第1篇 熱處理安全操作規程
一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常,水源是否通暢。
二、操作人員應穿戴好勞保防護用品。
三、開啟控制電源萬能轉換開關,根據設備技術要求分級段升、降溫,延長設備壽命和設備完好。
四、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速,能掌握對不同材料所需的溫度標準,確保工件硬度及表面平直度和氧化層,并認真做好安全工作。
五、要注意回火爐的爐溫和網帶調速,開啟排風,使工件經回火后達到質量要求。
六、在工作中應堅守崗位。
七、要配置必要的消防器具,并熟識使用及保養方法。
八、停機時,要檢查各控制開關均處于關閉狀態后,關閉萬能轉換開關。
第2篇 井式電阻爐熱處理工安全技術操作規程
井式電阻爐熱處理工安全技術操作規程
1.指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全技術操作規程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構,檢查使用的吊具是否良好,爐內風扇是否正常,設備接地是否良好。
3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質量,不可超過規定負荷。
4.開爐工作中溫度不準超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。
第3篇 熱處理生產線安全生產操作規程
一、 設備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對設備進行檢查。
（1）合上電源總開關，觀察電壓表讀數是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進出是否暢通，將進、出水控制在平衡的狀態，如無異常，水泵投入運行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個溫控表的溫度設定分200℃，通電升溫，以后每個一小時升溫100℃，直至到700℃時將保護氣送進爐內。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度，并開動輸送帶，投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關好，盡量減少空氣流動。
（2）經熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進行硬度值測試，以確定所設的溫度，速度是否合理，控制工件的質量。要求每小時抽樣檢驗一次，并將測試結果填寫在“監控記錄表”上，此硬度值應填寫在相應的產品標識卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時先將爐溫降至700℃，再關斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當爐溫降至500℃時，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關斷總電源。
4、回火爐，按規定設定回火溫度和時間，每小時抽檢一次硬度，并將結果填寫在“監控記錄”上。
二、 設備保養
1、輸送帶的調速器要定時定量加注潤滑油。
2、各個設備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養設備的工具，材料、配件要準備充足，并認真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時間交談，影響工作。要經常觀察儀表讀數和爐口火焰，實時監控。發現異常響聲，電源突然跳閘或異味時，要及時找出原因進行處理，如不能自行處理，要立即報告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時關斷氨氣瓶的開關，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關斷控制柜電源，待來電時，根據實際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預留通道，各電源開關和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來人員進入本車間，停爐后要關好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第4篇 熱處理測溫儀表工安全操作規程
1．測溫儀表工有專人管理和負責使用。
2．儀表電工應熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護方法。
3．工作前應將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規范正確調整好。檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。
4．定期測定電氣設備的對地電阻。
5．如發現儀表不準或有故障，并經調整無效時，應立即停止使用。
6．注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。
7．測溫儀表，必須按規定的檢驗周期進行校驗。
8．標準測溫儀應定期送交專門機構校驗。
9．儀表工作狀況應記入交接班記錄。
第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經常檢查發生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態,以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第6篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規程
1.開爐前應先檢查設備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應符合規定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。
7.定期對設備進行潤滑保養。
8.維修時或出現故障應停機(電)后進行維修,嚴禁帶電作業。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業現場應配置足夠的消防器材。
第7篇 高頻熱處理淬火工安全技術操作規程
高頻熱處理工安全技術操作規程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規定值。
7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發生異常現象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發生的油煙、廢氣,保護環境。室內溫度應控制在15~35℃。
淬火工安全技術操作規程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發生火災。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第8篇 熱處理工崗位安全操作規程
1． 目的
通過對熱處理工崗位操作規程的控制，確保現場清潔衛生，人員身體健康。
2． 適用范圍
適用于有熱處理工崗位的生產車間或作業場所。
3． 操作規程
3.1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。
3.2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應向帶班人交代清楚。
3.3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應做好場地及設備的清掃工作。
3.4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應嚴格執行化學試驗的安全操作規程。
3.5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室中頻發電機、硅整流機室和高頻間，室內應保持清潔無雜物，不準堆放無關藥品。
3.6應盡量采用無氰工藝。化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放。
3.7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.8使用行車（或單軌吊車）時，應有專人指揮，并執行有關行車使用的安全操作規程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機，鋼絲繩應經常檢查，定期更換。
3.9各種廢液、廢料應分類存放，統一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內，防止污染環境。
3.10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內，并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內。
3.11入鹽熔爐工件、工具應干燥。
第9篇 中頻熱處理工安全操作規程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規定值。
4.嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發電機勵磁繞組電源,接入發電機負載,若無異常現象,便可連續運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。
8.機房,配電室應保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發也機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。
10.操作人員必須按規定操作,發現問題應及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第10篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規程
一、操作者應遵守熱處理的操作規程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設備接地是否完好。
二、檢查爐內是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關控制柜電鈕,再關空氣開關,注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結束后,要切斷電源,清理現場衛生,工輔具要擺放整齊。
第11篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規范正確調整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉動應平穩、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛生，并隨時注意設備附近的環境衛生。
第12篇 熱處理安全操作規程4
1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。
2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護用品,衣袖、褲腳、領口要扎緊。
3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴格按照設計要求選用,滿足用電需求。
4、加熱裝置接線、綁扎時,應防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應用專用接線頭,不得隨意用它物替代。
5、加熱時,應按熱處理方案進行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。
6、加熱過程中需重新包扎時,必須待已加熱的部位冷卻至常溫時方可拆除包扎。
7、包扎完成后,對所用輸電線應進行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。
8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時支撐。并應配備消防器材。
9、正熱處理的物件應設置警示標志,防止接觸。
10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時收集,放回指定堆放點。
11、在作業過程中出現如過敏,立即就醫。
12、對大型設備進行熱處理時,要預先對起內部熱影響區進行檢查,防止有可燃物存在。同時,對大型設備的出入口進行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。
13、大型設備整體熱處理時,要仔細檢查設備內外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點火裝置及有關檢測設備,防止出現爆炸性混合氣體及中間熄火,引發事故。
