第1篇 機修安全操作規程
1．工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2．多人操作的工作臺， 中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。
3．清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4．活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。
5．用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6．機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。
7．修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。不準在發動著的車輛下面操作。
8．檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。
9．檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
10．試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。
第2篇 發動機修理及調試工安全操作規程
1、工作前必須穿戴好勞動保護用品,拆卸零部件時,必須按順序進行。
2、用汽油清洗零件時,周圍嚴禁明火。
3、發動機及其附件總裝時,應按工藝要求進行裝配,做到機內清潔無異物。
4、在加溫零件時,必須有專人看管,不得離開現場。
5、在發動機調試前,必須清理好工作場地。
6、發動機起動前必須做好檢查工作,臺架要穩固,各連接部分要牢靠,并加足水和潤滑油。
7、試車臺傳動部位應配備安全防護罩,發動機在運轉時,操作者不得站在傳動部位和飛輪附近。
8、發動機試車時,必須裝好排氣出口,并引出工間,以防污染空氣和噪音。
9、發動機在運轉過程中,調試人員不得離開現場。
10、必須保持工作場地清潔,地面不得有油污,水和臟物。通道要保持暢通無阻。
11、起動電源導線,應經常檢查,緊固良好不得沾油見水,絕緣應可靠,試車完畢要切斷電源?！?/p>
12、發動機調試完畢后,吊運時應遵守行車和起重工的安全操作規程。
13、工作現場不準吸煙,工間內必須配備消防器材,并有專人保管。
14、堅守崗位,不竄崗、亂崗、睡崗、不酒后上崗、不帶小孩上崗和作與工作無關的事。
第3篇 機修負責機修工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領等進行焊接作業。
2、嚴禁站在運轉的設備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設備,杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現場10米范圍內,不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監護。
5、維修前必須掌握所修設備的現狀,防止意外發生。必須關閉電源,并懸掛警示標志。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規程。
7、在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業,應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備,必須先切斷電源,然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
10、在密封容器內施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設監護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
11、焊接予熱工件時,應有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內作業,潮濕、狹窄部位作業,夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物,必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設備上電氣線路器件,以及電動工具肯發生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應放置穩固。安裝設備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協調配合,工件放入到工具袋內。
17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發現氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。
19、在工作中,如發現氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
20、發現回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現作業人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫療點進行包扎,若出現重大傷亡和設備事故,現場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區,一面進行現場急救,一面撥打120救援,同時上報領導,并保護好現場。
23、出現機械性外傷事故,現場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫療點搶救,同時報告主管領導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
25、對接作業時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規范,不得超限使用工具。
26、裝配工作時,應遵循內向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩,必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。
第4篇 機修作業的安全操作規程
1嚴禁在斜坡上停車進行修理。如果汽車在山區行駛途中發生故障時須在斜坡上進行檢修時，則應采取防止溜車、倒車的措施。
2修車時，必須脫開總離合器，操作桿要放在空檔位置，嚴禁任何人在司機室擺動起動裝置。
3使用汽油清洗零件時，嚴禁吸煙或用明火。
4嚴禁在砂輪上磨笨重、不規則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應調整適當，不得過大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
5對精度高的零、部件，若技術狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過程中損壞或降低裝配精度。對高精度部件如高壓油泵噴油嘴、調速器、油泵、油壓操縱閥等應在專門的工作臺上拆裝，以免損壞精密件。
6修理機械應選擇平坦交通堅實地點停放，支撐要牢固楔緊。
7檢修中的機械，應懸掛有“正在修理，禁止開動”的警示牌。未經允許一律不準發動或轉動，檢修中不準將手伸進齒輪箱，或用手找正對孔。
8嚴格遵守各項規章制度，進入崗位應按規定穿戴勞動防護用品。
9裝用輪胎的輪輞、擋圈、鎖環應經認真檢查，不應有銹蝕、變形、裂紋等缺損情況，防止用不合格配件在充氣時崩潰，發生傷亡事故。
第5篇 機修工操作規程
1.熟悉所有工具、器械的結構性能,技術特征,以及所用配件的規格型號和拆卸安裝順序。
2.使用專用設備或工具時,必須熟悉其性能,使用方法,懂得操作規程。
3.修理機械前,首先應了解檢修部位后,才能進行檢修工作,不準盲目從事亂敲亂折。
4.折裝時,應使用專用工具依次折卸組裝,不準用錘子直接敲時。
5.檢修好的器械,應做好檢修記錄,然后投入使用。
6.做好回收,維修與報廢的檢查,為零件的修理和報廢做準備。
第6篇 機修工安全操作規程
1、適用范圍
本規程規定了機修工安全作業一般規定。
本規程適用于公司機修工作業。
2、主要內容
2.1工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作臺， 中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。
2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。
2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
2.6機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。
2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。
2.8不準在發動著的車輛下面操作。
2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。
2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。
第7篇 機修鉗工:安全操作規程
1.工作開始前,先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。假如機器與動力未切斷時,禁止工作。
2.在裝拆側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺釘,裝配時應先緊上部螺釘,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺釘,裝時先裝離重心近的螺釘,裝拆彈簧時,應留意防止彈簧崩出傷人。
3.拆卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規定安放穩妥,不要亂丟亂放,有回轉機構者應卡死,不讓其轉動。
4.用人力移動機件時,職員要妥善配備。多人搬抬應有一人同一指揮,工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時,必須同肩。要穩起,穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件,應嚴格遵守起重工,搬運工的安全操縱規程。
5.鏟刮設備或機床導軌面時,工件底部要墊平穩,結合面應保持水平。用千斤頂時,支承面要墊牢實,以保安全。
6.刮研操縱時,被刮工件必須穩固,不得串動,校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時,必須留意刮刀方向,不得對著人體部位挑刮。往復研合時,手指不準伸向研合面,研合板運行位置應適應其重心,不得超出工件研合面范圍,防止滑落。機動研合時,需有專人看管電氣開關或裝有聯鎖裝置。
7.使用工具時,應按鉗工常用工具安全操縱規程正確操縱。
8.工作地點要保持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。
9.清洗零件時,嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內,定期回收,不準倒進下水道。
10.機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前,不準試車,不準移交生產。
11.檢驗有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和,清除室器內氣、液、渣,并采取透風措施方可操縱。
12.遵守“一般鉗工”安全操縱規程。
第8篇 機修工安全操作規程范例
機修工操作規程
1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉、拆除、運輸、包裝工作。
2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔所有機械設備的日常維護、保養、定期注油,定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴格執行國家有關設備的運行、檢修、試運轉等各項規程規范。
5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。
安裝電工操作規程
1、安裝電工必須經過培訓、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規章制度,嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質量標準進行施工。
3、進入施工現場,應嚴格執行要害場所的規章制度,對設備、零部件等加強保管,確保完好無損。
4、對整套整臺設備安裝,要嚴格按照設計圖紙要求的規格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定,具有準確數據后予以進行,確保質量。
5、設備裝車下井時,需牢固安全可靠,避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備,要輕拿輕放,運輸中必須有專人保護,對怕潮濕的設備,要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業,必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查,佩戴齊全,精心操作確保安全。
7、安裝各種開關和控制設備,必須平整穩固,對防爆設備,要保護好防爆面。
8、施工中,嚴格執行停、送電制度,禁止帶電作業。進行試送電時,必須有試送電措施,并與有關單位聯系,共同進行,防止意外發生。
安裝鉗工操作規程
1、遵守各種安全規章制度,按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工,確保安全生產任務的完成。
2、嚴格執行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉各項規程規范,對單項工程的具體技術措施,負責實施。
3、負責機械設備的日常維護、保養、定期注油、修理、故障排除。
4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路,排水管路的安裝。
5、嚴格按照圖紙要求,精確計算尺寸,確保工程質量達到國家規定的標準。
第9篇 內燃機修理工安全操作規程
1. 工作環境應干燥整潔,不堵塞通道。
2.多人操作工作臺,中間應設防護網,相對操作時雙方就錯開。
3.清洗用油、潤滑油、廢機油,必須按指定地點存放。廢油、棉紗、手套、油紙等不準隨地亂丟。
4.扁鏟、沖子、錘子等尾部不準淬火,出現卷邊,裂紋、毛剌等,應及時清除,防止鐵屑飛出傷人,活動扳手不準反方向使用。
5.用臺鉗夾工器件,應夾緊夾牢,所夾工作,不得超過鉗口最大行程三分之二。
6.機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死。
7.修理機械應選擇平坦堅實地點停放,支撐要牢固楔緊。
8.架空試車時不準在車輛下面工作或檢查,不準在前方站立。
9.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗;使內部有害物質揮以干凈。在容器內工作,必須通風良好,外面有人監護。
10.焊補容器,必須先將容器內有害物質沖洗干凈,放置24小時后待毒氣體揮發干凈后,方可焊補。
11.在容器內焊接作業,人體不可接觸焊件,使用12伏照明燈,以免發生觸電事故。
12.在容器內作業,時間不宜太久。應適時外出呼吸新鮮空氣;最好有二人輪流,一人工作,另一人在外休息并監護。
13.檢修中的機械,應懸掛有“正在修理,禁止開動”的警示牌。未經允許一律不準發動或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱,或用手找正對孔。
14.試車時應隨時注意各種儀表、聲響、嗅味,發現其它不正常時,應立即停車檢查。
15.停車檢查,首先將閘刀拉下,取出溶絲(片)或將開關箱加鎖,以免誤合閘發生事故。
16.使用千斤頂應注意下列事項:
(1)千斤頂應符合起重噸位,嚴格檢查柱軸,螺紋手柄,防滑輪等無損壞、脫節方可使用;
(2)平行千斤頂應設安全手柄;螺旋千斤頂應設自動控制閘,并設有防止螺旋齒桿被頂出的安全裝置;
(3)液壓千斤頂應設逆止閥隔板;
(4)千斤頂不得超負荷起重,螺絲桿的伸出距離,不準超過全行程的三分之二;
(5)兩個以上千斤頂同時頂升一件重物時,要有專人指揮,行動要一致,以保持物體的平穩。
17 .修理人員應堅守崗位,發動機未停止前,不得隨意離開。
18.按照不同季節及氣溫變化,發動機未停止前,不得隨意離開。
19.檢查發動機油底殼,噴油泵,調速器,齒輪箱等部件,如有缺陷及時修理。
20.詳細檢查軸箱彈簧裝置,如有折斷、裂痕、位移等情況,應設法調整修理或更換。
21.檢查噴油泵、傳動軸、連接盤有無松動,位置是否正確,必要時重新校正噴油提前角,直至符合要求。
22.檢查離合器、杠桿,與推動軸承的間距應符合規定,離合器應能正確接合或脫開。
23.檢查各油、水管路接頭,應無滲漏;進、排氣管及氣缸墊片,應不漏氣。如有漏氣現象,應設法修理,排除故障。
24.檢查機車各部分螺絲,如有松動,應及時擰緊。
25.未修理完的部件,應向下一班人員交待清楚,由接班負責完成。
第10篇 機修工安全生產操作規程
(1)按規定穿戴勞動保護用品。
(2)操作前必須對所用工具,電氣設備和線路進行全面檢查,確保安全。
(3)拆卸機械設備,必須統一使用專用工具;在使用各種工具設備時,必須按相應的安全操作規程操作。
(4)檢修設備必須事先停機斷電,并采取相應的安全防范措施。
(5)大型設備分上下層檢修作業時,不準在垂直方向同時進行,以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業的,應有安全防范措施。
(6)檢修設備拆卸齒輪轉動,防止手被齒輪擠傷。
(7)拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上,并用鉗子夾住,不準用手扶持和撤手不扶夾,以防打傷手或打飛木墊傷人。
(8)檢修大型設備或進入設備內部檢修,必須將總電閘或進口閥門關死,并懸掛“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設專監護。
(9)檢修封閉式容設備時,應先看卸載減壓,開啟封閉孔進行通風換氣,確認安全后方可入內作業,同時外部應指定專人進行監護。
(10)檢修壓力容器,參照有關專項規定進行,不得違章作業。
(11)檢修冷卻裝置的機械設備,應先關閉進水閥門停止供水,并打開排水管排除凈積水,切斷電源。
(12)在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設施時,必須同時執行各項安全操作規程。
(13)所有設備檢修完畢,必須進行詳細檢查并進行試運轉,確認安全可靠才能交付使用。
第11篇 機修鉗工崗位安全操作規程
機修鉗工安全操作規程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規程。
2、工作開始前,要檢查設備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應在開關處掛上'不準合閘','不準開氣'等警告標志,懸掛要牢固。
3、使用工具時應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設備或機床導軌時,機件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準對著人操作,用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零部件嚴禁有明火作業。不準用汽油清洗零件,擦拭設備或地面,廢油要倒入指定的容器內,定期交回,不準隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車,更不準移交生產使用。
第12篇 氨化機修崗位安全操作規程
1. 嚴格遵守廠規廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
2. 認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 開機前，必須全面檢查本崗位設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車。
4. 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
5. 按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
6. 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“安全生產”的方針，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
7. 簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度，做好用火點的監控工作
8. 高空作業時，做好自我防護，小心跌落。
