第1篇 組立機安全操作規程
1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙h型鋼行走的雜物.
2.各減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每年更換一次;各鏈輪/鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液壓油n32號時,必須用120目過濾網進行過濾,換油時應將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.
4.h型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現象.
5.檢修輥道線路時,應注意離合器控制線應與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防h型鋼在輥道上短路其它線路.
6.若輥道電機旋轉而輥道不動,應著重檢查直流24v的供電線路.
7.注意維護接近開關或光電開關的接線和安裝位置,否則會導致自動循環中斷,嚴重的可導致可編程plc內部供電異常等現象.
8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程plc的每一個發光指示燈,維修時應先從plc入手,參照電器圖紙逐點排查.
9.日常檢查
通電和運行時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況.
(1)運行性能符合標準規范.
(2)周圍環境符合要求(無雨水/無腐蝕性氣體/否高溫環境).
(3)顯示部件正常
(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.
(5)沒有國若活變色等情況.
10.定期檢查
定期檢查時,先停車運行,切斷電源和打開控制裝置門.
(1)電源/電壓在允許范圍內.
(2)清除變頻器/控制板上的灰塵.
(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應立即停止使用并檢修.
(4)各種聯接器部件,如有松動,緊固后方可使用.
(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復.
第2篇 h型鋼組立機安全技術操作規程
1、操作人員熟悉組立機的結構原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養工作。
2、操作前,必須認真檢查油壓系統、機械臂、電氣系統等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質,必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設備的安全。
5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第3篇 z15型h-型鋼組立機安全操作規程
一、組立機的操作人員應經過培訓,熟悉組立機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能后,方可上機操作。
二、操作員每日工作前,要仔細檢查機器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉,再正式工作。
三、設備周邊要整潔衛生,嚴禁堆放雜物,設備運行時,前方不得站人,防止非機人員上機操作。
四、要經常觀察液壓油箱中的油位標記,液壓油不得低于油標的2/3處,液壓系統中空氣濾清器應經常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機合上電源開關指示燈應亮,風扇即開始運轉,預熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預調開關擲向“氣量”位置,再將流量調至適當量(10-20升/分),然后把流量預調開關擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調節:電流旋鈕向順時針方向轉動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調壓開關,即可調節電壓。焊接時不能撥動壓粗調開關。
七、要經常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
第4篇 u型箱型組立機安全技術操作規程
1、使用前檢查軌道上是否有障礙物。
2、工作時先合上配電柜內的電源接入點空開，再依次合上控制柜內空開。
3、開啟油泵，其指示燈亮。
4、將第一塊底板吊放到料架上，根據工藝要求按尺寸焊好內隔板。將左側板吊入其與底板與內隔板靠緊，根據u型梁的尺寸選擇sa4-sa7扭子開關，將上壓缸與側壓缸調整到合適的位置。
5、操作左側壓按鈕將側板與底板間斷焊牢。松開側壓缸，門架開一段距離（間距根據工藝要求），再將側壓缸壓緊，對側板和底板焊接。
6、按同樣的方法對右側板進行焊接。
7、將上蓋板吊入，將上壓與側壓缸都壓緊，將上蓋板與兩側板進行焊接。
8、間斷焊好后，松掉上壓側壓缸，門架移動，進行下一段焊接。
9、每班工作結束后按下油泵關按鈕，關掉控制電源，拔掉鑰匙開關，一次斷開控制柜內各分空開，總空開及配電柜內電源接入點空開。
10、工作完畢后清理現場垃圾，保持整機清潔衛生，認真填寫設備維護保養記錄。
