第1篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規程
1、操作人員必須經專業技術培訓合格，持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前，檢查充裝設備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認后，方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復查，復查根據六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當一切均符合充裝規定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯系準備充氣。
5、充充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應探視瓶溫，處理泄漏，發現異常應及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結束。
6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進入充裝間，等總閥關閉后，方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發現有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應及時處理，不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內充氣，防止產生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內壓力，純度是否在規定范圍內，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準，粘貼警示標簽及合格證。
13、按規定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
第2篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規程
一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產、儲存中發現氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護關閉閥門人員。若解決不了,應合理通風,加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。
2、進入通風不良有發生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴格監護;排放時,人、車應處在上風向;必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發現事故者應立即向有關負責人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。
2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質,采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應發出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。
三)人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現場總指揮的指令;
2、 搶救人員應立即向現場總指揮簡短報告有關情況;
3、對與事故應急救援無關的人員,應緊急疏散至上風向的安全地點集中;
4、 對下風向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應立即引導人員并與有關單位聯系,迅速撤離到安全地點。
四)危險區的隔離
1、危險區即事故發生地點,事故發生點半徑100m的范圍為隔離區。
2、 在生產區廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴格控制人員進出。
3、對事故現場周邊區域的道路隔離和交通疏導。
六)現場醫療救護
1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復蘇術;心跳停止時,施行心肺復蘇術。氧氣中毒后要就醫觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫院就醫。
七)事故現場保護
1、 事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現場;
2、 事故現場清洗工作,經應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現場清理和設備修復工作。
第3篇 氧氣氬氣氮氣化驗分析操作規程
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮氣(n2)成品化驗,由化驗員依據國標規定正確操作.做到采樣正確、操作規范、記錄整齊、計算無誤、報告正規、結論正確。
2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規定的瓶數隨機抽樣:
產品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽樣數量,瓶
2
3
4
5
6
3、工業用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果,其質量應符合下表要求:
項 目
一等品
合格品
氧氣純度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
無游離水
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:
項目
優級品
一等品
合格品
氬氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氫含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮氣(n2)按照gb/t8979-2008的規定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:
項 目
優等品
一等品
合格品
氮氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氫含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。
7、需要測定工業氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力(mpa),測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環境溫度達到平衡時進行。除非另有規定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規定認真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。
第4篇 氬氣使用安全操作規程
1、液氬的使用
1.1使用液氬前，應調整液氬儲罐內壓力到0.8-1.2mpa，打開氬氣表，使壓力達到0.18-0.25mpa，滿足所有管路連接設備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩定位置。
1.2使用過程中，每班次應檢查儲罐壓力，當壓力接近于設備使用要求的上下限、達到或接近液氬儲罐最低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報，進行更換處理。
1.3增壓操作：
當儲罐壓力接近于設備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序為：緩慢打開增壓閥，當儲罐的壓力表指示達到設備正常工作壓力且低于儲罐最大工作壓力時，關閉增壓閥。
1.4使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當液面高度低于紅線時，關閉儲罐調壓閥，停止使用儲罐內液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。
1.5氬氣使用過程中，再進行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍傷。
1.6在清理管路、汽化器的結霜時，不能大力沖擊，防止管路變形、泄漏，密封失效。
1.7嚴禁對液氬儲罐的外殼體進行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業，防止破壞儲罐的真空度。
2、 罐裝氬氣的使用
2.1氬氣儲罐在生產、運輸、貯存、使用過程中，應遠離火源，嚴格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。
2.2氬氣儲罐在使用過程中，堵塞不出氣時，嚴禁用工具拆卸，應及時報告直接上級處理。
2.3在夏季炎熱季節，儲罐應保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓、爆炸，如環境溫度超過50℃，應用涼水降溫。
2.4嚴禁用焊槍焊切儲罐、鉆孔等危險作業。
2.5每罐氬氣使用后，必須保證罐內有余壓保證在0. 3mpa工作壓力以上，以確保氬氣純度。
第5篇 氧、氬氣氣瓶瓶內殘氣鑒定處理操作規程
1、化驗員用容量為50g的洗耳球,逐只對經檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產現場向點燃的蚊香緩緩排氣,根據下列特性確定瓶內氣體類別：
⑴ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香燃燒加劇,并發出耀眼光亮者為氧氣。
⑵ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香隨即熄滅者,為氬氣。
２、根據鑒定的氣體類別，與氣瓶制造鋼印標記、顏色標記和警示標簽進行比對。若比對結果一致，應分別存放于相應待充裝區。否則，應送往檢驗單位處理。
3、殘氣鑒定中應注意事項：
⑴ 不允許用點燃的蚊香對氣瓶直接檢驗。
⑵化驗員應戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對手心。
⑶ 對無余壓的氣瓶取氣樣時,連續排、吸應不少于兩次。
⑷ 向點燃的蚊香排氣時應緩慢,不可太快，以免蚊香熄滅。若在檢驗中發生蚊香熄滅現象,應重新取氣樣復驗。
第6篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規程
1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。
3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監聽瓶內有無異常音響。
5、在瓶內氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發現異常時應及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
8、用國產氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規定:
| 溫度℃ | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 氧氣mpa | 14.0 | 14.3 | 14.7 | 15.1 | 15.4 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
| 氬氣mpa | 14.7 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 | 17.4 |
| 氮氣mpa | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
9、充裝后的氣瓶，應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。
10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
第7篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；
b.進口氣瓶未經安全監察機構批準認可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；
d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；
e.非自有產權的且氣瓶技術檔案不在本充裝單位的；
f.原始標記不符合規定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；
g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；
h.使用年限超過30年的；
i.超過檢驗期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報廢標記的或氣瓶生產國的政府已宣布報廢的；
m.經過改裝的。
2、經檢查發現顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應查明原因，報告安全監察機構，并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發現瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內有異物而無法解決時，應送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經內部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規定先充入氮氣置換，除去瓶內的空氣及水分，經化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內的氣瓶，如外觀檢查發現有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
7、發現瓶內有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內充氣時，應先由安全監察機構認可，再由檢驗單位檢驗。
9、經檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏，復檢瓶內氣壓應符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應區域，及時做好檢查記錄并妥善保存備查。
第8篇 氬氣充裝安全操作規程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監察規定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》中的有關規定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準從經過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區)提取。
3、空瓶上架前還應充裝人員復查,復查內容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規定》執行。只有經過復查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴禁沾有油脂,充氧設備一律嚴格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關崗位人員溝通,并做好準備。
6、還應檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導管等,都應處于完好狀態。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態。
7、開關閥們應緩慢,嚴禁操之過急,以防損壞閥門及強烈的摩擦或沖擊產生高溫,引發燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據需要監測氣體的質量。隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時,應用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進氣(已進氣的氣瓶有溫度,未進氣的氣瓶無溫升)。當發現“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應先關閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。
9、嚴禁帶壓檢修設備、管道、閥門、儀表。
10、當瓶壓升至1.5mpa以上時,不準插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發生。
11、當瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內的氣體。當壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關死,否則應查找未關死的瓶閥再關死。只能在壓力表指針回零位之后,才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈,準備下瓶。
13、充氣過程要嚴格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標準狀態)且充裝時間不得少于30分鐘。為此應調整液體泵的轉速。
14、保持室內通風良好,禁止在室內任意排氣和動火。
15、下瓶時空實瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩,以防倒瓶事故發生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。
第9篇 氬氣充裝作業安全操作規程
為了控制事故的發生，避免人員及財產的損失，特修改完善安全操作規程如下。全體員工必須遵照執行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異常現象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。
2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。
4. 認真確認氣瓶重量、容積等數據，然后按二氧化碳法定充裝系數計算充裝量，嚴禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據其遠近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應嚴密監視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。
8. 在監視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發現要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發現有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。
第10篇 氮氬氣充裝車間安全操作規程
1、操作人員必須經專業技術培訓合格,持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前,檢查充裝設備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認后,方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復查,復查根據六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當一切均符合充裝規定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯系準備充氣。
5、充充氣開始,應隨時觀察壓力的變化情況,當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應探視瓶溫,處理泄漏,發現異常應及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結束。
6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進入充裝間,等總閥關閉后,方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結束后,關閉總閥以前,應稍微打開另一排總閥,再關閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發現有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內充氣,防止產生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內壓力,純度是否在規定范圍內,瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準,粘貼警示標簽及合格證。
13、按規定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
第11篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規程
1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據國標規定正確操作.做到采樣正確、操作規范、記錄整齊、計算無誤、報告正規、結論正確。
2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規定的瓶數隨機抽樣：
| 產品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：
| 項??? 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧氣純度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 無游離水 | |
4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：
| 項??目 | 優級品 | 一等品 | 合格品 |
| 氬氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氫含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 總碳含量(以甲烷計)，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：
| 項??????? ??目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氫含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4總含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。
7、需要測定工業氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力（mpa）,測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環境溫度達到平衡時進行。除非另有規定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。
第12篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規程
一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產、儲存中發現氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關閉閥門人員。若解決不了，應合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。
2、進入通風不良有發生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監護；排放時，人、車應處在上風向；必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發現事故者應立即向有關負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。
2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質,采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應發出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現場總指揮的指令；
2、 搶救人員應立即向現場總指揮簡短報告有關情況；
3、對與事故應急救援無關的人員，應緊急疏散至上風向的安全地點集中；
4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應立即引導人員并與有關單位聯系，迅速撤離到安全地點。
四）危險區的隔離
1、危險區即事故發生地點，事故發生點半徑100m的范圍為隔離區。
2、 在生產區廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。
3、對事故現場周邊區域的道路隔離和交通疏導。
六）現場醫療救護
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復蘇術；心跳停止時，施行心肺復蘇術。氧氣中毒后要就醫觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫院就醫。
七）事故現場保護
1、 事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護，無關人員不得進入事故現場；
2、 事故現場清洗工作，經應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現場清理和設備修復工作。
