第1篇 爐前安全技術操作規程
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風堵風口、捅風口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業必須放下面罩。
1.2爐前區域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業。
1.2.5更換風渣口時，風、渣口正面嚴禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發現渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調度聯系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發現鐵水在罐內劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應立即停止往該鐵罐內放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調度。
1.3.5發現渣鐵罐局部有燒紅現象時，及時與調度聯系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內的最高渣、鐵液面，應低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應及時通知調度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準在渣鐵口對面站立或通過；不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準戴手套打錘；把釬人不準面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認真執行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產。
2高爐出鐵操作安全規程
2.1出鐵作業要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關鍵部位檢查確認后，匯報當班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設備工作前必須試運轉正常。運轉時，前方和運動半徑內不得站人和有障礙物。
2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩，打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應站在鐵溝側面，不準面向大壕，兩腳要站穩，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應彎制成“l”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應在1.5m以上，用工具將堿面緩緩推入鐵水中；不得使用潮濕、結塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應事先預熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發生事故或泥炮有故障時應馬上通知值班室減風、改為常壓或休風，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風以后進行，鐵口附近大壕上鋪設防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應指派人員監護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當時間應將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止燙傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規程
3.1 出鐵前，應確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發生事故。
3.4 鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內積鐵時，現場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預熱充分，防止重物突然下落和預熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預先烘烤干燥，操作人員站位要得當，站在殘鐵眼側面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發現冷卻水管裸露在外，應立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發生意外事故，作業人員無法進入現場進行斷水操作時，立即關閉設在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執行《水冷撇渣器技術操作規程》。
4 放渣操作安全規程
4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準在渣口對面作業，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準放渣；渣罐內跑鐵時應及時通知調度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應有安全防護措施，操作人員站在渣口側面進行作業，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內不許有積水和雜物，小壕內雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預熱、烤干。
5.4出鐵時，負責監視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執行300mm安全線規定，需堵口時負責發出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經過的工藝設施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內不許有潮濕物，否則及時聯系調度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內積水蒸發完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應及時向廠、車間領導、調度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風渣口和鐵口時，應站在側面，兩腳要站穩，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風渣口設備。
7.5用氧氣燒撇渣器內凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套，開氣速度要慢，關氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準有泄漏，發現故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風口檢查及相關問題處理
8.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現象必須及時處理。
8.2從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內工作情況時，要防止進風裝置漏風對人體造成傷害。
8.3處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面不準有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準正對風口。
8.4風口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應彎曲成“l”形，作業人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術規定》執行。
11 泥炮操作安全規程
11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉動半徑內無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發現問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規定時適當延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應有量泥標尺，裝泥時，不準將手伸進裝泥口內，禁止往泥缸內打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規程
12.1開口機作業時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯系液壓站專業人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準漏氣。
13.2設備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設備進行震搗作業時，兩手要抓緊扶手，身體和設備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發生意外。
13.5設備停用后，及時切斷動力介質供應并斷開線路、管路，將設備移到可靠的地方。
14 更換進風裝置、風渣口注意事項
14.1更換進風裝置和風渣口前，首先要確認高爐熱風壓力為零、檢查風口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發現直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止爐內塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風渣口通水正常,人員撤離風渣口區域后,方可進行復風作業。
14.11更風渣口時，風渣口正面嚴禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風后再堵。
16堵風口及開風口安全操作要求
16.1堵風口必須在高爐排風或休風后進行，不得堵在直吹管或彎頭內。
16.2堵、捅風口時，操作人員要站在風口側面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風口的鋼釬或鐵棍從風口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設備使用完后，必須停放在規定位置。
17.2機電設備停止使用后，要及時拉掉總閘；發現故障要及時聯系有關人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執行拉閘掛牌確認制。
18爐前環保及除塵系統操作要求
18.1除塵系統的操作須專人負責。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關閉狀態。除塵風機正常時，嚴禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風機風門至最大，同時打開相應的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統的閥門、管道，發現問題及時處理。
18.6使用質量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經安全部門同意。
第2篇 沖天爐爐前工安全技術操作規程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。
4、開動鼓風機之前，先打開全部風口，在鼓風機開動10～15秒鐘后方可關閉風口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發現“棚料”現象，應立即停止鼓風，打開全部風口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風口暢通。在捅風眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時，應戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應將其預熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發生鐵水眼凝結時，必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發現爐殼變紅，應立即停爐。在個別情況下，當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關操作人員，協同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第3篇 爐前安全操作規程
1 出鐵、渣前,必須做好準備工作。經值班工長同意后方可進行出渣、鐵操作。
2 清理渣、鐵溝內殘渣時,不準站在溝內操作。
3 禁止跨越鐵溝,處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面及鐵溝內不準站人,
4 操作泥炮、開鐵口機前,必須經現場作業人員和班長(或副班長)雙級安全確認。
5 開鐵口前必須確認安全,待人員撤至安全地帶后方可操作。
6 撇渣器暢通,各沙壩要經預熱不得過潮。視放渣、鐵情況,沙壩不得過早解除,嚴禁鐵水流入下渣溝;安全溝、殘鐵溝須保持干燥。
7 捅鐵口時,鐵棍先預熱,面向鐵溝,兩腳站穩,以防滑倒燙傷。
8 在鐵溝內化廢鐵時,先將廢鐵預熱,同時防止廢鐵過大堵塞鐵流,導致鐵水外溢;不準向鐵包內扔濕冷鐵塊和閉密容器。
9 堵口時,炮頭必須預熱。
10 出鐵前必須在下渣溝做好兩個以上沉鐵坑,防止鐵水進入粒化輪。
11放火渣前必須確認火渣場無人工作,并由專人監護。
12 風口各套漏煤氣時,應點燃煤氣,防止中毒。
13 出渣時,渣溝附近不準站人。渣溝淤渣時,嚴禁人工疏通,沖渣系統工作不正常時,及時改放火渣。
14 啟動水泵前,應確保沖渣系統內無人,并按響聲、光信號。
15休風后,開爐頂爆發孔時,不得少于兩人,先開下風口一個;站位和行走要避開爆發孔正面及危險弧度以外。復風時應先關上風口一個。
16 爐頂未點著火之前,風口區域不準有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打錘時,兩腳站穩不準戴手套,確認錘頭牢固,釬頂無毛刺,錘頭運行軌跡內無人時再打錘。
18 泥炮裝泥時,嚴禁將手放入裝泥口內。禁止泥膛內打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設備禁止漏油,要有防高溫烘烤的措施。
19 工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預熱。
20 各種扒渣工具、鐵棍等末端應折彎或套皮套,使用時應注意觀察周圍,搞好安全確認,以免戳傷他人
21 爐前天車應有專人操作,操作前仔細檢查吊索具,掛穩、掛牢觀察好周圍,避免出現意外。
22 鐵溝末端溜嘴處防護欄桿及平臺應保持完好有效。
23 加強爐前煤氣設施管理,煤氣包要定時排水,進行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時,必須攜帶煤氣報警儀,設專人操作,嚴密監視,避免出現人員中毒。
24 爐前必須配備干粉滅火器四個。
25 爐前必須配備防暑降溫物品。
26 爐前必須配備燒傷、燙傷應急藥品。
27 氧氣膠管必須安裝氧槍,防止回火灼傷他人。
28 出完鐵后,裝炮時,摳炮頭內殘泥時,炮頭正對面嚴禁站人,防止他人燙傷。
29 出完鐵撤炮后,清理主溝兩側殘余鐵渣后,地面河沙、殘渣清掃干凈,防止滑倒、燙傷。
30 出鐵過程中及出完鐵后,嚴禁跨越渣鐵溝,防止燙傷。 31 出鐵時,風口以上平臺不準站人。
32 清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時,應小心站穩,防止除塵管道吸倒、摔傷。
33 每次出鐵之前,必須確認好鐵口前邊主溝內液面是否結殼,應及時清理干凈,以免出鐵時導致鐵水外溢。
34 出凈渣鐵堵鐵口后,主溝內嚴禁打水,并覆蓋保溫劑。
35 清理主溝兩側渣鐵及捅鐵口時,必須戴好面罩、披肩。
36 修補泥套時,檢查鐵口前是否有煤氣,嚴禁站在主溝內操作。
37 做泥套時,兩腳站穩,以免滑入鐵溝,嚴禁蹲在鐵口正面。
38 鉤子、鐵棍接觸鐵水前,應先預熱。
39 放大閘時,需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米,同時通知渣處理,準備放火渣。
40 捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護皮套。
41 出鐵前必須做好準備工作,經值班工長同意后,方可進行出渣鐵操作。
42泥炮在堵口前一定要試運行,防止你炮故障堵不上鐵口。
43 爐溫低,渣子不好時,嚴禁往主溝內扔渣子,以免造成滿主溝。
44 鐵流大或鐵口過淺時,通知值班室減風控制鐵流。
45 嚴禁將高溫物件靠近電氣設備。
第4篇 冶煉爐前工崗位安全操作規程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時,應有專人按規定信號指揮吊車,其它人員應遠離吊物。
3電爐在生產時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。
4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準戴手套。
5用氧開爐眼時,應安放擋板,開氧氣時應由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關閉氧氣,氧氣安全關閉后,方準將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時,應遵守下列規定:
6.1氧氣瓶必須有關防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。
6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準在露天曝曬,不準接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴禁沾油。
6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側。嚴禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準用潮濕樣勺取鐵液樣,不準將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴禁積水,防止發生爆炸。
9熟記吊車聯系信號,并嚴格執行。
第5篇 爐前工澆鑄工安全操作規程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩;
澆鑄時要調整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第6篇 爐前工崗位安全技術操作規程
爐前工崗位安全技術操作規程
爐前工崗位安全技術操作規程 一、崗位職責 1.直屬值班長領導,執行其工作指示與命令及完成工作任務,保證安全生產。 2.協助推焦車司機,攔焦車司機摘對爐門、調換爐門。 3.協助司機做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區域衛生,并協助司機作好本班的衛生清掃工作。 6.認真執行本崗位安全技術規程。 7.監督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導焦柵。 8.檢修時協助司機、機電維修人員搞好設備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負責爐柱標牌的清潔。 11.及時消滅爐門跑煙冒火。 二、技術規定 1.保證爐門、爐框接觸嚴密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機內,嚴禁扔進炭化室。 5.嚴禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內。 三、一般操作 1.摘爐門時出爐工應在現場協助司機摘對爐門,如有差錯及時通知司機,調整后方可繼續啟門。 2.摘下爐門時應及時將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發現問題及時匯報處理,保證關門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時檢查爐墻石墨,發現較厚應鏟除,除掉的石墨嚴禁入爐,最后通知司機對上爐門。 4.對爐門時應密切觀察橫鐵下靠情況,發現問題及時通知司機。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機側出爐工還負責清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時,須徹底清掃爐框,并指揮司機對好爐門。 8.若發現爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(攔焦車司機)記錄,并報告班長,及時組織更換。 9.定期清理尾焦箱內的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發生停電。機側出爐工應協助推焦車司機或側裝煤車司機用手搖裝置搖出爐內推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進行。焦側出爐工協助攔焦車司機用手搖裝置搖出導焦柵,待車移出后,立即將導焦柵內焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進行。 2.發生焦餅難推需要扒焦時,要協助推焦車司機上好撮子,準備扒爐工具,在班長的指揮下進行扒爐。 3.上下擰絲機構不好使時,用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時負責掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時,聽從值班主任指揮,把設備停放在安全位置。 6.發生爐門落地時,應報告推焦車(攔焦車)司機及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機處理。 7.爐門或爐門框發生故障,或停電不能關閉時,可暫用鐵板假門或磚堵嚴。 五、設備維護與保養 1.應經常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機、焦側爐門、爐柱等設備的情況,并及時對螺絲進行加油潤滑,發現問題及時匯報班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關閉嚴密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護。 六、安全操作規程 1.上崗時必須穿戴好勞保用品。 2.操作時注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時,不準上、下車。 4.摘爐門時注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內、消火車及涼焦臺上。 7.嚴禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內。 9.禁止隨便穿行導焦槽,禁止在啟門機對爐門時從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時,注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔東西,以防砸傷人。 13.不準動不了解的設備,防止發生事故。 14.過軌道時,注意來往車輛,不準跳車,不準坐在軌道上休息,不準在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準喝酒,崗位上不準打鬧追逐,不準擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準打盹睡覺,不準坐在欄桿上休息。 17.不準在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時必須戴防護眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區內吸煙、動火。 20.清理機側爐門口余煤時,要側身操作,以防煤餅倒塌傷人。
第7篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規程
6.1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護面罩,厚布手套。
b.加強標準化點檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強銅、渣流槽的冷卻水的確認工作,以避免冰銅與水接觸發生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統運行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩,并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩
慢水平推進;粗銅流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監視粗銅排放情況,保持流動暢通。發現粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應用專用的實心通
條疏通,嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,粒化系統正常運行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統運行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩,并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要
緩慢水平推進;渣流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時,泥團要盡量堵在渣口內側,堵進深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時,先檢查確認水套有無漏水現象,并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖
渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。
g.經常清理渣口內側,疏通堵塞物,清除渣面上的結殼,確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
i.做好現場的衛生工作,工器具按規定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環水泵的點檢,出現報警及時處理;
b.冷卻水斷流及時處理;發現漏水必須打壓確認。
6.5其它方面
a.點檢時,嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現場的衛生工作,工器具按規定放在指定的位置。
第8篇 高爐爐前技術操作規程
一、崗位職責
（一）專業大組長
1.在工段長領導下負責爐前的全面工作。
2.負責各項規章制度的貫徹執行，組織爐前組長碰頭會，統一操作管理，完成生產任務。
3.落實各項安全環保措施，實現安全清潔生產。
4.負責日常生產中備品備件和各種用料的準備。
5.負責提出檢修項目和檢修后試車驗收。
6.根據生產需要，提出改進操作，改進設施和修改規章的意見。
7.負責組織檢查各班操作臺帳和日常生產事故的分析。
8.對爐前個班人員合理進行調配。
（二）爐前組長
1.在大組長和當班工長領導下進行工作。
2.對本班操作安全負全面責任，及時組織本班人身設備和生產事故的分析。
3.按照出鐵計劃，安全正點出凈渣鐵。
4.指導鐵口工做好開口堵口操作，決定打泥量，保持指定的鐵口角度和深度。
5.組織更換風口和吹管彎頭，發生緊急事故時要及時組織處理。
6.負責本班工具材料的使用管理。
7.負責本班組分工的現場管理，達到文明生產的要求。
8.負責填寫操作記錄和交接班。
（三）鐵口工
1.鐵口工兼任副組長職務，協助組長做好本班組工作。組長不在時，代理組長工作。
2.負責鐵口操作及泥套、開口機、泥炮使用維護，做好出鐵前的準備工作。
3.按要求出凈渣鐵。
4.努力提高自身操作水平，維護好鐵口。
鐵口工助手
1.協助鐵口工做好鐵口工作。
2.負責做好出鐵前鐵口的各項準備工作。
3.準備好所用工具。
4.鐵流過小或鐵口卡焦炭時積極捅鐵口。
（四）撇渣器工
1.負責撇渣器的操作、維護和保溫，保證鐵流暢通，做到渣不帶鐵，鐵不過渣。
2.出鐵前檢查好撇渣器、流咀、砂壩和鐵水罐及鐵溝閘板具備出鐵條件。
3.負責出鐵時看罐和撒焦粉。鐵水面距罐口不少于300mm。
4.協助鐵口工開鐵口。
（五）下渣壕工
1.負責下渣壕操作、維護和清理。
2.出鐵前檢查好渣鍋是否到位，鍋內有無水和濕東西。在沖水渣時要檢查好是否開水泵，水量是否正常。打開鐵口后要嚴防突然停泵。
3.負責看好渣鍋、渣面距渣鍋上沿不少于300mm。
（六）大壕組
1.負責渣鐵溝、撇渣器的維修和更換。
2.負責搗壕機和本班所用工具的維修管理。
3.協助爐前更換風口及送風裝置。
4.管理和維護好焦爐煤氣管道及閥門。
二、技術操作規程
（一）鐵口操作
1.鐵口操作標準：
⑴安全、正點、均衡出凈渣鐵。
⑵鐵口深度2400mm～2600 mm。
⑶鐵口角度10～12°。
⑷流鐵時間60分鐘±10分鐘。
⑸全風出鐵。
⑹堵口不跑泥。
2.開鐵口前確認：
⑴渣鐵溝清理完畢。
⑵砂壩閘板埋好烤干，撇渣器暢通。
⑶泥炮開口機運轉正常，泥炮裝滿泥。
⑷炮咀和泥套無隱患。
⑸渣鐵罐到位，沖渣水正常。
⑹除塵風機開啟。
3.鉆鐵口操作：
⑴組長指令鉆鐵口后，鐵口工開動開口機大車至鐵口方向，上好鉆桿后由助手把握鉆桿對準鐵口中心點，其誤差不大于20mm。
⑵對準中心后開動鉆桿的同時打開壓縮空氣，小車向前推進。鉆鐵口過程中根據實際情況采取進、退、鉆、擊交替作業。鐵口工按照難易程度自行掌握。開鉆后若鉆桿堵塞應退出清除堵塞后再鉆，必要時更換鉆桿鉆頭。
⑶遇有潮泥太多時應將潮泥處烘烤1～3分鐘后再鉆，避免潮鐵口出鐵，杜絕將潮濕鐵口一次性鉆開后大崩大吹。
⑷鐵口孔徑大小要根據高爐實際運行情況配備φ55～85mm多規格鉆頭，使之適應2.0系數產鐵量和15爐鐵及60分鐘流鐵時間要求。
⑸鐵口鉆至紅點后退出鉆桿換沖擊桿打開。
⑹遇有鐵棍捅不開或打入鐵棍后拔不出又不見鐵時，組長要當機立斷采取以下措施：a用氧氣燒開。b燒掉鐵棍后再鉆。c換鐵棍再捅。d堵口重開（打足泥）。
⑺若遇有鐵口孔道中途斷裂，鐵水漏下，鐵水小極易堆積的情況時。a將鐵口處堆積物清除后堵口重鉆。b二次鉆鐵口應選強度好一些的鉆桿突破難點后鐵棍打開。c泥炮悶鐵口是強制性開鐵口手段，極易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可時。首先要做好鐵口大流的各項準備工作，其次要經當班組長及在場工段領導同意后方可作業。
⑻遇有鐵口難開時可用氧氣燒開，燒鐵口角度與鉆鐵口角度保持一致。
4.出鐵操作：
⑴鐵口
第9篇 轉爐爐前工安全操作規程
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區域內停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準掛小鉤。
4、 測溫取樣時必須待爐內平穩無異常后，方可進行操作并注意站位。
5、 樣勺內剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。
7、 使用行車時，手勢要清晰準確，吊物要確認吊牢放穩。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準使用。
9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩。
10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。
第10篇 爐前工、澆鑄工安全操作規程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求；
3. 電器設備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩；
澆鑄時要調整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第11篇 爐前清渣工安全技術操作規程
1.作業前準備
1.1作業前按規定正確穿戴好勞動防護用品。
2.正常作業
2.1嚴禁在爐澆流渣時進行打水冷卻,防止爆炸傷人。
2.2嚴格做好一層一冷的打水制度。
2.3調爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯系好,嚴禁向爐下扔物,同時派人在爐前平臺監護。
2.4清理場地垃圾時應注意天車是否在頭頂上過柱,嚴禁在天車吊物下停留或行走。
2.5指揮鏟車工作時或天車吊物時應注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。
2.6水潑渣場地每次清完后露出鋼軌面時,應撒上一層渣子或泥土,并不準在軌面上積水,防止紅渣爆炸。
第12篇 高爐爐前安全操作規程
1出鐵安全規程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設專人操作。
1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經脫脂，雙腳不準站在鐵溝內或正對鐵口。
1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準有積水。
1.11液壓系統出現問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調節。
2撇渣器安全規程
1工作前必須按規定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時，應視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規程
3.1裝泥時，禁止往炮膛內打水，不準將手伸入裝泥孔，不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動泥炮時，其活動半徑內不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設專人操作。
3.5出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結焦應摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結焦硬泥時，
不得正對炮泥操作。
4燒氧氣安全規程
4.1使用氧氣燒鐵口、風口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關時動作應緩慢。
4.4使用氧氣時應專人指揮，使用統一的手勢信號。
4.5如有跑氣，應立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關嚴，放回氧氣存放點備用。
4.7運送氧氣瓶時的規定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。
4.8嚴禁使用起重設備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。
5更換風口套安全規程
5.1更換風口各套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。
5.2更換風口時，應嚴格遵守操作順序。
5.3更換風口套后，必須上好裝嚴以免跑風。
5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告工長送風。
6爐前其它安全規程
6.1使用錘時，應首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內，作業區域2米內不得站人。
6.3不準將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。
6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
