第1篇 co2滅火系統安全操作規程
一、目的
為保證煤粉制備區域內的設備和人身安全，檢查并及時處理滅火系統設備隱患，確保滅火系統工作的可靠性，制定本操作規程。
二、適用范圍
1、低壓二氧化碳滅火系統（包括滅火劑貯存裝置、各種控制閥、電氣控制柜、噴頭、管道等設備的巡檢、維護、保養工作）。
2、本規程適用于全廠所有員工。
三、工作內容
（一）、巡檢內容
1、定期檢查co2的供應源即co2貯存容器，包括液位、壓力、制冷機和安全閥狀態是否正常等。如果co2的貯存量減少10%時，應立即補充充裝。
2、檢查火災探測系統、啟動控制系統（包括自動和手動控制系統）、聲光報警系統以及安全信號、標志等。
3、檢查管道、選擇閥、噴嘴組件有無損壞、移位或被雜物堆放等。
4、查看防護對象、封閉空間情況有無變化，走道是否暢通，門能否自動關閉，通風設備狀態是否正常，以及有其它不利狀況。
（二）、常規檢查、保養和維修內容
1、維修人員必須持證上崗，嚴格按照《電氣安全操作規程》進行作業。
2、掌握設備的控制原理、結構特點、維修要點；熟練運用維修工器具，維修技能滿足維修需要。
3、維護和維修質量達到技術規范要求，返修率為零。
4、正確使用工器具、節約材料、修舊利廢，完成成本指標。
5、時刻觀察各個系統運行是否正常。
6、除了經常性檢查外，每年至少要作一次全面檢查和維護保養。某些組件和部件的檢查可在不作噴放的情況下完成，必要時可對部分系統作一次噴放試驗。噴放試驗時要注意操作安全程序。如果發現任何部件有損缺，應立即修復，排除故障。
四、安全對策
1、必須按國家有規定和設計圖紙施工，管道及附件應能承受最高環境溫度下co2的儲存壓力。
2、低溫co2儲罐上必須配置液位計、壓力計和最高允許壓力和最低容許壓力報警儀器以及壓力泄放設施。
3、忌做co2連續釋放試驗：遇有誤噴應迅速找出原因，制止再次誤噴。同時向co2儲罐及時（要求30小時）以內充裝co2到原定充裝液位，不得超量。
4、co2容器閥與選擇閥之間的封閉管段上應設置可靠的壓力泄放設施，并直通大氣。
5、低壓co2滅火系統噴放后，要立即檢查co2儲罐的液位和壓力。設計中應確保最低液位剩余量。
6、充裝co2的質量應符合現行國家標準或國外有關標準，co2純度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量過高，對設備、管道、閥門會造成酸性腐蝕。
7、co2泄漏應急方法：應立刻去往樓道通風位置，也可以往高的地方去。在撤離泄露區域時，要有次序地逃跑，然后應立刻撥打急救電話，以得到急救醫生幫助。
五、職責
按《co2滅火系統操作手冊》指導內容，由巡檢電工對系統電氣設備進行保養，由儀表工對系統的各種儀表進行保養，由現場巡檢工對系統的其它設備進行保養（包括5s），生產技術處負責系統中的年度檢測保養，（需/可委托上級相關部門或有資質的專業公司進行檢測保養）。
第2篇 七氟丙烷zy-4b自動滅火系統安全操作規程
1、系統的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區無人的情況下可以轉換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執行時，應采用機械應急手動控制。（建議不采用）
2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統處于自動控制狀態。當保護區域發生火情時，系統根據感應器發出的信號自動運作，釋放滅火劑，實施滅火。
3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統處于手動控制狀態。當保護區域內發生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規定的程序啟動滅火系統釋放滅火劑，實施滅火。
4、機械應急手動控制：當保護區發生火情時，滅火控制器不能發出滅火指令時，應立即通知所有人員撤離現場，拔出與保護區域相應的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）
5、當控制器發生誤報、或在延時時間內發現異常情況下不需要啟動滅火系統進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發出。
6、本系統滅火使用后，應及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續使用。
第3篇 泡沫滅火系統操作規程
一、啟動消防水泵，待壓力升高至規定值時，開啟使用處消防管的消火栓。
二、當消防栓出口有水流出時，打開泡沫柜閥門，引出柜內泡沫劑在消防管內混合成泡沫液，經噴槍噴出。
三、站在上風側，根據火場情況，將泡沫槍對準火場施放。
四、當使用中等泡沫液（6-8%）滅火時，泡沫柜閥只能開四分之一至三分之一的開度，要求在30秒內達到準確開啟。
五、滅火后先關泡沫柜閥，后關引水或停止消防泵工作。
第4篇 煤磨co2管道滅火系統安全操作規程
1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經在倉內自燃;當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內煤粉已自燃;
2.當系統處于停機狀態,發現煤粉在倉內、袋收塵器內自燃時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。接部門領導指令釋放co2管道滅火系統后,若是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統進行滅火;若袋收塵內著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統進行滅火;
3.當系統處于運行狀態,發現煤粉在倉內或袋收塵器內自燃著火時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。經部門領導指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統后,如是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統進行滅火;如袋收塵內著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統進行滅火;
4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應注意讓振打系統和粉塵輸送系統繼續工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內粘附滯留。系統停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關嚴;煤秤停止工作時,應立即將滑閥和噴吹松動氣源關閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應覆蓋一層生料粉;
5.嚴格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應確認通往其它部位的閥門是否關嚴,以防co2外逸;
6.當溫度降下來,停止滅火,關閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關嚴了;
7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;
8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;
9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;
10.檢修時,如釋放co2,一定要確認倉內或袋收塵器內是否有人在工作。如有人在倉內或袋收塵器內工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;
11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
12.本系統由燒成副班長和一名組長具體負責,務必做好督促檢查,使該系統處于良好的備用狀態。
第5篇 氣體滅火系統應急操作規程
一、報警時氣體滅火設備操作程序
發現報警后，根據消防中心火災聯動柜顯示的樓層及報警的房間號，值班人員應直接到達現場了解情況，確認火災后，根據火災的嚴重性采取相應的滅火措施，若火災初起時應立即使用滅火器等進行滅火，若為嚴重火災時應啟動氣體滅火設備進行滅火并通知現場人員撤離。在啟動氣體滅火設備時，首先拔出氮氣啟動氣瓶的安全插銷，然后進入滅火狀態。若為誤報警（即系統誤動作或人為因素引起的報警），應到值班室火災報警控制屏處進行復位（在控制屏按下“reset（復位）”按鈕），如果無法恢復正常狀態，應先進行消音，然后立即通知專業保養單位進行處理。
二、嚴重火災時氣體滅火設備操作程序
1、自動啟動：將報警滅火控制盤上控制方式選擇鍵轉到“自動”狀態下，滅火系統處于自動控制狀態，當防護區發生火情，感溫、感煙探測器發出火災信號通過報警滅火控制盤的邏輯分析后，即發出聲光復合報警信號，同時發出聯動指令，關閉聯鎖設備，經過30秒延時時間，發出滅火指令，打開啟動閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過管道打開相應的選擇閥和容器閥，釋放滅火劑，實施滅火。
2、電氣手動控制：將氣體滅火控制盤上控制方式選擇鍵轉到“手動”狀態下，滅火系統處于手動控制狀態，當防護區發生火情，可按下現場的“緊急釋放手鈕”或按下控制盤上的“電容器室釋放按鈕”，即可按規定程序啟動滅火系統釋放滅火劑，實施滅火。在自動控制狀態，仍可實現電氣手動控制。
3、機械應急手動控制：當保護區發生火情，控制器不能發出滅火指令時，應通知有關人員撤離現場，關閉聯動設備，然后拔出相應電磁閥上的安全插銷，用力按下按鈕即可打開啟動閥，釋放啟動氣體，即可打開選擇閥、容器閥、釋放滅火劑，實施滅火。
4、當發生火災警報，在延時時間內發現有異常情況，不需要啟動滅火系統進行滅火時，可按下報警滅火控制器中的“氣體停止”按鈕或按下現場的“緊急停止按鈕“，即可阻止控制滅火指令的發出。
三、注意事項
1、進行滅火時，必須首先拔出氮氣啟動氣瓶的安全插銷，再進入滅火狀態。
2、嚴重火災時利用氣體滅火設備進行滅火的操作順序必須按照首先進入自動狀態，使系統自動啟動，若自動啟動出現故障時，方可進入電氣手動控制滅火狀態，若滅火狀態出現故障時，方可采用狀態進行滅火。
3、利用電氣手動控制與機械應急手動控制進行滅火時，都必須及時通知人員撤離，并應核對進行滅火的防火分區是
否正確。
第6篇 大唐南京發電廠ig541惰性氣體滅火系統操作規程及管理規定
我廠三套ig541惰性氣體滅火系統是主廠房區域和繼保樓內各開關室和電氣設備間、網絡設備間的重要滅火設備，為保護好該系統設備，特制定本操作規程及管理規定。
一、操作規程
ig541惰性氣體滅火系統具有自動啟動、手動啟動和機械應急啟動功能。
（一）當系統接收到來自火災報警器的火警信號時，會自動啟動系統噴射氣體滅火。
（二）當自動啟動功能失靈時，可以用手壓破各防護區旁控制箱上的“啟動”按鈕保護層，按啟動按鈕進行手動操作滅火。
（三）當自動控制和手動控制失靈或不能實施時，采用機械應急操作。機械應急操作有二種方法：
1、人工開啟對應防護區的啟動瓶組上的手動啟動裝置，即可對該防護區實施滅火。
2、如果該防護區啟動瓶組內氣壓不足時，人工開啟對應防護區所屬的滅火劑瓶組的手動啟動裝置（先導閥上的手動啟動手柄）。
二、管理規定
（一）消防專職和專業消防員負責全廠ig541惰性氣體滅火系統的日常管理工作。
（二）各鋼瓶間應保持清潔、干燥、通風，照明良好，無關人員非經過允許不得進入。
（三）消防專職對該設備應做到每月定期檢查、保養，確保設備功能正常安全，并做好檢查記錄。
1、保證各鋼瓶間設備所對應的防護區掛牌準確；
2、保證各啟動瓶和鋼瓶氣體壓力正常，發現壓力不夠應及時補充，并做好應急防護措施。
3、各防護區控制盤具備自身故障報警功能，專職消防人員須每周檢查，發現問題及時解決。
（四）對相關運行操作和管理人員每年進行一次操作指導培訓，以保證會正確使用設備。
（五）ig541惰性氣體滅火系統正常時應處于備用狀態，非火警不得動用。
第7篇 冷軋機co2滅火系統安全操作規程
1范圍
本標準規定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,co2滅火系統在冷軋機組生產過程中所遵循的設備安全操作要求。
本標準適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機co2滅火系統
冷軋機co2滅火系統是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,出現軋制油自燃時的滅火設備。
3.操作要求
3.1冷軋機組開動前必須對co2滅火系統進行仔細檢查,經確認處于正常狀態,隨時能夠啟動,否則不能開動設備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統的性能和作用,掌握操作要點,了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統的操作要領。
3.4當co2滅火系統發出自動報警信號后,火區工作人員要立即在規定時間內撤離現場,生產人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認起火部位不會復燃后方可啟動風機,確認co2氣體全部排除后人員方可進入現場。
3.5軋機、軋機油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。
3.6系統滅火時,軋機電源自動切斷,停噴軋制油,關閉排煙系統,關閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應的電控、機械系統,立即作復位處理,并及時充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區域不能潮濕,要避免陽光直射,環境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統電子系統的運行方式按照規定執行,系統工作后,要有詳細記錄。
3.10嚴禁隨意亂動co2氣體滅火系統得任何裝置。
3.11每三個對氣瓶并進行稱重檢查,發現氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴格按技術操作規范進行。
3.14對co2氣體滅火系統的管理必須配有專職人員負責充裝、排放、運輸、泄露檢測、更換、維修、復位等操作,必須按規定的程序操作,避免人身事故的發生。
3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區域指示、地下室油箱、軋機等自動、手動指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。
3.18冷軋區可移動co2滅火器的使用規定:
3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區co2滅火系統無法監護的地方,主要包括:板式過濾、電機剎車片等有火災隱患的區域。
3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細記錄,每三個月進行稱重檢驗,空瓶及時更換。
壓延車間
2023年1月15日
第8篇 七氟丙烷滅火系統安全操作規程
一、七氟丙烷滅火原理
七氟丙烷滅火系統的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發生化學反應，使空氣中游離氧的數量減少，阻止燃燒鏈，使燃燒不能繼續。
二、七氟丙烷滅火系統操作規程
1、系統的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區無人的情況下可以轉換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執行時，應采用機械應急手動控制（建議不采用）。
2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統處于自動控制狀態。當保護區域發生火情時，溫感和煙感給報警控制器發出報警信號，滅火控制器接收到信號后，發出聲、光報警信號，并發出聯動指令，經過30秒，發出滅火指令，打開與保護區域內相應的電磁閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管路打開容器閥釋放滅火劑，實施滅火。
3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統處于手動控制狀態。當保護區域內發生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規定的程序啟動滅火系統釋放滅火劑，實施滅火（在自動狀態時，若發生誤報等現象時也可手動按下控制器上的停止及復位鍵將報警關閉）。
4、機械應急手動控制：當保護區發生火情時，滅火控制器不能發出滅火指令時，應立即通知所有人員撤離現場，拔出與保護區域相應的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）。
5、當控制器發生誤報、或在延時時間內發現異常情況下不需要啟動滅火系統進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發出。
6、本系統滅火使用后，應及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續使用：
1）控制盤復位（詳見說明書）
2）電磁閥更換新膜片，恢復原工作狀態。
3）啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體。
4）將被釋放過的選擇閥復位。
5）檢查單向閥是否復位。
6）容器閥恢復原工作狀態。
7）重新充裝滅火劑。
8）所有拆卸過的管路，必須安裝正確，保證密封。
三、滅火系統檢查和維護
一）七氟丙烷氣體滅火系統是一種高效滅火裝置，自動化程度高、密封要求嚴。為了確保工作的可靠性，應由經過專門培訓合格的專人負責定期的檢查、維護和保養。
二）應按規定建立完善的維護保養制度，制定操作規程。對系統的定期檢查應做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對檢查中發現的問題應及時處理，并做好記錄。
三）每月一次對本系統進行檢查，具體檢查內容如下：
1、對儲存容器、選擇閥、滅火劑流動管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動裝置、管網與噴嘴等全部系統部件進行外觀檢查，系統部件應無碰撞變形及其它機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的鉛封和安全標志應完整。
2、每個儲瓶內滅火劑的壓力指示值應在綠色區域內。
3、啟動瓶氮氣的壓力指示值應在5mpa 以上。
四）每年二次對本系統進行全面檢查。具體檢查內容和要求除按月檢查規定外，還包括：
1、防護區的開口情況、防護區的用途及可燃物的種類、數量、分布情況，應符合原設計規定。
2、滅火劑儲瓶間設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動。
3、壓力軟管，應無變形、裂紋及老化現象。
4、各噴嘴孔口應無堵塞。
5、滅火劑的輸送管道有無損傷與堵塞現象。
6、對每個防護區進行一次模擬自動啟動試驗，如有不合格項目，則應對相關防護區進行一次模擬噴氣試驗。
7、用標準壓力顯示器檢驗儲瓶內壓力和檢漏用壓力顯示器的準確性。
五）每五年一次對本系統進行一次全面檢查，檢查內容和要求除按月及年檢查規定外，還應包括：
1、對管網系統進行強度和氣密性實驗。
2、對管網閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝、重新實驗。
3、對全系統重新進行調試。
四、注意事項
1、本品適用環境溫度為：-10℃～50℃，相對濕度≤95%（40℃±2℃）。
2、保護區域的空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質，否則必須予以保護，系統不得受到震動和撞擊。
3、瓶組架必須安裝牢固。
4、操作人員須經過培訓合格后方可操作，嚴禁其他人員觸摸。
5、滅火系統噴射滅火劑前，所有人員必須在延時期內撤離火情現場，滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排出后，工作人員方可進入現場。
6、啟動瓶、儲瓶在運輸過程中，應輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動瓶、儲瓶應避免接近熱源。
7、更換新的膜片時必須使用由我公司提供指定的供應商的產品，不得隨意用未經試驗的膜片代用。
8、在日常維護、保養或進行周期檢查時應嚴格按照操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。
9、拆裝過程中應避免碰傷表面而影響外觀。
10、無關人員切勿亂摸亂動本系統的零部件，以免發生意外。
11、杜絕對沒有經過消防培訓的人員對本設備進行維護保養。如遇有特殊情況，請撥打消防安裝公司電話13856206185 13856279858咨詢。
