第1篇 成品、半成品取樣工安全操作規程
1.成品、半品取樣工必須經過專業培訓，持有檢驗證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動保護用品穿戴整齊，取樣場地安全通道通暢，無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應按規定位置進行吊放。每個取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應混亂，盤與盤之間能自動分離。
5.取樣時，取樣工應面對取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴禁一人取樣操作。
6.取樣時，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時，必須在有人監護下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應符合工藝要求，嚴禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時要注意周圍環境，嚴禁盲目堆放分級。
9.要及時清理取樣場地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請，保持取樣場地整潔。
第2篇 液壓成品安全操作規程
1.機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障,潤滑油路是否正常。
3 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
4 .鋸床在運轉中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
7 .機床運轉時如發現故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理
8.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養。
9. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規操作,嚴禁非專業人員使用。
第3篇 成品半成品取樣工安全操作規程
1.成品、半品取樣工必須經過專業培訓,持有檢驗證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動保護用品穿戴整齊,取樣場地安全通道通暢,無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應按規定位置進行吊放。每個取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應混亂,盤與盤之間能自動分離。
5.取樣時,取樣工應面對取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴禁一人取樣操作。
6.取樣時,步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時,必須在有人監護下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應符合工藝要求,嚴禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時要注意周圍環境,嚴禁盲目堆放分級。
9.要及時清理取樣場地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請,保持取樣場地整潔。
第4篇 成品油封機安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規范：
3.1.5 打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關掉油泵。
3.1.6 啟動傳動帶，如發現油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規范。
3.1.9 打開回油閥，關閉快進閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11 將調壓螺絲調至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12 結束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13 嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時，清掃設備做好設備維護保養潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規程
3.2.1 開機前，應檢查各開關及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規定要求，注意要及時注滿油，不準隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應清理場地，切斷電源，嚴禁設備帶病開機。
第5篇 成品板材取樣安全操作規程
1 進入生產現場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現場，留長發的同志，應將發辮盤放在安全帽內，防止被設備卷入。
2 取樣時，跟撤垛操作人員做好溝通，從撤垛機直接取樣時，必須按下緊停開關，戴好手套，根據板材重量安排合適人數，不得蠻干，搬運時注意來往叉車，注意腳下雜物，放置時相互提醒，防止壓傷或砸傷手腳。
3 切割板材時，要嚴格遵守《往復鋸板機安全操作規程》操作，任何時候嚴禁將手伸入鋸片運行軌道。
4 切割時有兩人操作時務必做好溝通，確保兩邊人同時遠離往復鋸時，方可按下啟動開關。
5 取樣結束后，往復鋸清理工作必須斷電后才可進行。
第6篇 成品灌裝安全操作規程
一、成品灌裝操作人員必須經過培訓，學習成品的物理性質，掌握灌裝機的操作要領，并經公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴格遵守公司的相關安全規定。
三、堅持憑公司發料人員的“成品送貨單”數量灌裝成品。啟動灌裝機前，檢查消防設施設備是否到位、完好。啟動灌裝機時，將上次計數器歸零，公司實行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或將其拉長到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機發生故障和發生危及安全的情況時，應立即停止灌裝操作，并將相關情況及時匯報至公司領導處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機。如需維護應通知公司技術人員和安全員到場實施。
八、灌裝工作停止后，必須及時關閉灌裝機，并關閉閥門，放好出料管道；必須及時清潔現場，清潔時嚴禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第7篇 半成品車間安全操作規程
為了確保安全生產,保證人身安全和機械電器的安全運行,現訂立半成品車間安全操作規程如下。由車間全體同志共同遵守執行。
一、開機前必須對機械、電器設備進行全面檢查,發現故障必須由指定人員修理,排除后方可開機。嚴禁設備帶病啟動運行。
二、設備起動前必須對各應加油部位加油,未啟動先發出信號,各操作工到崗,發回信號后,方可逐臺設備啟動,否則嚴禁啟動。
三、設備啟動后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負荷運轉,開始供土。
四、攪拌機運轉后,嚴禁任何人跨越泥缸口,發現泥缸內有雜物,必須及時拉開離合器,用夾鉗取出。
五、攪拌機必須有牢固的遮網(防護罩網),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。
六、高細碾(破碎機、夾碾)輪碾機內有必須要取出的雜物,必須停機后用夾鉗取出。嚴禁用手拿,操作時不得戴手套。
七、清理輸送機托滾及卷盤上的粘泥時,必須發出停送輸送帶信號。在地坑清理托滾粘土時,光線要充足,人要站穩。嚴禁用手去扒粘土。
八、切坯時,要戴防護眼鏡,手腳要相應。換切坯鋼絲手腳要離開離合器踏板或拉桿。手腳動作要快,特殊情況停機更換。
九、擦油時手的動作要快。泥條卡停時,手不得去盤快滾齒輪。
十、不得用濕手去按電鈕。機械、電器設備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。
十一、潮坯車進入軌道后,放下手把,迅速離開到切坯臺前剔除廢坯。
十二、車滿后,扶正手把,正直駕駛,安全運行,到達指定的場地,開始填坯。
十三、機器運轉時,不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動部位,傳動部位必須裝有牢固的防護罩。
十四、齒輪傳動時,人手不得伸進齒輪箱內加油及清理雜物。
十五、停機處理時,必須統一安排、統一指揮、堅守崗位。
十六、在班期間必須堅守崗位,不得會客、打瞌睡、閑談,更不得私自調換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動紀律的行為。
十七、上班時嚴禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個人防護用品,禁止違章。
十八、班后必須搞好文明生產、切斷電源、打掃衛生,清理干凈。
第8篇 成品hx斗式微機配料系統操作規程
微機系統是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應檢查各插件、聯線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產量，并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路，根據各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改，可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間，按功能鍵清除原有數據內存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結束后，系統返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量；
（2）月產量在設定狀態下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發現偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第9篇 成品切邊崗位操作規程
1、上崗時戴好防護口罩、手套。
2、切邊前檢查機器設備及鋸片是否正常。
3、了解需切邊板材的規格尺寸,從而調整好設備。
4、按生產工藝規程進行切邊,做到安全操作。
5、搬運板材時,大板每車不得超過40張,小板不得超過60張。
6、將切好邊的成品堆放整齊,送檢驗車間。
第10篇 氨化成品崗位安全操作規程
1. 嚴格遵守廠規廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
2. 認真執行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“安全生產”的方針，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。
4. 做好奔馬車的維護、保養工作，嚴禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
第11篇 成品倉成品皮帶機操作安全規程
(1)上崗前必須穿戴好安全勞動防護品,女工將長發挽盤入安全帽內。
(2)走安全通道注意警示牌,以防出現事故。
(3)禁止皮帶帶負荷啟動。
(4)成品倉平臺上不得向下扔東西,及時清掃平臺上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水,防止花道。
(5)不得跨越皮帶,嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。
(6)清掃衛生時,工器具不得觸及設備運轉部位,以防絞傷。
(7)上下人行階梯注意滑倒。
(8)確認設備及周圍無人或障礙后,發出開機信號后方可開機。
第12篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規程
1、包裝前先檢查罐區的閥門是否存在滲漏、滴漏現象、如發現此類現象，應及時處理完好。
2、包裝桶內必須保持清潔、干燥，桶內如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經化驗員取樣化驗合格后，設專人負責到包裝現場進行檢查、指導監督，按包裝規定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發現滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產品名稱和相關對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產品入庫按正確貯存要求，應分區分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協助有關部門做好防火、防潮和通風工作。
