第1篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規程
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現場交接，檢查機械、電氣設備是否正常，檢查安全設施是否完善，檢查文明生產是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認以后方可交接班，如有異議協商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動，檢查盤根是否漏水，檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發現問題不能及時解決時，及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等，并通知充填站。
第2篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現場交接,檢查機械、電氣設備是否正常,檢查安全設施是否完善,檢查文明生產是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認以后方可交接班,如有異議協商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發現問題不能及時解決時,及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等,并通知充填站。
第3篇 磁選工安全技術操作規程
1、磁選工必須經安全技術培訓合格后,方可上崗作業。
2、磁選工必須對本崗位所屬設備加強維護,掌握設備性能,工作原理和操作方法,能夠排除設備的一般故障。
3、接班后必須認真檢查所屬設備各部位螺栓、易損件、防護裝置及電器設施是否良好。發現問題及時處理。
4、磁選工必須認真檢查設備各潤滑部位油量多少,及時加注潤滑油。加油時,不要灑在礦漿內,以免影響磁選效果。
5、磁選機開車時,必須先行盤車,然后按開車順序開車。
6、設備在動轉過程中,必須循環檢查軸承部位及電機的溫度,禁止超高溫運轉。
7、經常查看電壓表,電流表的讀數,禁止低壓、高流運轉。
8、停電后必須切斷電源,關閉給水閘閥。
9、磁選工要經常檢查皮帶的松緊情況,并及時調整。
10、隨時觀察磁選情況,發現異常及時與有關崗位(如磨礦、碎礦等)聯系,并適當控制礦液面的高度。
11、磁選工必須經常檢查各管道是否暢通,有無漏漿漏水現象,發現問題及時排除。
第4篇 磁選機司機安全技術操作規程
一、開車前的準備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉
1、應啟動滾筒后再入料。
2 、運轉中經常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉是否平穩,各料管是否有漏料,出現異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現局部沖擊和“翻花”現象,尾礦溢流量要達到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發現入料中有大顆粒或塊煤、滾筒表面介質打循環,應分析原因,通知有關崗位,采取相應措施
5、按潤滑要求做好設備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內介質全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應清理。
3、停車后的設備檢查和保養。
第5篇 磁選機:安全操作規程
1、開車前,認真檢查槽體內有無雜物,各部螺絲是否松動,筒體兩端軸承、減速機是否有足夠的潤滑油,筒體轉動是否靈活,有無異常聲音;
2、注意上下工序的聯系,接到開車通知后,與下一工序聯系好并確認,再開車;
3、先開車、給水,再給礦。根據礦漿濃度大小,調節控制給礦水、吹散水,在保證卸礦的前提下,盡量少加卸礦水;
4、運轉中注意設備運轉聲音、電機溫度,發現槽內或筒體內有雜音,需請示班長,停車處理;
5、根據精礦排出情況,準確調整磁泵偏角;
6、停機時,先停礦,用水沖洗槽體之后,再停車,停車后,關閉所有水閥。
第6篇 脫水磁選機安全操作規程
1、開車前應檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經常檢查,發現跑礦、給水量不適當等情況及時處理和調整。
3、作業中嚴防磁性物體掉入設備內,以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經常舒通、排水泵要在池內積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業面衛生。
第7篇 磁選工:安全操作規程
一、 上崗前必須正確穿戴勞防用品,了解磁選機及其附屬設施安全用電知識,嚴禁非本崗位人員進行設備的單獨操作。
二、 開機前檢查工作。
1. 檢查各部螺栓緊固情況和槽內有無雜物。
2. 檢查磁選機運轉部件附近是否有零星鐵塊或其他雜物,如有應清除。
3. 機械和電氣各部件是否完好,傳動、轉動部位護罩是否完好。
4. 檢查管道及槽體是否漏料漿、漏水等。
5. 檢查各部位軸承潤滑情況,變速箱油量是否正常。
三、 開停機順序
(一)開機
1. 開機前確認機器設備正常,機槽內無雜物,潤滑點已加油潤滑。
2. 用手盤動聯軸器,使圓筒旋轉一周,確認無別勁和卡碰情況后方可開機。
3. 開啟精礦沖洗水,啟動電機使永磁圓筒轉動,觀察和傾聽機器各部運轉情況確屬正常,確認正常后可開機給礦。
(二)停機
1. 停止給礦料漿。
2. 打開槽體后面沖洗水裝置(事故水管)將槽內存礦沖掉。
3. 停轉電動機,關閉各水管。
四、機器運轉時:
1. 經常檢查電機、軸承、變速箱溫度、聲音和注油情況,注意注油是否良好,軸承是否磨損,管道、分配器是否堵塞。
2. 勤檢查供水壓力是否正常,整流器冷卻水應控制在0.03~0.1mpa的范圍;
3. 勤檢查冷卻水出水量和溫度是否正常,出水溫度不得超過70℃;
4. 如冷卻水壓過低或激磁電路短路,排除故障后,按復位鍵,再重新激磁,若一時無法處理,應停機;
5. 必須經常巡視,嚴禁用鐵器或其他物體敲擊滾筒,嚴禁靠近或用手觸摸設備的轉動、傳動部位,嚴禁用鐵器靠近磁滾筒,以防席卷發生意外。
五、緊急停機順序:關電源→停給礦→停其他。
六、其他注意事項:
1. 嚴禁濕手操作電氣設備,電氣故障要找電工處理。
2. 處理故障時須停車處理,處理時要站在安全位置。
3. 若發現磁選機異常時,應立即向班長或調度匯報。
第8篇 脫水、磁選機安全操作規程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通，確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經常檢查，發現跑礦、給水量不適當等情況及時處理和調整。
3、作業中嚴防磁性物體掉入設備內，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經常舒通、排水泵要在池內積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后要清理好作業面衛生。
第9篇 磁選機維修作業安全技術操作規程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程的各項規定。
三、停車前,通過對設備聽、看、摸、檢查滾筒轉動有無卡堵、磨碰槽體,滾筒減速機有無雜音。
四、執行停送電制度。
五、檢查減速機是否漏油、鏈子和鏈條磨損情況,軸承與端蓋的間隙,滾筒角度是否調整到最佳狀態。
六、更換上滾筒時,一定要系好安全帶,防止滑倒。
七、吊運滾筒時,要檢查吊鏈、繩扣是否合適,保證安全可靠。
八、行車吊運滾筒時,滾筒與人不能同乘。
九、安裝滾筒前,一定要清理槽體內部的雜物,防止螺絲或其它東西卡住。
十、檢修完畢后將磁偏角調整到合適位置。
十一、試車正常后,報集控室。
第10篇 磁選工操作規程
1、詳細檢查設備是否處于良好狀態,各部螺絲是否松動,傳動部分是否有障礙物。
2、檢查各部注油點和潤滑部分的油量是否充足,油質是否符合要求。
3、開車前檢查水管是否好使,水壓是否正常,磁選機勵磁電壓,電流是否符合規定。
4、檢查各部件無問題后,方可開車,開車順序:先開水管,后開電動機和勵磁電流,最后給礦,停車時,先停止給礦、給水,后停勵磁電流和電動機。
5、根據礦石性質和品位高低調整電流,清洗水管和排礦閥門。
6、經常檢查礦漿管路,溜槽的礦漿輸送情況,避免堵塞造成金屬流失。
7、經常了解、分析與目測相對照,及時調整與改善操作,認真貫徹執行本崗位的操作要領,做到高電流控濃度。
第11篇 hmd型磁選機操作規程
一、開車前檢查
槽體是否堵塞、有無雜物；磁系偏角是否保證精礦排除；尾流槽下篩網有無漏洞；磁筒軸承、鏈輪、鏈條、減速機是否缺油，鏈輪、鏈條的磨損；減速機排氣塞是否處于開啟狀態；連接螺栓是否緊固，無問題方可開車。
二、開車
1、磁選機開車由集控室操作，開機運轉正常后即可給礦。
2、運轉中檢查
1）、筒皮磨損情況、磁筒內有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，軸承溫升應小于40℃，電機溫度不高于75℃。
2）、運轉中檢查尾流量、溢流量，保證溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流調節板調節。
3）、各磁選機尾礦粒度有無超粒。
三、停車
1、磁選機停車由集控室操作，先停止入料礦漿，再停車。
2、停車后用水沖凈槽體、進料口、給料管、防止磁筒堵塞。
第12篇 磁選機工崗位操作規程
1、運轉前檢查皮帶是否損傷，各部螺絲是否緊固，各潤滑是良好，電氣部分是否良好。
2、開車應先開動磁選機和發電機，再開動提升機。
3、運轉中按原礦性質和要求調整電壓、電流和空氣隙。
4、運轉中如有不正常響聲以及皮帶跑偏時應及時停車處理。
5、給礦要保持均勻，并注意不使中斷保證產品質量。
6、運轉中經常檢查硅整流及線包的溫升情況，以防燒壞。
7、油泵要經常運轉，油泵輸油管每季應徹底清理一次。
8、交接班時應交接清所處理礦砂性質。
