第1篇 注氮安全技術操作規程
適用范圍
第1條本規定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應完成下列工作：
!'負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮。
#'檢查、維護注氮管路系統。
$'負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經過培訓，考試合格后，方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識：
!'熟悉入井人員的有關安全規定。
#'熟悉制、注氮的工作原理。
$'掌握《煤礦安全規程》對制、注氮的有關規定。
%'熟悉注氮的正規流程、操作程序。
&'熟悉注氮設備的參數以及對注氮的相關要求。
''熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養及排除故障的知識。
('要了解工作范圍內的管路系統（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
)'熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。
*'掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。
!+'了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
安全規定
第5條? 注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第6條? 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第7條? 井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮氣機司機保持聯系。
第8條? 注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條? 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第10條? 地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條? 本工種操作應遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條? 下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發現有漏氣要及時處理。
第13條? 用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
第14條? 將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
第15條? 觀通知調度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
第16條? 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
第17條? 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第18條? 達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。
第19條? 停止注氮時，要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。
第20條? 工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
第21條? 根據設計的注氮量進行注氮操作。
第22條? 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。
第23條向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
第24條? 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條? 關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第26條? 合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第27條? 開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
第28條? 空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
第29條? 將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。
第30條? 壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
1.壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應不大于40℃
5.傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
7.二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第31條? 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條? 停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
第33條? 按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
第34條? 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
第35條? 排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
第36條? 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條? 首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
1.檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節間處于預先調節好的位置（一經調節好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
第38條? 開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環系統開始工作。
第39條? 合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
第40條? 瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。
第41條? 啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統的進氣閥。
第42條? 手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統上的啟動按鈕，啟動氮氣系統，使得系統達到正常壓力。
第43條? 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續調整。
第44條? 調整純度控制閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條? 打開產品氮氣出氣閥。
第46條? 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50---60℃。
第47條? 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條? 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條? 制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
1.按下膜分離系統上的停止按鈕。
2.關閉空壓機（按照操作說明規定執行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
3.分離系統電控箱內的斷路器。
4.關閉水冷卻系統水源。
第50條? 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
第51條? 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。
第52條? 冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條? 處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。
第54條? 處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
第55條? 井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
第56條? 機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
收尾工作
第57條? 交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
第58條? 交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第2篇 注氮機司機:操作規程
為確保檢修現場安全措施更加完善,保障設備、人身安全,切實做到“安全第一、 預防為主”的安全管理原則,特制定注氮司機操作規程;
1、注氮司機必須經過技術培訓,技術考試合格后方可上崗。
2、由于系統具備遠程自動操作功能,所有在任何養護工作開始前,必須關閉整個系統的各部分。
3、啟動前的準備工作首先確認所有系統處于關閉狀態。
4、設備系統的啟動時先啟動冷干機,待冷干機正常運行3-5分鐘后,啟動空壓機,待空壓機正常運行,且供氣壓力達到指標,待制氮主機前潔凈空氣儲罐壓力達到空壓機輸出氣壓后,啟動制氮主機開關,制氮主機開始工作,待制氮儲罐壓力達到(0.7-0.85mpa)壓力后,即可調定供氮壓力,開啟供氮閥門供氮。
5、設備運行時,要隨時觀察好各設備的運行狀況,要做到聽聲音是否異常,確保設備安全運行。
6、停機時按啟動相反程序操作,隨后放空空壓機緩沖罐的壓縮空氣,打開空壓機排水閥排水。
7、控制器內設置功能是為專業技術人員設計的,非專業人員請勿擅自調試。認真填寫日常記錄表。 以保證設備的正常運轉。
公司八號井
第3篇 注氮安全技術操作規程范本
適用范圍
第1條本規定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應完成下列工作:
!'負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮。
#'檢查、維護注氮管路系統。
$'負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:
!'熟悉入井人員的有關安全規定。
#'熟悉制、注氮的工作原理。
$'掌握《煤礦安全規程》對制、注氮的有關規定。
%'熟悉注氮的正規流程、操作程序。
&'熟悉注氮設備的參數以及對注氮的相關要求。
''熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養及排除故障的知識。
('要了解工作范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
)'熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。
*'掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。
!+'了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
安全規定
第5條 注氮管路系統投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室、制氮氣機司機保持聯系。
第8條 注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發現有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
第14條 將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
第18條 達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。
第19條 停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
第20條 工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
第21條 根據設計的注氮量進行注氮操作。
第22條 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。
第23條向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。
第28條 空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:
1.壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應不大于40℃
5.傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
7.二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。
第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條 首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節間處于預先調節好的位置(一經調節好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環系統開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。
第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統上的啟動按鈕,啟動氮氣系統,使得系統達到正常壓力。
第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續調整。
第44條 調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條 打開產品氮氣出氣閥。
第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在50---60℃。
第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條 制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統上的停止按鈕。
2.關閉空壓機(按照操作說明規定執行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
3.分離系統電控箱內的斷路器。
4.關閉水冷卻系統水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發現問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。
第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
第56條 機組操作人員發現設備有異常現象時,要立即進行處理,必要時要停機。
收尾工作
第57條 交接班時,要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第4篇 移動注氮機操作規程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥，當冷卻水從溢水閥排除時，此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水，關閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機的運轉方向是否正常，啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關拔至加載檔，空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設備進入自動運行狀態。
6、 調節流量計到設備要求的流量范圍內，當純度達到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉巡查
1、 機電設備要嚴格執行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結果記入設備運行記錄本內。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。
10、若發現問題及時通知設備維修工，及時處理，使設備在完好狀態下運轉。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機（按下防爆柜停止按鈕，將設備停止運行）。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔，空壓機運行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源，停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污，當無水、無污排出后，關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，應停機，并向調度室匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
第5篇 注氮工操作規程
1．注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮氣機司機保持聯系。
4．注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7．本工種操作應遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發現有漏氣要及時處理。
9．用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
10．向火區注氮
（1）將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
（2）觀通知調度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進處理。
（5）達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。
（6）停止注氮時，要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。
11．向采空區注氮
（1）工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
（2）根據設計的注氮量進行注氮操作。
12．停產工作面的注氮防火
（1）通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。
（2）向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13．制氮機組的操作（固定式l型）
（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
（2）關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
（4）開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
（5）空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。
（7）壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
①壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40℃
⑤傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0．4兆帕。
（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。
（9）停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14．制氮機組的操作（移動式）
（1）首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置（一經調節好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環系統開始工作。
（3）合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。
（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統的進氣閥。
（6）手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統上的啟動按鈕，啟動氮氣系統，使得系統達到正常壓力。
（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20．9％，如果不是，需繼續調整。
（8）調整純度控制閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
（9）打開產品氮氣出氣閥。
（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50～60℃。
（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
（13）制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規定執行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統水源。
（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。
（16）冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
15．處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。
16．處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
17．井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
18．機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
19．交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第6篇 管道注氮置換操作規程
作業前準備
（1）操作人員到位,熟悉設備工藝流程,明確職責;
（2）準備操作工、用具，置換檢測儀器；
（3）設備、閥門所處狀態必須符合置換操作要求；
（4）注氮設備、機具布置完成，管道連接可靠；
（5）明確注氮和置換的進氣、放空位置的閥門，檢測點位置；
（6）組建的保駕搶修隊伍、 搶修機具必須配齊到位；
（7）注氮罐車停置在工藝裝置區之外，由管道接入裝置區；
（8）注氮設備的布置位置應符合消防安全規定，留出必須的安全距離和消防通道；
（9）注氮設備最好布置在下風位置；
（10施工區域應設置警戒區。
（11）界定現場作業警戒范圍，非工作人員清場完畢。
操作規程
1、分清工作界面，注氮點的注氮速度不低于3噸液氮/小時。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為10～25℃。注氮時，必須采用加熱設備，并根據注氮速度、環境溫度等因素確定加熱設備選型和供熱能力備用系數，確保加熱裝置出口氮氣溫度。
2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。
4、專人負責注氮車及其輔助設施的操作，專人負責拆卸及安裝與之有關的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無損。
5、所用車輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車），操作人員必須遵守投產的各項安全規定，穿戴好防護用品。
6、置換所用的氮氣屬窒息性氣體，注氮期間做好人員和設備的安全工作，確保人員和設備安全，防止泄漏液氮與氮氣，不準用手直接接觸運行中的管道，防止人員凍傷或臨時窒息中毒。
7、注氮作業期間，及時監測各項參數，并做好以下記錄：
1）沿線各點的測試記錄；
2）各注氮點的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。
8、完成所有注氮后，要做好場地衛生清理工作。
hse保證措施
(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應服從置換升壓投運領導小組的決定，按指揮組的指令行動，樹立“安全第一，預防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。
（2）置換升壓投運前組織參加置換升壓投運人員認真學習由投運領導小組審批的相關方案，并進行詳細技術交底，達到崗位明確，職責清楚。
（3）對管道沿線居民進行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運工作，以保證沿線居民生命財產安全。
（4）置換升壓投運前應對場站和閥室的各種設備和放空管、火炬及點火設施進行認真檢查、試驗。
（5）置換升壓投運工作應盡可能安徘在白天，確有必要夜間進行時應由指揮組決定，根據現場情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進行。
（6）置換升壓投運期間，嚴格禁止無關人員進入場站和閥室。現場操作人員應穿著統一工服 （防靜電信號服），配戴胸卡、安全帽。
（7）置換升壓投運期間，各場站的可燃氣體濃度報警系統必須投入使用，進入閥室必須有二人同時在場，必須先用便攜式可燃氣體檢測儀測試，確認安全后方可進入。
（8）臨時排放口應遠離公路交通線和居民點，距離不小于300m。天然氣放空時，應設置警戒區，范圍為放空管周圍 300m。
（9）置換升壓期間，各種車輛必須服從安全保衛組的指揮，將車輛停放在站外指定的安全位置。
(10) 天然氣進入管道后，如發現嚴重漏氣必須在50o 米范圍內熄滅一切火源，并立即關閉漏氣點上、下游閥門以切斷氣源。
(11) 接收清管器排污過程中應加強對排污池周圍的監測，防止天然氣大量外泄。
(12) 現場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應檢定合格并在有效期限之內。
（13）清管器接收和發送簡的快開盲板正面不得站人。
（14）置換升壓投運前，各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預留頭處，必須加裝盲板。
（15）全線各放空排污口應設警戒區，范圍為放空排污處周圍300米，在放空排污處應有專人看管。
（16）置換升壓投運時必須使用可燃氣體檢測儀，隨時檢測天然氣濃度，禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業。
（17）所有參加置換升壓投運人員上崗前，要進行安全消防及事故搶救的培訓和演練。
（18）所有置換升壓施人員嚴禁在現場吸煙，不得將火種帶入現場。
（19）進入站場、閥室人員必須關閉呼機、手機等非防爆電子產品。
（20）置換升壓投運前，各場站應將各種醒目的安全警示牌設置完畢。
（21）工程車輛如需進入站內必須加帶防火帽，其余車輛不準進入站內。
第7篇 注氮工作業操作規程
1.注氮管路系統投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室保持聯系。
4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發現有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區注氮
1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。
6)停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
11.向采空區注氮
1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
2)根據設計的注氮量進行注氮操作。
12.停產工作面的注氮防火
1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。
2)向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。
5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規定值。
7)壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃
⑤傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。
11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
1)首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置(一經調節好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環系統開始工作。
3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。
5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統的進氣閥。
6)手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統上的啟動按鈕,啟動氮氣系統,使得系統達到正常壓力。
7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續調整。
8)調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產品氮氣出氣閥。
10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
①按下膜分離系統上的停止按鈕。
②關閉空壓機(按照操作說明規定執行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發現問題及時處理。
16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發現設備有異常現象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第8篇 注氮工技術操作規程
一、一般規定
1.注氮工必須經過培訓，考試合格后，方可上崗。
2.熟悉注氮設備的參數、工作原理、結構、維護保養、排除故障的知識，以及《煤礦安全規程》對注氮的規定。
3.掌握工作范圍內的管路系統（包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等）
4.注氮工負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮；檢查維護注氮管路系統；負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。
二、安全規定
5.注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
7.注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
8.井下注氮場所附近要安設電話。
三、操作準備
9.井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
10檢查移動式注氮機組的完好情況。
四、操作順序
11.安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發現問題及時處理。
13.要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
⑴向火區注氮
①將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
②啟動注氮機組供氣。
③觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。
④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
⑤達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。
⑥停止注氮時，要先通知調度室或通風隊、注氮機組人員后，在關閉閘門。
⑵向采空區注氮
①工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
②根據設計的注氮量進行注氮操作。
⑶停產工作面的注氮防火
①通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區注氮”的操作程序。
②向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
14.制氮機組的操作
⑴首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣筒的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置（一經調節好后，無需再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。
⑵開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環系統開始工作。
⑶合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
⑷瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。
⑸啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統得進氣閥。
⑹手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統上的啟動按鈕，啟動氮氣系統，使得系統達到正常壓力。
⑺校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續調整。
⑻調整純度控制閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
⑼打開產品氮氣出氣閥。
⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。
⑾制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。
⒀制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規定執行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統水源。
⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。
⒃冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
15.處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣 ，應停機，并向通風隊匯報。
16.處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
17.井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調度室和通風隊匯報。
18.機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
19.交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接 。
第9篇 注氮設備安全操作規程
壓力釋放
1、切勿使用額定值低于此壓縮機系統最大額定壓力的工具，相應地選擇工具、空氣軟管、管件、閥門、過濾器和其他接頭，對這些工具切勿超過制造廠的額定安全操作壓力。
2、只是在壓縮機不運轉和不加壓時方可打開流體過濾罩，在拆卸過濾罩前先關停壓縮機，并將油槽放干凈。
3、利用帶適當止動裝置的工具緊固所有軟管連接，防止工具或軟管端意外地斷開和排出氣體。
4、在打開任何管線、接頭、軟管、閥門、放泄塞、接合處或其它部件如過濾器和管線加油器前要排出所有內壓。
5、在緊固或松動連接點前要排除所有內壓，切勿試圖在有壓力的情況下緊固泄漏的由壬接頭。
6、在柴油機醚啟動輔助裝置所用的可更換汽缸里的乙醚是高壓的，切勿擊穿或用火燒這些汽缸。不管這些汽缸是否充滿或放空，切勿試圖從這些汽缸上拆除中央閥芯或側向減壓閥。
火災和爆炸
1、如果發生溢漏，應立即清除溢漏的燃油、潤滑油或冷卻劑。
2、將電力布線包括蓄電池接線柱和其它接線柱保持在良好情況下，更換已經開裂、磨損、切斷或以其它方式損壞的任何布線，將所有的接線柱都保持在清潔和緊固的條件下。
3、當燃料罐或管線發生損壞時，應立即更換，而不能以焊接或以其它方式進行修理。在燃油系統中已知泄漏的情況下切勿儲存燃油或試圖運轉壓縮機。
4、在維修和操作壓縮機時，在現場附近要放好適當充滿的bc級或abc級滅火器。
5、切勿將乙醚噴入壓縮機的濾清器或噴入既為發動機服務又為壓縮機服務的濾清器，否則可能對壓縮機或人員造成嚴重損害。
運動部件
1、要讓手、胳膊和身體的其它部分還有工作服遠離皮帶、皮帶輪和其它運動部件。
2、切勿在風扇或其它護罩拆除的情況下力圖操作壓縮機。
3、在此壓縮機周圍工作時，尤其是處于護罩內的高溫或運動部件的影響時，要穿戴緊身工作服并護好長發。
4、在準備啟動或操作壓縮機時，要確保所有人員都離開壓縮機或不妨礙壓縮機運轉。
5、在壓縮機內，上面或周圍工作時要佩戴個人保護設備包括手套和安全帽。
6、在對設備準備修理或維護時要對傳動裝置采用適當的鎖定程序。
氮氣
來自generon npu的成品氣內氧氣濃度不能維持人的生命，如果在不通風的地方釋放時，氮氣將置換氧氣，會造成導致傷亡的窒息。
清潔的工作環境
1、在設備維修期間絕對清潔是必要條件，在對內部零件進行工作時使用不起毛的布是必要條件。
2、此套裝置設計結構緊湊，為了保證操作人員的安全，裝置的出入口區必須保證暢通無阻礙。
3、應該及時清理泄漏的流體，防止滑跌危險。
4、保持所有裝置的清潔將能確保及時制止流體泄漏，防止出現高代價的停工時間和修理。
第10篇 注氮人員操作規程
一、一般規定
第1條、注氮人員必須經過培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條、注氮人員需要掌握以下知識：
(1) 熟悉入井人員的有關安全規定。
(2) 熟悉制、注氮的人員作原理。
(3) 掌握《煤礦安全規程》對制、注氮的有關規定。
(4) 熟悉注氮的正規流程操作程序。
(5) 熟悉注氮設備的參數以及對注氮的相關要求。
(6) 熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養及排除故障的知識。
(7) 要了解工作范圍內的管路系統（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
(8) 熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。
(9) 掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。
(10)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
第3條、注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第5條、井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮機司機保持聯系。
第6條、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
二、崗位要求
注氮人員應完成下列工作：
（1）負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮。
（2）檢查、維護注氮管路系統。
（3）負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。
三、操作準備
第7條、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第8條、地面注氮的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是負滿足要求。
四、操作順序
本工種操作順序：安全檢查 打電話要求供氮氣 打開閥門注氮 觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查 開啟制氮機組 正常供氣。
五、正常操作
第9條、下井后要沿注氮管路行走，并隨身攜帶的工具進行檢查，發現有漏氣要及時處理。
第10條、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
（一）、向火區注氮
第11條、將管路接到防火墻上預留的注氮管路上，打開閥門。
第12條、通知調度室或通滅部門，由其通知制氮廠供氣。
第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上
第14條、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第15條、達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續注氮。
第16條、停止注氮時，要先通知調度室或通滅部門、注氮機組班人員后，再關閉閥門。
（二）、向采空區注氮
第17條、工作面開切眼時要預先埋設管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
第18條、根據設計的注氮量進行注氮操作。
(三)、停產工作面的注氮防火
第19條、通過臨時密閉 預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。
第20條、向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
（四）、制氮機組的操作（固定式l型）
第21條、開機前首先打開冷卻水總進水閥。
第22條、關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第23條、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第24條、開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
第25條、空車啟動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
第26條、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。
第27條、壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
（1）、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
（2）、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
（3）、冷卻水進水溫度應不大于35℃。
（4）、冷卻水排水溫度應不大于40℃。
（5）、傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
（7）、二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第28條、壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第29條、停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空轉數分鐘，若排氣管道有放空閥，也應打開閥放空。
第30條、按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
第31條、停機后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
第32條、排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
第33條、制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
六、特殊操作
第34條、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要知制氮停供氮氣，并向調度室、通防部匯報。
第35條、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于是20%不得操作。
第36條、井下發現不適合注氮時，要立即進行打電話通知注氮機組操作操作人員進行停機。并向調度和通防部門匯報。
第37條、機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
第38條、交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
第39條、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第11篇 注氮機司機操作規程
為確保檢修現場安全措施更加完善，保障設備、人身安全，切實做到“安全第一、 預防為主”的安全管理原則，特制定注氮司機操作規程；
1、注氮司機必須經過技術培訓，技術考試合格后方可上崗。
2、由于系統具備遠程自動操作功能，所有在任何養護工作開始前，必須關閉整個系統的各部分。
3、啟動前的準備工作首先確認所有系統處于關閉狀態。
4、設備系統的啟動時先啟動冷干機，待冷干機正常運行3－5分鐘后，啟動空壓機，待空壓機正常運行，且供氣壓力達到指標，待制氮主機前潔凈空氣儲罐壓力達到空壓機輸出氣壓后，啟動制氮主機開關，制氮主機開始工作，待制氮儲罐壓力達到（0.7-0.85mpa）壓力后，即可調定供氮壓力，開啟供氮閥門供氮。
5、設備運行時，要隨時觀察好各設備的運行狀況，要做到聽聲音是否異常，確保設備安全運行。
6、停機時按啟動相反程序操作，隨后放空空壓機緩沖罐的壓縮空氣，打開空壓機排水閥排水。
7、控制器內設置功能是為專業技術人員設計的，非專業人員請勿擅自調試。認真填寫日常記錄表。 以保證設備的正常運轉。
公司八號井
