第1篇 鋼筋安全操作規程
1、施工現場的鋼材、半成品在運輸或儲存時,必須保留標牌,并應按規格、品種分別堆放整齊。
2、鋼筋調直、切斷、彎曲除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,動力線路用鋼管從地坪下引入,機殼要有保護零線。
3、制作成型鋼筋時,場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。
4、鋼筋加工場地必須設專人看管,各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。
5、冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90度,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留,以防被傷。
6、多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放,腳手架上不可過多堆放鋼筋,以免造成腳手架局部負荷過重而倒塌。
7、使用塔吊等垂直運輸工具吊運鋼筋時,必須由專業信號工指揮,其他配合人員要聽從指揮。
8、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。
9、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。
10、綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設操作平臺,已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
11、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外腳手架或懸挑架,并按規定掛好安全網。腳手架的搭設必須由專業架子工搭設且符合安全技術操作規程。
第2篇 工地鋼筋工-安全操作規程
鋼筋工安全操作規程
1.制作、綁扎
(1)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地平整,工作臺要穩固。照明燈具必須加網罩。
(2)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區內禁止行人。
(3)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
(4)、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
(5)、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾斜和塌落。
(6)、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
(7)、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓板上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(8)、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。
(9)、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網,綁扎時掛好安全帶。
(10)、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落道離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
2、鋼筋加工機械
(1)基本要求
a、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置,卷揚機的使用,應按有關規定執行。
b、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
c、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
d、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
e、作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。做好潤滑工作。
(2)、鋼筋調直切斷機
a、料架,料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
b、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。
c、應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5cm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
d、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料,作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
e、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
f、送料前,應將不直鋼筋端頭切除,導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
g、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
h. 切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
(3)、鋼筋切斷機
a、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
b、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
c、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
d、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
e、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
f、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,剪切直徑應符合銘牌規定。
g、切斷短料,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
h、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
i、當發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等,應立即停機檢修。
j、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
(4)、鋼筋彎曲機
a、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
b、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、檔鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。檔鐵軸應有軸套。
c、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損傷和裂紋,防護罩緊固可靠,空載運轉正常后,方可作業。
d、作業時,應將鋼筋需彎的一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
e、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行注油或清掃。
f、對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。再彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護眼鏡。
g、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
h、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷一側站人。彎曲好的半成品、應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
i、轉盤換向時,必須在停穩后進行。
j. 作業后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
(5)、鋼筋冷拉機
a、應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷楊鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷接中線距離不得小于5m。
b、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并應安裝設防護欄桿及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
c、用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
d、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。
e、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信
號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻,當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷楊鋼絲繩。
f、用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
g、夜間工作照明設施,應裝設在張拉危險區外,當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
第3篇 鋼筋切斷機安全操作規程
鋼筋切斷機安全操作規程
1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應在規定范圍內。
6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運轉中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發現故障或維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。作業后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第4篇 鋼筋數控彎曲機安全操作規程
1.機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。
2.檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋，并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動，并經過試運轉，認為合格方可操作。
3.按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械規定換標最大直徑，并調換相應的芯軸。彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
4.作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
5.轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動，電機發熱超過規定，均應立即斷電停車檢修。
6.彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。
7.彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。
8.作業完畢、清理現場、保養機械、斷電、鎖箱。
第5篇 鋼筋綁扎安裝操作規程
1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
4 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
5 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
第6篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規程
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設備使用前;
b.舊擠壓設備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數超過5000個。
(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;
b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業。
(6) 擠壓操作應符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。
(7) 作業后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第7篇 鋼筋人員安全操作規程
單位工程名稱
交底時間
年 月 日
交底部位
基礎、主體工程
工 種
鋼筋工
交底內容
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,特作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必、須加網罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內嚴禁行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不準一次松開。
3.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4.人工斷料、工具必須牢固,黨克子和打外向錘要站成斜角,注意扔錘區域內的行人和物體切
斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子卡牢禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
5.多人合運鋼筋起、落、轉、停動作要一致,工人上下傳送,不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩直,防止傾倒和塌落。
6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
7.綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上,柱筋在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,柱筋在4m以上,應搭設工作臺,柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8.綁扎基礎鋼筋應按施工設計規定擺放鋼筋支架和馬凳,架起上不鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
9.綁扎樓層的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
10.起吊鋼筋架,下方嚴謹站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐腰好方可摘鉤。
11.用切斷機時,機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,活動刀片前進時,嚴禁送料。
12.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力,切割合金鋼等特種鋼筋,應用高硬等刀片。
13.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
14.切斷機需應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
15.焊機應設在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置、導線,絕緣應良好。
16.焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應立即更換、嚴禁使用。
17.作時應戴防護眼鏡和手套,并創橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴謹堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材,對焊機斷路器的接觸點,應定期檢查修理。
交底人簽名
被交底人簽名
注:本表一式三聯,第一聯留存,第二聯交項目安全部門,第三聯交班組保存。
第8篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規程
一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內油位，不得低于規定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。
六、作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養。使用前進行潤滑；作業后，進行整機清潔保養。
九、作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第9篇 鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規程
1. 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2. 冷拉鋼筋要先上好夾具，離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。
3. 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
4. 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時，耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5. 干斤頂支腳必須與構件對準，放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6. 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70-80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。
7. 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包扎，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。
8. 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第10篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規程技術交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設備使用前;
⑵舊擠壓設備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數超過5000個。
5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。
8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業。
9、擠壓操作應符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業人員不得隨意改變壓力、壓接道數或擠壓順序。
10、作業后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第11篇 鋼筋調直機安全環保作業操作規程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業。
5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區域。
8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。
9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業司機負責整機的保養工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現場處理。
12、現場施工人員嚴格按照以上規定操作、使用、保養機器,如發現有違反以上規定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第12篇 機械加工鋼筋安全操作規程
(1)使用切斷機作業應遵守下列規定:
①作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;
②切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料;
③作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
(2)使用除銹機作業應遵守下列規定:
①操作時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套;
②除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面。
(3)使用調直機作業應遵守下列規定:
①機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業;
②作業中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止端頭彈出;
③調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。
(4)使用彎曲機作業應遵守下列規定:
①彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協同配合,互相呼應;
②彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
③作業中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩后進行。
(5)使用鋼筋冷拉機作業遵守下列規定:
①作業中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現場;
②冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力;
③運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。
