第1篇 張拉、壓漿安全操作規程
一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入。
二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，直到灌好漿。冷拉和調直鋼筋時，嚴禁同周圍人講話，前后不能站人。
三、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時，操作人員應戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護檔板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業。
第2篇 預應力張拉工安全操作規程4
預應力張拉工安全操作規程(四)
[1一般規定
1必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
4張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
[2后張法
1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
4兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
5高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第3篇 張拉壓漿工安全操作規程
1、崗位安全職責
1.1負責張拉、壓漿設備日常保養、檢查、調整、維修并做好記錄。
1.2負責張拉、壓漿設備及操作人員的安全。
2、崗位任職條件
2.1必須接受過專業技能和安全技術培訓。
2.2必須持證上崗。
3上崗作業準備
3.1正確佩戴好防護用品 。
3.2張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2—3米設一個防護架。
3.3作業區域應設置明顯的警示標志,非作業人員不得進入。
3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。
3.5有安全技術交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。
4、安全操作規程
4.1確定兩端張拉或單端張拉。
4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側面。
4.3張拉時分級加載,將鋼絞線達到初張應力。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控,以應力控制為主,以伸長值進行校核,當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應停止張拉,查明原因采取措施后再進行施工。
4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉,千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。
4.5操作人員要控制好進油泵的進油速度,給油平穩均勻,加荷平穩。
4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。
4.7在測量剛絞線的伸長量時,應先停止張拉作業,操作人員必須站在側面操作。
4.8張拉完成經檢驗合格后,及時對孔道進行壓漿。
4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30~45分鐘壓漿時按規定的壓力壓至另一端出現正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實。
4.10孔道壓漿作業,噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。
4.11堵塞灌漿孔道時,人員要站在孔道的側面。
4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。
5、其他注意事項
5.1張拉時,嚴禁用手摸或用腳踩剛絞線。
5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應及時停機更換。
5.3兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯絡信號。
第4篇 張拉壓漿安全操作規程
一、張拉預應力鋼筋時,應由專人負責指揮,張拉現場周圍應設置警告標志,嚴禁閑人進入。
二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施,在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調直鋼筋時,嚴禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預應力鋼筋時,嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時,應停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時,操作人員應戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時,卷揚機棚前應設置防護檔板,并與冷拉方向成90度,操作時要站在防護檔板后,冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發現油泵、千斤頂、錨具有異常,應立即停止作業。
第5篇 張拉安全操作規程
1、高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用。
2、油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態。
3、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間系用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
4、預加壓力時兩端油泵應平穩且配合默契要有專人統一指揮。
5、張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應停止張拉檢查原因。
6、張拉作業區應標示明顯的標記禁止非工作人員進入張拉區域。
7、張拉時安全閥應調至規定值后可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。
第6篇 張拉壓漿人員的安全操作規程3
張拉壓漿人員的安全操作規程(三)
一、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發現滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更.不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發現油泵,千斤頂,錨卡具有異常,應立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構件對準,放置平整,穩固,測量拉伸長度,加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,作業人員應站在兩側操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人.
四、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固.
五、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人.
第7篇 鋼筋予應張拉設備安全操作規程
一、 作業前應檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭,如裂紋或破損,應及時修復或更換。
二、 空載運轉,校正千斤頂和壓力表的批示噸位,定出表上的數字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業。
三、 張拉區10m范圍內為危險區。應設置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業中,操作要平穩均勻。張拉時兩端嚴禁站人。
四、 嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統的任何另件。
五、 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。作業中發現油泵、千斤頂、錨卡等有異常時,立即停止張拉。
六、 兩端應設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或上面行走。
第8篇 張拉壓漿人員的安全操作規程
一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發現滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更.不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵，千斤頂，錨卡具有異常，應立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構件對準，放置平整，穩固，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人.
四、預應力灌(壓)漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固.
五、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人.
第9篇 張拉、壓漿作業安全操作規程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內容：
1.張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發現滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。
2.張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
3.千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
4.預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
5.壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
補充內容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業班組人員簽名
第10篇 工貿企業鋼筋冷拉、張拉安全操作規程
1.冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人 和通行。
2.冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題 時，要先行停車，才能重新進入操作。
3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更； 不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停 止張拉。
4.張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉后要加以防護，禁止重物 或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5.千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊 螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第 一次拉至控制應力的70?80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。
7.電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露; 張拉時，電壓不得超過規定值。
8.電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿 絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第11篇 鋼筋張拉安全操作規程
1、張拉作業區應設置明顯的警戒標示,禁止非工作人員進入張拉區域。
2、參加張拉的人員,上崗前必須進行培訓和技術交底,且在張拉作業中要分工明確,固定崗位,服從統一指揮,穿戴好勞動保護用品。
3、張拉作業前必須檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業。高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用;張拉錨具應與機具配套使用,錨具進場時,應分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應配套校驗;使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗。
4、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻一致。
5、油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態。安全閥要保持靈敏可靠。
6、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。
8、預加壓力時兩端油泵應平穩且配合默契要有專人統一指揮。張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉件兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
9、張拉時安全閥應調至規定值后可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。
10、張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時,應立即停機檢查。
11、張拉完畢后,退消時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊;對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。
昆明繞城公路西北段土建第三合同段項目經理部
二○一○年八月
第12篇 張拉和冷拉安全操作規程
一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入，進行張拉和冷拉作業時必須正確穿戴個人防護用品。
二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人。冷拉和調直鋼筋時，操作人員須注意力集中，前后不能站人。
三、張拉前應對油泵、千斤頂、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等進行認真檢查，壓力表還應按規定周期校驗，如有異常不得使用。在使用過程中隨時注意設備工作狀況，及時檢修維護。
四、油泵與千斤頂的連接，應將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油噴射。操作人員要戴防護眼鏡，以保安全。
五、錨環、錨塞在使用前應認真進行檢查，無損傷后方可使用。
六、張拉操作中，應隨時注意情況變化，若出現油表震動劇烈，發生漏油、電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等異常情況，應立即停機認真檢查，處理妥善后方可繼續作業。
七、先張法張拉中和未澆砼時，構件周圍不得站人和進行其他作業，澆砼時不得撞擊鋼束。
八、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。
九、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。
十、預應力孔道灌漿時應按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固，操作工須戴防護眼鏡。
十一、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護擋板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
十二、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長量進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業。
