非防爆干燥箱,切勿將易燃、易揮發物品放入干燥箱內。
第3條、試品擱板的平均負荷為15公斤,放置試品時切勿超載或過密,同時散熱板上不能放置試品和其它東西。
第4條、使用前應檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防電熱絲重疊或碰撞發生事故。
第5條、通電前先檢查本箱的電氣性能,并注意是否有斷路和漏電現象,并旋開箱頂上的排氣閥,空隙約為10mm左右。
第6條、接通電源后,將控溫旋鈕旋至所需溫度,測溫指示燈亮,溫度開始上升,同時可開啟鼓風機,并注意鼓風機運轉是否正常。
第7條、當溫度上升到預定溫度,恒溫指示燈亮,控溫儀自動控溫,此時放入試品關上箱門,開始烘樣。
第8條、欲觀察其工作室試品情況,可開啟箱門,透過玻璃門觀察,但箱門不常開為宜。
第9條、工作結束,停斷電源,打開箱門,取出試品。
第9篇 化成干燥清洗工安全操作規程
1充電機必須有良好接地,工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時,嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統,蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內酸量、冷卻水、環保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發生故障時,必須立刻切斷充電電源,關閉充電設備,防止電流倒流,損壞設備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應遵守行車安全操作規程、無氧干燥機操作規程,嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。
10每班結束關閉水電氣和煤氣。
第10篇 恒溫干燥箱操作規程
1 目的
保證試驗物品烘干試驗符合規定的要求。
2 適用范圍
適用于干燥各種試驗物品。
3 引用標準
無
4 操作規范
4.1 通電前，先檢查恒溫干燥箱的電氣性能，并注意是否有斷路或漏電現象。
4.2 待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，在箱頂的排氣閥孔中，插入300℃溫度計，必須同時旋開排氣閥，空隙約10mm左右。
4.3 接通電源，開啟加熱開關，再將控溫器由“0”調節到“100”或其它要求的溫度指數處，指示燈發亮，箱內開始升溫。當溫度升到所需工作溫度時，旋至指示綠燈熄滅，再作微調至綠指示燈復亮。達到恒溫定點后可把旋鈕作微調至指示燈熄滅處令其恒溫。
4.4 恒溫時，可關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫器的靈敏度。
4.5 溫度恒溫后，可根據試驗需要，令其作一定時間的恒溫，在此過程中可以供烘箱內控制器自動控溫，而不需要人工管理。
4.6 試驗物品烘干后，安全取出試品，切斷電源。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測量設備使用記錄》。
5 維修與保養
5.1日常保養工作由檢測人員負責。
5.2日常維修由公司機修工負責，大修可委托生產廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規定
1 恒溫干燥箱禁止放入易燃物品。
2 取試驗物品時應戴上防護手套。
第11篇 干燥機安全操作規程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態下對設備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規定置后,才能停止引風機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發現裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象,可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛生,必須是在安全停機狀態下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發生火災事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內部觀察,防止發生安全意外,確認尾部出口隔網時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區域地面作業。
14、盤車后需要停止時,必須調節剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第12篇 銅粉干燥工安全操作規程
1.檢查真空泵、電器設備、儀表、配電箱,接觸器、各線路接頭、接地(零),是否符合安全要求。
2.工作時應隨時檢查爐體是否帶電,真空泵及各種儀表工作是否正常。如發現異常,應停電、停爐并及時檢修。
3.出爐時,爐溫必須降到260℃以下,銅粉出罐時,溫度不準大于60℃。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
