第1篇 打磨、拋丸清理工安全操作規程
一、 準備
1、開機運轉前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。
2、檢查各個運轉部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
3、檢查室內是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規范。
5、開機前要檢查室內、進出口，無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設備規定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。
2、按設備規定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當發現異常時應停機檢查，排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后，按設備規定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉托盤上。
6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。
10、要正確地按照電氣規程操作進行操作。
11、經常檢查拋丸清理后的工件清理質量，必要時申請專業維修人員調整彈丸。
三、安全及注意事項：
1、 拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設備運轉無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發現有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設備安全。
3、 防護罩等在機器運轉時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標記；發生停電時，要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設備操作規程操作，發現異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準擺放堆積過高，防止滾落傷人。
第2篇 打磨作業崗位安全操作規程危險源辨識
1 適用范圍
本標準適用于涂裝車間打磨作業人員的安全作業,包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業,也包括在噴漆等易燃易爆現場的打磨作業。
2 崗位安全作業職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位設備操作或其他作業,在作業和故障排除過程中,嚴格按照規定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養,保養過程按規定安全作業,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機械傷害
操作人員和
周邊人員
風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發或衣服卷入旋轉部位
機械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現場通風、除塵效果不良或作業人員未按要求使用防護用品,作業人員吸入打磨粉塵。
職業病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業
在易燃易爆場所作業,未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸
火災爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規使用明火、打手機等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業人員應穿戴工作服、工作帽,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。
4.2 作業人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業場所作業時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業時應佩戴耳塞。
5 打磨作業安全要求
5.1作業前準備安全操作
5.1.1 作業前對打磨工作環境進行檢查,檢查內容包括:
打磨室,或車間內設置的打磨區內除塵、通風裝置是否完好、有效;
現場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;
易燃易爆打磨現場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內;使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;
在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內,砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;
調整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。
5.1.4 作業前,應先開啟現場通風和除塵裝置。
5.2 作業過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業;現場多處同時交叉進行打磨作業時,應聽從現場指揮的調度,各作業點之間應的距離應大于2m;
作業中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;
正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;
發現電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;
使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。
5.3 作業結束后安全操作要求
5.3.1 工作結束后,工具等應放置于工具柜內。
5.3.2 清理現場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業現場禁止性要求
5.4.1 進入打磨作業場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。
5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現場。
6 崗位應急要求
6.1 機械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫師負責清理。
b)發生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫院處置。
6.2 發生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業,并報告當班帶班人員;不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。
6.4 周邊發生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第3篇 打磨工-安全操作規程
打磨工的安全操作規程
1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。
3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。
4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。
6.砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。
7.調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
9.不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。
10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規程。
11.工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位。
第4篇 打磨工的安全操作規程
1．必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2．工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。
3．安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應，大于200毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損的砂輪。
4．砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪澗應墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5．安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。
6．砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪，應空轉2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應空轉5分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。
7．調整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉后，方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8．打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
9．不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。
10．使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規程。
11．工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。
第5篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規程
目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍：廠內操作工人
內容：
一、在使用臺鉆及切割機前，先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規定地方；清理平臺。
二、操作人員必須先調整好平臺高度，更換相應規格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕，特別是切割機的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。
五、對工件進行加工給進時，一定要均速；不能出現時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現偏大誤差現象。
六、上述工序完成后，在提起活動機臂時，要迅速提起。
七、加工完成后，停止機器的運行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數據。
八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物，若有應及時予以清理；定期清理機器上的鐵屑和雜物，加油保養。
十、停機后切斷機器電源，收好電線，將機器放置干燥處。
第6篇 打磨崗位角磨機:安全操作規程
上班前按規定穿戴好勞保護具,戴好安全帽,穿勞保鞋、工作服,必須戴防塵口罩和密封性護目鏡、護耳塞。
角磨機使用前,要檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好,角磨機的防護罩、把手應完好。
正確使用角磨機,要帶好防護手套和眼鏡,檢查角磨砂輪是否有
缺損,松動現象,如有停止操作。
開機時手要拿穩,角磨片的回轉平面與工件應保持2-25的角度,盡量讓火花朝前濺。
嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作,以免觸電傷人。
嚴禁在防火區域內使用,必要時,必須經工廠經理批準方可。
角磨機使用過程中要用力均勻,禁止用力過猛導致轉速急劇下降。
角磨機操作者要面向墻壁,距墻壁距離大于1m,角磨機操作者正前方3m以內不許站人。否則停止操作。
不準私自拆卸角磨機,注意日常維護、使用管理。
角磨機電源線不得私自改接,磨光機電源線不得長于5米。
角磨機防護罩破損、損壞、拆掉時不準使用。
接電后臨時放置角磨機一定要使磨片向上,防止突然啟動跳起。
長時間不用或休息時應解除電源。
第7篇 鋼軌內燃道岔打磨機的安全操作規程
一、適用范圍
ncm-4型內燃道岔打磨機主要用來打磨道岔轉轍器的尖軌、轍叉心軌、翼軌頂面及側面肥邊，也可打磨各種型號鋼軌頂面及側面肥邊。性能優越，結構合理，質量可靠，省時省力，是工務部門維修線路的必備工具。
二、主要技術參數
1、汽油機
型號： honda-gx160
功率： 3.05kw
轉速： 3600r/min
2、通用平形砂輪
規格： φ250×φ32×32
最大磨削線速度： 40m/s
3、磨削垂直行程： 170mm
4、磨削砂輪位置調整角度(從垂直
方向起向兩側面可分別傾斜角度)： 30°
5、外廓尺寸： 2900×850×1000
6、整機質量： 114kg
三、基本結構與工作原理
工作原理：汽油機經過v帶傳動，使主軸(砂輪)產生回轉運動，再通過轉動手輪經絲杠、絲母實現垂直方向的進給磨削運動，而水平方向的進給磨削主要是靠大車架上的小車架的水平移動來實現。
小車架上裝有蝸輪副，能使砂輪左右最大傾斜30°角，以適應各種斜面打磨需要。推動大車架沿鋼軌縱向反復移動完成磨削工作。
主要結構：有兩個部件組成：
1、安裝有四個帶單輪緣滾輪在軌道上移動的大臺車架。
2、安裝有四個帶雙輪緣滾輪、能在大車架上沿垂直軌道方向水平移動的小車架(磨削裝置)。
結構圖如下：1大車架、2行走輪、3汽油機、4手輪、5小車架、6滾輪、7砂輪、8定位裝置、9鎖緊手柄
四、使用方法與維護
1、首先卸下砂輪罩，裝好平型砂輪，將鎖緊螺母擰緊。安裝砂輪前，檢查砂輪是否有損壞、變形等，如發現不準使用。
2、將大車架1放到軌道上，再將小車架5(磨削裝置)放到大車架上。
3、檢查內燃機的燃油和機油是否充足。如不足，應按要求添加燃油和機油。
4、啟動內燃機，空載運行，時間不少于30秒。觀察機器各部分運轉是否正常，傳動機構是否可靠，正常后方可操作打磨。
5、順時針轉動打磨手輪，砂輪下移，進行垂直方向進給，手輪一周進給量約為2mm。根據需要調好后，將手輪上的鎖緊手柄旋緊，防止砂輪向下移動。
6、如需打磨斜面，應根據斜面的角度，調整砂輪的傾斜方向和角度。調整好后，將手輪上的鎖緊手柄旋緊。
7、如需打磨鋼軌頂面，將角度指示對準“0”位，按第5條方法調整砂輪高度，邊打磨邊進給，直至作業完成。
8、用砂輪側面打磨鋼軌肥邊時，使小車架5沿大車架1移動，接觸肥邊后，向下壓緊鎖緊手柄9，小車架固定在大車架上，往復推動大車架完成對鋼軌肥邊的打磨。
9、打磨轍叉叉芯或翼軌時，根據待打磨部位狀態，調整砂輪的高度、角度。
10、打磨完成后，關閉發動機，旋松鎖緊螺母，逆時針轉動手輪，使砂輪上提，以便進行下一部位的打磨，或者將該機抬下線路。
11、打磨機的主軸滾動軸承、進給絲杠滾動軸承等轉動部位，要定期的注入和更換潤滑脂，以提高該機使用壽命。
12、不要讓機具被雨淋，如被雨淋后，應將各部擦干凈。
五、安全操作規程
1、在線路上作業時，按鐵道部《鐵路工務安全規則》的有關規定組織施工和進行安全防護。
2、操作者應經技術培訓合格，持證上崗。
3、操作者應認真閱讀本使用說明書，了解該產品的結構、性能。
4、作業時檢查機械各部件，內燃機各部件是否正常，發現異常應排除后作業，不準機器帶病運轉。
5、打磨時，砂輪進給量不要過大，往復移動車架進給應均勻。
6、對內燃機加注燃油時，應停機加油，并遠離火源，加油后蓋好油箱蓋，擦凈油箱表面殘留燃油，內燃機啟動后，不準用手觸摸排氣口。
7、作業時，操作者按規定穿戴好勞動保護著裝。
8、使用砂輪的允許線速度，不得小于37m/s。
9、調整機具或維修更換部件時，應停機進行。
第8篇 打磨工安全操作規程
1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。
3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。
4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。
6.砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。
7.調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
9.不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。
10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規程。
11.工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位。
第9篇 砂輪機和手持式打磨機安全操作規程
1. 砂輪機(打磨機)要有專人負責,經常檢查,以保證正常運轉。
2.使用前應檢查砂輪(打磨機)是否完好(不應有裂痕、裂紋或傷殘),砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(打磨機)與防護罩之間有無雜物,是否符合安全要求,確認無問題時,再開動砂輪機。
3.操作者工作前必須穿好工作服,戴上防護眼鏡等。
4.對砂輪機(打磨機)護罩的位置進行調整,使磨輪表面只露出操作所需的最少位置。
5.砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
6.切勿使用非打磨用途的磨輪兩側
7.砂輪機(打磨機)開動后,要空轉二至三分鐘,待運轉正常時,才能使用。
8.使用砂輪機時,人不得直對砂輪運轉方向。
9.磨工件或刀具時,不能用力過猛,不準撞擊砂輪,以免砂輪(砂片)破裂傷人。
10.在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側面磨削,磨削時,操作者應站在砂輪機的側面,不要站在砂輪機的正面,以防砂輪崩裂,發生事故。
11.砂輪(砂片)不準沾水,要經常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發生事故。
12.砂輪(砂片)磨薄,磨小,使用磨損嚴重時,不準使用,應及時更換,保證安全。
13.打磨機的電源線、插頭不得漏電。軟線長度要適當,不宜過長不能打死彎。用后應立即關閉電源,不準開著磨機離開去干其它的工作。
14.電源開關應安裝在工作者附近,以便發生事故時及時停車。
15.砂輪機(打磨機)用完后,應立即關閉電門,不要讓砂輪機(打磨機)空轉。
16.如發生人身、設備事故,保護現場并及時上報有關部門。
第10篇 內燃鋼軌仿型打磨機安全技術操作規程
1、 操作人員必須經過培訓,考試合格后方可作業。
2、 使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、 必須在天窗修或者施工封鎖范圍內使用。
4、 作業前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統不得有滲漏和堵塞現象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉向是否正確,空轉一分鐘觀察運轉是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、 作業中
① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機械故障時,應該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業后
① 打磨完成后,關閉點火裝置,待發動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機器進行保養。
③ 打磨機長時間不用應該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規定
① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應該轉動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發動機運轉時嚴禁加油,加注燃油時應遠離明火。
⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時不能繼續運行。
第11篇 打磨作業崗位職業安全健康操作規程
1、作業人員要掌握本崗位職業安全健康防護知識,經過職業安全健康培訓合格后方可上崗,;
2、工作場所必須配備相應的消防器材、設施和通風、除塵設備,并設專人定期維護保養;
3、男工不得留長發,女工上班必須將頭發向上盤起并佩戴工作帽;
4、作業前,要檢查防護用品是否完好,及時更換。作業時,佩戴好防塵口罩、護耳器、手套等,否則不能作業,應先啟動除塵裝置,后啟動主機;
5、嚴格按照所使用的打磨設備操作規程進行操作;
6、作業結束后,應先關閉主機、后關閉除塵裝置。結束后要清掃場地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內,不得到處亂扔亂放。
第12篇 打磨拋丸清理工安全操作規程
一、 準備
1、開機運轉前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況,及時更換。
2、檢查各個運轉部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
3、檢查室內是否有雜物,及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規范。
5、開機前要檢查室內、進出口,無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設備規定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件,不允許超載。
2、按設備規定開動拋丸清理機,對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常,軸承和電機升溫情況,當發現異常時應停機檢查,排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后,按設備規定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉托盤上。
6、工作完畢后,認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況,如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。
10、要正確地按照電氣規程操作進行操作。
11、經常檢查拋丸清理后的工件清理質量,必要時申請專業維修人員調整彈丸。
三、安全及注意事項:
1、 拋丸清理過程有專人操作,嚴禁設備運轉無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋,發現有裂紋或斷裂不得再使用,確保人員和設備安全。
3、 防護罩等在機器運轉時必須安置牢固;橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源,并在醒目位置上掛警告標記;發生停電時,要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作,不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設備操作規程操作,發現異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準擺放堆積過高,防止滾落傷人。
