第1篇 壓刨機安全操作規程
一、 必須采用單向開關控制。三、四面刨應按順序開動。
二、 嚴禁戴手套操作,操作時應站在刨機一側。
三、 刨刀及刨輥的安裝、調整必須符合規范。
四、 進刀量不得過大。送料速度應根據木料情況適當選擇。
五、 刨料長度不得短于前后壓輥距離,刨薄料必須墊托板。
六、 送料手指必須離開滾筒一定距離,接料須待料走出臺面。
七、 工作結束后及時清理刨屑,做好落手清工作。
第2篇 手壓刨機作業操作規程
手壓刨機操作規程
1 .刨料時,兩腿前后叉開,保持身體穩定,并須雙手持料;刨大面時,手只許按在料的上面;刨小面時,可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經過刨口時,用力要輕。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進,禁止用手推進。
3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時,防止翻倒割手。
4 .刨舊料時,必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5 .刨料前進的速度,必須保持均勻,嚴禁猛推猛拉;如木料有節疤或戰搓時,必須降低速度,嚴禁手指按在木節上操作。
6 .木料將要刨到頭時,手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7 .兩人操作時,必須配合一致,待木料進或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準猛拉。
8 .活動式的臺面要調整切削量時,必須切斷電源和停止運轉后,才能進行調整;嚴禁在轉動時進行調整,以防臺面與刨刃接觸,造成飛刀事故。
9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節或戧搓等時,被刨刃反拔退回而發生事故。
第3篇 木工壓刨機安全操作要求規程
木工壓刨機安全操作要求
(1)手壓刨和自支壓刨的安全防護裝置,必須齊全可靠,并用單向開關。
(2)刨刀與刨床口的間隙一般不應超過3mm,刨刀必須鋒利,每次最大刨量不超過1.5mm。
(3)同一臺刨機的刀片質量、厚度必須一致,刀架與夾板必須吻合,刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不使用。
(4)緊固刀片的螺釘應嵌入槽內,離刀背不少于10mm,刀片必須夾緊。
(5)堆積木屑與加工材料,應及時清理,嚴禁煙火,并按規定配齊消防器材。
第4篇 木工壓刨機安全技術操作規程
編號：
| 單位工程名稱 | 交底時間 | |||||
| 交底部位 | 木工壓刨機操作規程 | 工種 | 木工 | |||
| 交底內容： 1、機床只準采用單向開關，不準采用倒順開關，三、四面刨要按順序開動； 2、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側，刨削量每次不得超過5毫米； 3、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面； 4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板； 5、下班時，必須切斷電源。 | ||||||
| 交底人 | 被交底人 | |||||
注：本表一式二聯，一聯留存，另一聯交班組保存。
第5篇 壓刨機工安全操作規程
1、刨料前,首先檢查木料兩頭厚度是否一樣,是否歪曲,加工面有無損壞刨刀的東西,以防損壞設備。
2、齒輪、刀軸、壓棍、皮帶必須有防護罩、電器裝置必須密封,工作中經常檢查、消除灰塵。
3、必須有人負責更換刨刀和設備維修,換刀必須停車斷電。
4、長380毫米以上可以使用,厚度15~175毫米以內可以使用,吃刀量不得超過1.5毫米。
5、長380毫米以內至180毫米以外,塊數較多,必須連續送料,可以兩人操作。
6、長800毫米以上,超過兩塊者,必須兩人操作,不能把手放在木料下邊,以防擠手。
7、工作中隨時清除刨花,工作結束后要徹底清掃機器內外刨花和灰塵。
第6篇 壓刨機操作規程
1 機床只準采用單向開關,不準采用到順雙向開關。三、四面刨,要按順序開動。
2 送料和接料不準戴手套,并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5mm。
3 進料必須平直,發現材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。遇影街減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
4 刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
第7篇 平刨機及壓刨機安全操作維護規程
1、 操作者應熟悉機床的性能結構,遵守安全守則。
2、 開車前應按規定加油保證各部潤滑良好。
3、 檢查各部螺栓是否緊固,傳動機構、刀具裝置是否正常,防護設施及電氣系統是否良好。
4、 先空車運行2~3分鐘,確認運轉正常后方可工作。
5、 平刨機加工材料長度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;壓刨機加工木料長度不得小于接送滾筒的中心距,厚度不得超過工作臺升降的上下極限。
6、 飽削材料不得有鐵釘,水泥、砂礫、鐵屑等物。平刨機推料應平直進入,不得歪斜橫刨,嚴禁倒推;壓刨機上加工的木料應有較平整的基面,吃刀量不得超過2~3mm.
7、 操作平刨機時,手應撐在木料上面平穩均勻推進,刨削薄板時必須使用抓子,手指距臺面不得小于150mm。
8、 禁止使用磨鈍的刀刨料,刨刀每使用3~4小時用油石磨一次。使用砂輪刃磨時進刀量不可過大,以免刃口發藍降低硬度。
9、 裝換刀片時必須關掉電源,裝好后擰緊緊固螺栓,并開空車檢查刨刀運轉是否平衡,認為無誤后方可停車后再進行。
10、 刨削過程中,要經常檢查防護罩、固定螺絲靠板的牢靠性。及時清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必須在停車后進行
11、 工作中,機床臺面不準放置工具、雜物或代加工木料,嚴禁用工具敲打臺面。
12、 工作完畢后,切斷電源,清掃機床和工作場地,并將成品及半成品放在指定位置。
第8篇 自動壓刨機使用安全操作規程
第1條:如木料不走時,應用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產,應連續送料。
第2條:不同厚度的木料,嚴禁同時刨削,以免木料彈出傷人。
第3條:應嚴格按規定選用保險絲,嚴禁隨意改用代用品。
第4條:木工機械必須實施二級漏電保護。
第5條:操作前應詳細檢查各部件,如有毛病應先修理校正,并調整好床面與刨刃的距離,進行試刨,合格后才能進行操作。
第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。
第7條:操作時上下手應站在機械側面,上手送料時,手要遠離滾筒。
第8條:刨長料時,料要平直推進,不得歪斜,如走橫時,應立即搬撥壓滾閘,將滾臺降落。
第9篇 木工壓刨機安全操作規程
1.作業前
1.1木工機械必須設專人操作,并執行“十字作業法方針”,嚴禁非操作工上機操作。新員工上崗前,必須經過培訓,且要在老員工的陪同下工作熟練后方可單獨工作。
1.2檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
1.3檢查刀片安裝是否正確,刀具是否正常有無裂紋,螺絲緊固是否良好,各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。
1.4壓刨床必須用單向開關,不得安裝到順開關,第三、四面刨刀應按順序開動。
1.5作業前需空車試運轉,轉速正常后,再經1-3分鐘空運轉,確認無異常后,方可送料進行工作。
2.作業中
2.1整個作業過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作,有故障須停機斷電源檢修。作業人員須正確佩戴護目鏡,嚴禁戴手套,機床運轉時,操作人員不得離崗,杜絕在操作中與人攀談、嬉鬧。
2.2在加工2m以上較長木料時應由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險區后方準接料,接料后不準猛拉。
2.3在壓刨作業時,壓料、取料人員站位不得正對刨口,以免大料刨削時擊傷面部,不同厚度木料不準同時刨削,刨料時,吃刀量不得超過3mm,操作時應按順續送料,木料必須保持平直,如發現材料走橫,應速將臺面降下,待撥正后再繼續工作,刨料長度不準短于前后壓輥的中心距離,厚度在10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推入壓刨。
2.4操作時必須注意木材情況,遇到硬木、節疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度。
2.5在遇到舊木料時,必須將舊木料上的鐵釘、泥沙等清除干凈。
2.6如遇木料卡住時,嚴禁在運轉中強行取出材料。必須先停機調整工作臺高度后,方可取出木料,切勿在工作中調整工作臺。
2.7要保持刀刃的鋒利度,對較鈍的刀片要及時更換,更換刀片必須切斷電源,摘掉皮帶。刀片的裝夾要正確、牢固,以免工作中刀片松動飛出傷人。
2.8木工壓刨機的加工尺寸范圍為: 加工件寬度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件長度 大于200mm 、最大切削量 8mm。
2.9嚴禁酒后或帶病上機操作。
3.作業后
3.1作業完畢后,停機斷電源,鎖好電閘箱,清理場地,保養機床。
3.2操作車間內嚴禁抽煙或燒火取暖,必須設立消防器材。
第10篇 手壓刨機操作規程
1 .刨料時,兩腿前后叉開,保持身體穩定,并須雙手持料;刨大面時,手只許按在料的上面;刨小面時,可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經過刨口時,用力要輕。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進,禁止用手推進。
3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時,防止翻倒割手。
4 .刨舊料時,必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5 .刨料前進的速度,必須保持均勻,嚴禁猛推猛拉;如木料有節疤或戰搓時,必須降低速度,嚴禁手指按在木節上操作。
6 .木料將要刨到頭時,手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7 .兩人操作時,必須配合一致,待木料進或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準猛拉。
8 .活動式的臺面要調整切削量時,必須切斷電源和停止運轉后,才能進行調整;嚴禁在轉動時進行調整,以防臺面與刨刃接觸,造成飛刀事故。
9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節或戧搓等時,被刨刃反拔退回而發生事故。
第11篇 單面壓刨機安全操作規程
1.將機臺及作業場所清理干凈。
2. 仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現象。待一切正常后方可開車。
3、檢查機床是否電源良好,是否接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發生觸電事故。
4、檢查刀片是否鋒利,因機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
5、新刃磨或調換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開木糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
6、非操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發生人身事故。
7. 準備好材料和輔料:
7.1、根據木種硬度,選擇加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允許3mm厚左右。
7.2、使用升降搖桿調節壓刨加工厚度,根據材料實際厚度,依照刻度表下降在3-5mm。
7.3、開啟馬達,待機器正常運轉時開始進料,注意進料時均勻用力稍推即可,不能強行用力推。
7.4、在進料過程中,盡量使木料在機床上均勻擺放,不要放置在一個位置上,避免刀具局部磨損。
7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節而使刀軸轉速變慢,或有異常響聲時,應立即關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。
7.6、操作對已經發現的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調換,切不可帶病工作,避免發生人身、設備事故。
7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板,拉至指定位置存放。
7.8、工作結束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。
