第1篇 鐵工安全技術操作規程
1、嚴格遵守安全生產制度,確保生產安全,工作時應穿戴好勞動保護用品。
2、嚴格執行各種安全操作規程,開工前必須檢查手工具(手錘、撐鉗)等是否牢固可靠。
3、生火爐時必須檢查鼓風機支架是否穩定、牢固,接地是否良好,運轉是否正常,否則應停機檢修。
4、木炭不得存放在爐邊,應離開火源,按指定地點存放,以防發生火災。
5、使用機械操作時,嚴禁機械運轉時,用手檢查工件或樣板核對尺寸。
6、機械在工作時只能用掃把或木棍清除邊角料,禁止用手直接清除。
7、工作時,如發現機械有異常響聲或電動機溫升超過規定時應立即停車,排除故障或冷卻后,方可繼續開車工作。
8、工作場地及機械設備周圍必須整潔,工具應放在工具箱內,半成品要很整齊地放在規定的地點,以免影響安全生產。
9、每班工作完畢后,應立即切斷電源,清、擦機械,做好保養工作,并把周圍場地打掃干凈后,才能離開工作崗位。
第2篇 工貿企業白鐵工安全操作規程
1.1工字鐵、鐵管等工、夾具要裝設牢固、放置平穩,使用鉆床、剪板機應遵守有關工種安全技術操作規程。
1.2焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩妥的地方。烙鐵不準當其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉,防止火災。
1.3剪切材料,手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合,協調一致。使用剪刀不準用錘子敲擊剪刀板。
1.4敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點,防止刺傷。
1.5焊錫時清除污垢,要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
1.6密閉容器要打開后才能焊接。
1.7工作場地要有必要的通風設備,防止中毒。
1.8高處作業時,應遵守高處作業有關安全技術操作規程。
第3篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規程
1、上崗前要有良好的精神狀態,勞保必須安全規范,嚴格執行吊鐵作業程序;
2、吊鐵時,手勢明確,哨音響亮,必須確認雙鉤掛好,才能起吊,坐包時要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點檢煤氣脫水器前先檢查報警工作是否正常,顯示正常后方可進入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時巡檢一次,認真檢查各脫水器狀態,冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點火必須先點明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關牌;烤包期間時刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關煤氣后停風機;
8、禁止在煤氣區休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時要檢查鐵水罐是否有結蓋,并通知相關人員。
第4篇 混鐵爐兌鐵工安全操作規程
1、 上崗前有良好的精神狀態,勞保必須齊全、規范;
2、兌鐵前先確認爐內存鐵量,以免鐵水溢出,不得關閉風及煤氣,以免飛濺鐵渣堵住燒嘴;
3、鐵水罐結蓋不得強行兌鐵,出兌鐵要喊開爐體周圍人員,并做好監護;
4、換受鐵口要停煤氣,兩人以上要帶煤氣報警器,禁止在吊物與其它物體之間指揮天車作業;
5、使用活動平臺先確認安全可靠,并上好保險,使用氧氣,禁止膠管漏氣,一人操作一人監護,使用大錘不得帶手套,保證錘頭牢固。
6、鐵水包勾包沿時要放正放平,防止倒砸傷人,損壞設備,并檢查好鐵水包況,防止漏包。
7、樣勺要保持干燥,地面灑水禁止有水坑,不得往包內扔潮濕物體,防止放炮傷人。
8、 禁止在煤氣區休息、取暖、打盹;
9、開、關煤氣必須按規定程序執行。
10、及時處理鐵水包溢渣,防止砸傷。
第5篇 磁選除鐵工序安全生產技術操作規程
一、班前準備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發現問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內篩網有無雜物。如發現有,應及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內的礦砂是否與當班生產的品種和工藝質量要求相一致,如不一致,應及時清理。
4、按當班生產的品種和工藝質量要求,調整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數是否正常,檢查磁選機內水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發現問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發現磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業,禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,確保磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調節閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產的品種質量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。
(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量分別調整好各自的沖礦水,使磁選機內的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調節閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關機程序
(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。
(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內篩網上的雜物,清理磁選機周圍的衛生。
2、按照“班前準備工作”第一點的規定重新檢查一遍。如發現問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第6篇 煉鐵工序安全操作規程通則
1、全體職工必須認真貫徹執行黨的安全生產方針、政策、法令和上級指示、決定。執行本總則和本工作崗位規程制度。
2、認真執行安全逐級負責制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產組長三級負責制。值班主任在本班行使廠長職權。
3、各生產工作崗位,都必須嚴格執行安全確認制,一切生產作業,都必須先進行檢查,安全確認后,方可作業。
4、新工人入廠或調入新工作崗位,必須進行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨操作。
5、外單位參觀、實習或臨時工作人員都必須有專人進行安全教育、引導、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必須經過安全技術訓練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨操作。
7、各級領導和職工,應熟知安全生產知識和安全規程,定期或不定期組織學習進行考試。
8、各種工人都必須按規定把勞動保護用品穿戴整齊,否則不準進入生產現場和參加生產操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。
10、全體職工都必須嚴格執行安全規章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業,如為搶救事故,必須違章時,要采取有效安全措施,并經領導批準。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設備或工具。
13、廠區保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區人行道、車行道應平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉動部位,都必須有安全防護裝置。
21、機電設備使用前,要進行周密檢查和試運轉,尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認方可使用。
22、機電設備,工具必須按規定保養,維護、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風、水、電、氧、油,必須按規定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設備,機動科要指定專人,按區域分工執行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設備和線路,絕緣必須良好,必須有保護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設備維修人員,必須按規定規格、品種更換保險絲片,嚴禁使用超出規定規格的保險器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關各個環節指定專人負責,防止發生意外。
28、天車司機,必須聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必須全神貫注被吊物和現場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規定:
1)指揮大車面向司機手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側對司機手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時,面向東西側指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必須互相聯系好,由一人指揮。
5)天車司機看不清手勢時,有權問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環等各種吊運工具必須專人檢查,確認安全,方準使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認安全方準行車。行車中要認真遵守交通規則。
34、各種設備檢修前,由檢修人在設備開關處掛好“有人工作禁止合閘”標志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設備前,操作人員必須檢查各部位確認安全,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設備。
35、高空作業(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時作業,要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養、檢修、檢驗制度。
37、乙炔發生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護措施。
38、要害部位必須執行門禁制度,設備裝置附近不得堆放任何物品,不準集眾閑談。
39、化學藥品要定專人保管,嚴格執行支領、保管、使用管理規定。
40、散發有害粉塵的設備,要嚴加封閉,安裝通風、除塵凈化裝置。
41、散發有害氣體崗位,必須帶好防護設備,要有監測、監護等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產方法,增改新的技術設備,制作新產品等,要執行“三同時”(即:同時設計,同時施工,同時驗收投產),并對工人進行新崗位、新設備、新操作的安全教育。
43、對安全生產有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀律違章作業的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故立即報告。并保護現場,對事故必須認真檢查分析。對責任者按情節分別處理,情節嚴重的依法追究責任。
第7篇 爐前化鐵工安全技術操作規程
1 開爐前必須清除爐坑周圍障礙物,5m之內不準有易燃易爆物品。工作場地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關防護用品。
2 檢查開爐所用工具、設備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當。
3 開動鼓風機之前,先打開全部風口,鼓風機開動10~15s后,方可關閉風口蓋。
4 出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、;放穩。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作(如果是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪)。當一切檢查妥當后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60mm。
5 經常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,確保沖天爐的正常工作。
6 熔化過程如果發現“棚料”現象,應立即禁止鼓風,打開全部風口?！芭锪稀笔鹿逝懦?必須補加焦炭,其補加量為正常熔化的1.5~2倍。
7 應保持風口暢通。在捅風眼過程中,人員要避開火焰噴出方向,鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時,應戴好防護眼鏡。
8 禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應先預熱,防止鐵水噴濺傷人。
9 發生鐵水眼凝結時,必須使用專用的工具來排除事故,不準用手把住鐵棍錘打。
10 出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
11 在熔化過程中,如果發現爐殼變紅,應立即停爐。在個別情況下,當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100mm)而又必須繼續開爐時,可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
12 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞要及時更換。
13 吊爐蓋時,必須掛牢,人員離開后再起吊。
14 熔煉過程如遇故障,爐前化鐵工必須及時通知其他有關操作人員,協同排除故障。
第8篇 白鐵工安全操作規程
一、鈉工字鋼、鐵管等工、夾具要裝設牢固、放置平穩,使用鉆床、剪板機應遵守有關工種安全技術操作規程。
二、焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩妥的地方。烙鐵不準當其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉,防止火災。
三、剪切材料,手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合,協調一致。使用剪刀不準用錘子敲擊剪刀板。
四、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點,防止刺傷。
五、焊錫時清除污垢,要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
六、密閉容器要打開后才能焊接。
七、工作場地要有必要的通風設備,防止中毒。
八、高處作業時,應遵守高處作業有關安全技術操作規程。
第9篇 混鐵爐出鐵工安全操作規程
1、上崗前要有良好的精神狀態，勞保必須齊全、規范；
2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關人員，出鐵口要保證出鐵順暢；
3、檢查所使用的設備工作情況，不得帶病作業；
4、爐頂作業要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使爐子自動回傾動安全位；
5、出鐵時確認爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；
6、出鐵時嚴禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準不得解除極限出鐵；
7、會使用滅火器，并保持正常；
8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設備；
第10篇 芯鐵工安全操作規程
1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。
2、兩人共同操作時，要一人指揮協同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。
3、回收的舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混合，防止用時扎手。
4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。
5、送料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規定的地點堆放平穩、整齊。
6、工作完畢后，要切斷電源，清理現場，保持整潔。
第11篇 碎鐵工安全操作規程
1、工作前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許工作。
2、工作前必須檢查使用的工具，設備的電器部分、機械部分是否完好，輔助設備防護是否齊全。
3、使用鄂式剪床時，應將剪斷的料落入隱蔽室內。
4、使用大錘時，注意錘頭是否松動，錘把是否斷裂，及時加固和更換。
5、無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不允許超過熔化爐內截面直徑的30%，重量不允許超過30～40公斤。
6、工作現場不允許無關人員靠近，避免鐵塊飛起傷人。
7、搬拿鐵塊應從上面逐層向下搬，不準從垛底抽拿。翻、搬鐵塊時，手腳不準放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
8、工作完后整理場地，將所用工具收拾好，有秩序地放在指定地點或工具箱內，不得到處亂放。
第12篇 砸鐵工安全操作規程
1、進入生產區域必須穿戴好勞保用品。
2、作業前應對砸鐵架各部位進行檢查,如有問題及時提出整改后方可作業。
3、吊運時,架底操作人員與卷揚機操作人員必須保持聯系,指揮信號清晰、統一。
4、操作人員掛鉤時,手應抓住掛鉤尾部的限位鋼絲繩進行操作,錘頭充分受力后,人員必須馬上退至安全的地方。
5、掛鉤后必須馬上撤離至安全棚內,卷揚機工確認掛鉤人員充分避入安全棚后方可落錘。
6、吊運成品鐵塊時,操作人員不得站立于料下滑方向的一側,同時應與吊點保持5米以上的安全距離,確保自身有退步余地;需調整渣塊時注意手擺放的位置,不得將手放于渣料的下方。
7、吊運渣塊時,將鋼絲繩選擇平衡的位置捆扎牢固,人員必須遠離吊點。
8、手工搬運鐵塊時,應對鐵塊作一估算,注意人體姿勢,不得搬運超重的鐵塊,以防腰部扭傷。
9、工作結束,將卷揚機電源切斷后方可下班。
