第1篇 預應力張拉安全操作規程
為了確保預應力混凝土橋梁施工質量及安全生產,特制定如下措施:
1預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規定進行驗收。
2鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現反常現象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于綱絲總數的1%。
6錨固階段張拉端預應力筋的內縮量,不應大于橋規規定。
7先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8張拉預應力區域內應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區范圍內,構件兩端不準站人,并設置防護措施。
9操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內,若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
第2篇 預應力張拉工安全操作規程
[1 一般規定
1 必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
2 必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3 張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
4 張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
5 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6 作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
7 鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
[2 后張法
1 作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
4 兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
5 高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
6 張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7 孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8 堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第3篇 預應力張拉工安全操作規程4
預應力張拉工安全操作規程(四)
[1一般規定
1必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
4張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
[2后張法
1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
4兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
5高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第4篇 預應力張拉設備安全操作規程
1.張拉作業區,無關人員不得進入。
2.檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。
3.錨環及錨塞使用前應經檢驗,合格后方可使用。
4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
5.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠;
6.張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
7.張拉時千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側。
8.張拉操作中若出現異常現象(如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。
9.張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。
10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
第5篇 預應力張拉施工安全操作規程
1、預應力鋼束張拉施工前，應做好下列工作：
（1）張拉作業區，應設置警告標志，無關人員，嚴禁入內。
（2）檢查張拉設備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。
（3）錨環和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經檢查合格后，方可使用。
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。
（6）張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業，應事先搭好張拉作業平臺，并保持張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加防護欄。高處作業時，應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃，應安掛牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩測，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求后方可進行張拉。
4、鋼束張拉應嚴格按規定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。
5、張拉作業中，若出現異常現象（如油表振動劇烈，發生漏油，電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。
7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業一般安全規定外，還要遵照下列要求：
（1）先張法張拉臺座結構，應滿足設計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。
（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩。現澆混凝土不得停放時間過長。養生期內應妥善防護，確保安全。
9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試驗檢查。
10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂的端部及非張拉端部均不得站人，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設備出現事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥，經檢驗確認無誤后，方可作業。
管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時，作業人員應站在側面，，以確保安全。
第6篇 預應力張拉設備操作規程
一、作業前的準備
1、必須詳細了解施工工藝及規范要求。
2、弄清楚所用張拉設備(含張拉千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺等)的規格、型號、性能。
3、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，千斤頂、壓力表是否按規定進行過校正和標定。
4、油泵的油箱應清潔無雜質，用油應符合規定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞，無漏油。
5、千斤頂應保持清潔，支承圓錐處，小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。
6、有下列情況之一者，應校對千斤頂和壓力表。
1)千斤頂修理后
2)調換壓力表后
3)頂應力鋼筋突然斷裂后
4)儀表受碰撞或有失靈現象
7、檢查聯接油泵和千斤頂的油管有無裂紋，接頭是否牢靠：高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應小于200mm。
8、安裝錨具和千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致，不得偏扭。
二、作業中的要求
1、油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。
2、在張拉和頂壓作業中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
3、千斤頂加載應平穩、均勻、緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。
4、千斤頂作業時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區加以防護。
5、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。
6、油泵運轉時，若有不正常現象，應即停車。
三、作業后的要求
7、作業后，千斤頂各油缸應回頂到底，放置室內加罩防塵，按規定對整機進行保養。
8、千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。
9、卸下油管后的油泵及千斤頂的進出油口應分別用防護套封住，防止灰塵雜物進入。
