第1篇 機修工安全技術操作規程
1. 工作時,要穿戴好工作服,準備好各種工具才能開始。
2. 維修電器時,要首先檢查電源是否斷開,嚴禁帶電操作,以免發生傷亡事故。
3. 在拆卸機器零件時,要井井有條地擺放零件,不可亂丟亂放,以免遺失。
4. 清洗各種機器零件時,要嚴禁打火吸煙,嚴禁明火作業。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油,要倒入規定的容器內,嚴禁擅自倒入下水道。
5. 在機器維修完成后,試機之前,要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固,檢查油量是否充足,先用手搬動手輪,確定安裝無誤時,再開電源試機。
6. 維修人員要注意自身及他人的安全,嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時,要注意協調配合。工作場地要保持清潔,嚴禁油液污水遍流,以免滑倒傷人。使用工具時,要嚴格按照安全操作規程正確操作。
第2篇 機修工安全操作規程
1、適用范圍
本規程規定了機修工安全作業一般規定。
本規程適用于公司機修工作業。
2、主要內容
2.1工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作臺， 中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。
2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。
2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
2.6機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。
2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。
2.8不準在發動著的車輛下面操作。
2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。
2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。
第3篇 機修工:崗位安全操作規程
1.維修人員須經三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上崗。特種作業人員須應經專門培訓合格后,取得勞動部門發給的特殊工種操作證后,持證上崗。
2. 維修人員作業過程中,必須嚴守操作規程,嚴格遵守勞動紀律,不得違章作業,并隨時制止和舉報他人違章作業。
3.上班前必須穿戴好勞保用品,并根據現場工作環境狀況,做好相應防護用品的準備工作,穿戴相應的勞動防護用品,如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事。
5.承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養工作:
5.1定期維護、保養、注油、檢查、修理、故障排除;
5.2各人專管的生產設備,每班至少巡視、點檢二次,觀察設備運行情況,存在的問題及時反饋給車間主任,并為維修作好配件和準備工作;
5.3設備生產或檢修過程中,發現異常應及時向車間主任、帶班長匯報,立即進行處理,設備不得帶病運轉。
6.認真做好設備維修工作,及時排除設備故障,確保生產設備正常運轉,減少停機時間:
6.1停車檢修時,必須切斷電源,并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在主機工確認后方可允許檢修開始;
6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉情況,如存在不安全隱患必需徹底清除,再進行工作;
6.3多人工作時要有負責人,統一協調指揮;
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與車間主任聯系;
6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施,如果是工作需要,工作完成后應及時恢復,防止傷人;
6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置,再聯系操作者試車驗收;
6.7檢修完成重新起動設備前,負責做最后的檢查:
6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求;
6.7.2檢查機器內是否有遺留物;
6.7.3轉動、移動部件周圍是否有障礙物;
6.7.4先用人工轉動后,再發出開車信號,才能試車。
6.8每次設備修理結束后,應觀察一段時間確無問題,請運轉班長在報修單上簽字確認后,才算完成任務。
7.維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠,要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規程。
8.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按鉗工安全操作規程執行。
9.使用行燈必須用36v或36v以下的安全電壓。
10.清洗零件時,做好安全防火工作:
10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或設備;
10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業;
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品,應及時交倉庫統一保管,不準倒入下水道。
11.使用千斤頂支承大工件時,千斤頂使用要按千斤頂安全操作規程執行;
12.嚴禁野蠻操作:
12.1在高空處往下拋物品傷人;
12.2敲打工件時,嚴禁剛性撞擊,應采用銅質或木質物件傳力;
12.3拆裝大件或笨重物件,須在起重機械配合下進行時,應有專人指揮;
12.4嚴禁帶電帶壓作業,如必須作業時,應事先與班長和安全員聯系,經同意,采取必要的措施后方可進行;
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲,禁止隔著運動部件傳遞;
12.6不得擅自操作設備,開閉使用中的各種電氣開關、水閥、氣閥;
12.7維修設備時需要轉動、點動設備,必須和崗位工聯系,由崗位工操作;
12.8未放松的彈簧禁止進行切割,拆彈簧時不準臉面對彈簧;
12.9工作環境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求,當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時,應當在工作環境恢復正常后開始工作;
12.10兩人或多人抬起物件時,應先清除走道障礙物,行動統一,步調一致。
12.11在檢修裝配工作中,當兩物件螺孔錯位時,禁止用手指伸入孔內調整,裝配時,嚴禁用手探摸螺孔;
12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時,應放置穩固;
13.在禁止煙火的場所,嚴禁吸煙、明火。
14.用油煮或明火加溫物件時,要做好消防防護,有專人看管,用完后及時將火熄滅。
15.維修結束后,做好收尾工作:
15.1要對維修設備進行試運行,無異常后,做好維修記錄;
15.2檢查清點工具及剩余材料,維修工具、機具必須完好,使用后擦凈油污;
15.3認真清理打掃現場,擦拭設備,保證現場和設備無油污,垃圾歸位;
15.4換下來的舊零件應收回,帶回機修間,如能修復,盡可能修理,貴金屬配件應交倉庫回收。
16電器或電動工具發生故障時,應交電工處理,維修工不得自行拆卸維修:
16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源;
16.2供電、控制系統出現故障,要求電工處理,非電工不得進行電氣維修;
16.3電焊機、照明、臨時線的接線,應叫電工處理,非電工不得操作;
16.4電器設備故障維修必須找維修電工;
16.5不準擅自將插座拆卸不用,不準直接將電線插入插座使用。
17.每周整理檢查備件一次,并上報車間主任,應確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應有記錄,修理應填報修單,做好個人工作記錄。
第4篇 機修工安全操作規程范例
機修工操作規程
1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉、拆除、運輸、包裝工作。
2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔所有機械設備的日常維護、保養、定期注油,定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴格執行國家有關設備的運行、檢修、試運轉等各項規程規范。
5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。
安裝電工操作規程
1、安裝電工必須經過培訓、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規章制度,嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質量標準進行施工。
3、進入施工現場,應嚴格執行要害場所的規章制度,對設備、零部件等加強保管,確保完好無損。
4、對整套整臺設備安裝,要嚴格按照設計圖紙要求的規格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定,具有準確數據后予以進行,確保質量。
5、設備裝車下井時,需牢固安全可靠,避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備,要輕拿輕放,運輸中必須有專人保護,對怕潮濕的設備,要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業,必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查,佩戴齊全,精心操作確保安全。
7、安裝各種開關和控制設備,必須平整穩固,對防爆設備,要保護好防爆面。
8、施工中,嚴格執行停、送電制度,禁止帶電作業。進行試送電時,必須有試送電措施,并與有關單位聯系,共同進行,防止意外發生。
安裝鉗工操作規程
1、遵守各種安全規章制度,按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工,確保安全生產任務的完成。
2、嚴格執行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉各項規程規范,對單項工程的具體技術措施,負責實施。
3、負責機械設備的日常維護、保養、定期注油、修理、故障排除。
4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路,排水管路的安裝。
5、嚴格按照圖紙要求,精確計算尺寸,確保工程質量達到國家規定的標準。
第5篇 機修工崗位安全操作規程
1．維修人員須經三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗。特種作業人員須應經專門培訓合格后，取得勞動部門發給的特殊工種操作證后，持證上崗。
2. 維修人員作業過程中,必須嚴守操作規程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業，并隨時制止和舉報他人違章作業。
3．上班前必須穿戴好勞保用品，并根據現場工作環境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事。
5．承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養工作：
5.1定期維護、保養、注油、檢查、修理、故障排除；
5.2各人專管的生產設備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作；
5.3設備生產或檢修過程中，發現異常應及時向車間主任、帶班長匯報，立即進行處理，設備不得帶病運轉。
6．認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間：
6.1停車檢修時,必須切斷電源，并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子，在主機工確認后方可允許檢修開始；
6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉情況，如存在不安全隱患必需徹底清除，再進行工作；
6.3多人工作時要有負責人，統一協調指揮；
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與車間主任聯系；
6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施，如果是工作需要,工作完成后應及時恢復，防止傷人；
6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置，再聯系操作者試車驗收；
6.7檢修完成重新起動設備前，負責做最后的檢查：
6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求；
6.7.2檢查機器內是否有遺留物；
6.7.3轉動、移動部件周圍是否有障礙物；
6.7.4先用人工轉動后，再發出開車信號，才能試車。
6.8每次設備修理結束后，應觀察一段時間確無問題，請運轉班長在報修單上簽字確認后，才算完成任務。
7．維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規程。
8．工作前必須檢查手用工具是否正常，并按鉗工安全操作規程執行。
9．使用行燈必須用３６v或３６v以下的安全電壓。
10．清洗零件時，做好安全防火工作：
10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或設備；
10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業；
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品，應及時交倉庫統一保管，不準倒入下水道。
11．使用千斤頂支承大工件時，千斤頂使用要按千斤頂安全操作規程執行；
12．嚴禁野蠻操作：
12.1在高空處往下拋物品傷人；
12.2敲打工件時，嚴禁剛性撞擊，應采用銅質或木質物件傳力；
12.3拆裝大件或笨重物件，須在起重機械配合下進行時，應有專人指揮；
12.4嚴禁帶電帶壓作業，如必須作業時，應事先與班長和安全員聯系，經同意，采取必要的措施后方可進行；
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲，禁止隔著運動部件傳遞；
12.6不得擅自操作設備，開閉使用中的各種電氣開關、水閥、氣閥；
12.7維修設備時需要轉動、點動設備，必須和崗位工聯系，由崗位工操作；
12.8未放松的彈簧禁止進行切割，拆彈簧時不準臉面對彈簧；
12.9工作環境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求，當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時，應當在工作環境恢復正常后開始工作；
12.10兩人或多人抬起物件時，應先清除走道障礙物，行動統一，步調一致。
12.11在檢修裝配工作中，當兩物件螺孔錯位時，禁止用手指伸入孔內調整，裝配時，嚴禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時，應放置穩固；
13．在禁止煙火的場所，嚴禁吸煙、明火。
14．用油煮或明火加溫物件時，要做好消防防護，有專人看管，用完后及時將火熄滅。
15．維修結束后，做好收尾工作：
15.1要對維修設備進行試運行，無異常后，做好維修記錄；
15.2檢查清點工具及剩余材料，維修工具、機具必須完好，使用后擦凈油污；
15.3認真清理打掃現場，擦拭設備，保證現場和設備無油污，垃圾歸位；
15.4換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理，貴金屬配件應交倉庫回收。
16電器或電動工具發生故障時，應交電工處理，維修工不得自行拆卸維修：
16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源；
16.2供電、控制系統出現故障，要求電工處理，非電工不得進行電氣維修；
16.3電焊機、照明、臨時線的接線，應叫電工處理，非電工不得操作；
16.4電器設備故障維修必須找維修電工；
16.5不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。
17．每周整理檢查備件一次，并上報車間主任，應確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應有記錄，修理應填報修單，做好個人工作記錄。
第6篇 機修工崗位操作安全規程
總則
1、遵守危化行業安全生產法律、法規和公司、廠規章制度，嚴格執行操作規程、安全規程。熟悉本行業業務技術及設備的性能，不違章作業。
2、在維修主管的領導下，負責全轄責任區內所有機械設備的安全運行、保養、維護、維修、更換、安裝和調校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規程、檢修規程和其它維修管理、安全制度； 各責任區人員必須保證所轄范圍內所有機械設備的安全可靠運 行。
3、必須熟悉所轄責任區內工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區機械設備的工作原理， 提高自我保護和現場處理問題的能力。
4、各責任區人員必須完善所轄范圍內的內業資料，資料必須與現場 實際相符，包括：設備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設備維修記錄等。
5、負責責任區內設備技改和其它有關工作。
第7篇 布機機修工操作規程
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。
2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。
3、維修結束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。
4、維修時發現缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。
5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。
第8篇 制成車間機修工安全操作規程
1、操作時必須穿戴好勞動保護用品,進入現場檢修,必須戴安全帽。
2、使用照明燈時,應用36v以下電源,使用前應檢查電纜是否良好,不可將行燈放入尚在運行的機器中觀察,檢修結束時,應及時拆除。
3、檢修機械設備時,首先要辦理停電手續,并在開關上掛警示牌,現場開關打至機旁位置,檢修結束后,應及時拆除。
4、使用手提砂輪機、電鉆、磨光機等,應檢查電線是否完好,以免觸電傷人;
5、在高空作業時,自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作業要系安全帶,工具應放在工具袋內,勿使落下,不允許向下拋東西;
6、焊接設備防護裝置應完整無缺;
7、焊接、氣割容器、管道時,首先要搞清容器、管道內氣體或油脂的種類,采取措施,確認安全后方可實施作業;
8、禁止氧氣瓶與乙炔瓶混合搬運,禁止放在陽光下曝曬,氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離必須在5米以上,火源與氧氣、乙炔瓶相距3米以上;
9、焊機接地線不可接在油管、電纜線管上;
10、作業前應檢查電源線是否破損、絕緣是否良好可靠;
11、氧氣管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及時清理干凈。
第9篇 機修工安全技術操作規程口訣
機修工作很重要，安全生產離不了；
措施傳達人人到，個個簽字不可少；
拆檢機電設備前，停電掛牌最關鍵；
檢修設備過程中，上下左右要看清；
前后左右照顧到，確保安全保高效；
交叉作業危險大，聯系前后與上下；
機修工，要清醒，拆完順序得記清；
軸承加熱有分寸，超過溫度成廢品；
軸承拆裝要求高，銅棍木棒來擊敲；
拆檢電機要小心，線包莫要掉輕心；
高空作業安全帶，防止墜落引禍來；
手持工具很方便，破皮漏電真危險；
手拉葫蘆使用前，缺陷檢查最關鍵；
大吊車，真厲害，吊臂半徑莫徘徊；
電氣焊，最常見，保持完好是關鍵；
還有氧氣乙炔瓶，防震墊要一起行；
施工現場距離保，五米十米要記牢；
施工現場要注意，配備完好滅火器；
千斤頂，頂千斤，底腳牢靠才放心；
大錘先把錘頭檢，防止松脫是關鍵；
掄大錘時要注意，前后莫要有人立；
施工完畢查現場，安全裝置復正常；
保你保他保大家，沒有自保也白搭；
防護用品作用大，保證安全全靠他。
第10篇 機修負責機修工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領等進行焊接作業。
2、嚴禁站在運轉的設備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設備,杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現場10米范圍內,不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監護。
5、維修前必須掌握所修設備的現狀,防止意外發生。必須關閉電源,并懸掛警示標志。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規程。
7、在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業,應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備,必須先切斷電源,然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
10、在密封容器內施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設監護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
11、焊接予熱工件時,應有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內作業,潮濕、狹窄部位作業,夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物,必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設備上電氣線路器件,以及電動工具肯發生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應放置穩固。安裝設備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協調配合,工件放入到工具袋內。
17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發現氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。
19、在工作中,如發現氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
20、發現回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現作業人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫療點進行包扎,若出現重大傷亡和設備事故,現場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區,一面進行現場急救,一面撥打120救援,同時上報領導,并保護好現場。
23、出現機械性外傷事故,現場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫療點搶救,同時報告主管領導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
25、對接作業時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規范,不得超限使用工具。
26、裝配工作時,應遵循內向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩,必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。
第11篇 機修工崗位職責及操作規程
一、崗位職責
1、在機修工段長、班長的領導下工作；
2、負責管轄區所有機械設備設施的維護保養、檢修和機械設備的安裝工作；
3、熟悉和掌握所管轄機械設備的構造和性能，加強維護，保證安全運轉；
4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設備完好；
5、做好配件、材料的準備工作，并妥善管理；
6、負責指導和協助設備操作人員正確合理的做好維護保養工作，有權制止違章操作；
7、與電工等崗位密切配合，相互協作，不推卸責任，共同做好機械設備的維修和故障的處理工作；
8、嚴格遵守公司勞動紀律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨時待命，隨叫隨到；
9、完成領導安排的其它工作。
二、操作規程
（一）電氣焊工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，女職工作業時必須把發辮盤在安全帽內。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認正常后方可上崗工作。
2、電焊機外殼必須保護接地，存放地要干燥、下雨時要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認真確認后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時應有5-7米的距離。重要危險區域要一人操作一人監護確保人身和設備的安全。在潮濕和積水區域工作時必須有絕緣保護措施方可操作。
3、在煤氣易燃易爆區域從事焊割作業時，應有危險作業許可證和動火證。并確認落實好安全保護措施是否到位。在危險區域作業時，必須有煤防和消防救護人員監護。
4、焊割工作前應通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內，管道、煤氣設備等區域進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內焊割必須通風或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發生意外。
5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應在10米以上，若受條件限制應對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護措施。氣焊工作嚴禁接觸油污，對于有油污或可燃液體的容器，焊割前應先沖洗干凈打開孔蓋后方可進行操作。
6、高空焊割應系好安全帶，嚴禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴禁上下同時作業，如無法避免時要采取可靠的安全保護措施。焊割時要遵守操作規程順序，發生回火時要盡快一次關閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內焊割時嚴禁把氧氣充入容器內，以防造成火災。電焊把子線要保存完好不準裸露金屬線。在高處進行焊割作業時氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時引起燃爆。
7、在檢修煤氣區域設備時要系好安全帶，戴好防護用具并有專人監護。煤防員隨時監測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴格執行本工種的安全操作規程，對工作認真負責確保工作中人身
和設備的安全。
（二）維修鉗工安全操作規程
1、上崗前勞動保護用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產車間女職工必須把發辮盤在安全帽內，對使用工具認真檢查確認無破損方可使用。
2、加強安全生產意識真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護好自己和他（她）人的前提下工作。機械設備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關進行監護，防止錯送電，嚴禁帶電作業。
3、設備運行中不準做檢修工作，對運轉設備和附近區域嚴禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進行分析并制定安全施工措施，確認無誤后方可進行檢修，重要設備的檢修必須有專人監護。檢修完畢后要對工具和使用材料進行確認，防止丟落在設備內造成機械的損壞，試車運行正常后方可撤離現場。
4、設備的檢修要嚴格按照其完好標準進行操作，不斷提高技術水平，掌握自己所維護機械設備的性能，原理和技術特征。工作臺要有防護網罩，使用鉆床和砂輪時必須戴好防護眼鏡并且嚴禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴格執行其內徑的配合間隙，換好后運行20分鐘方可使用，25mm以內的砂輪片嚴禁側磨，鉆床被加工機件一定要夾緊夾牢確認無誤后方可操作。
5、高空作業時不準往下扔工具和其他材料，更不準上下同時作業，如無法避免時必須要有安全可靠的保護措施。高空作業必須系好安全帶和工具袋，對使用工具要采取防墜措施后方可進行操作。
6、在煤氣區域作業，要有專職煤防員進行監護，隨時對煤氣濃度進行監測。如煤氣濃度超標時必須戴好防護用具，確認安全后方可進行工作。
7、對工作要認真負責嚴格實行設備的安全操作規程，確保焦爐的高效生產和機械設備正常運行。
第12篇 井下機修工崗位操作規程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規范。
(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準備和檢查工作
(1)井下機修工必須具備一定的鉗工、管工及液壓設備操作、維護基礎知識，還應進行過專門的崗位技能培訓，經考試合格。
(2)必須熟知自己的職范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工
藝和檢修質量標準，并熟悉井下作業環境和作業要求。
(3)下井前，要由工作負人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和操作注意
事項。
(4)根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊備完好，材料、備件充足，并與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，備好專用停電牌；所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
2.2作業要求
(1)井下作業，隨時檢查、清理頂幫浮石和掉塊，預防冒頂、塌方危險；吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
(2)在斜巷進行維修作業時，上部車場各出口處，應設警示標志。
(3)在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業；如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。
(4)維修工在進行檢修工作時，不得少于兩人，在維修時應與崗位操作工配合好。
(5)需要在井下進行電、氣焊作業時，保證工作地點通風良好，履行動火票審批手
·174·第4篇機修動力及其他
續，制定相應的安全措施。
(6)對所維修的電動設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與
相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
(7)維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的崗位操作工聯系。
(8)井下作業，必須確保照明充足、通風良好。
(9)不得進入爆破范圍作業，聽從爆破警戒人員指揮。
(10)及時清理維修現場，確保無妨礙工作的雜物。
2.3檢修操作
(1)維修工對所負的設備維護檢查的項目包括：
1)檢查各部緊固件是否齊全、緊固；
2)潤滑系統的油嘴、油路是否暢通，接頭及密封處是否漏油，油質、油量是否符合規定；
3)轉動部位的防護罩或防護欄是否齊全、可靠；
4)機械（或液壓）安全保護裝置是否可靠；
5)各焊件有無變形、開焊和裂紋；
6)機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）有無超限，運轉是否正常；
7)減速箱、軸承溫升是否正常；
8)液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等是否無滲漏、無變形；
9)相關設備的搭接關系是否合適，附屬設備是否齊全完好；
10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防焊片是否符合規定；
11)輸送帶接頭是否可靠并符合要求，有無撕裂、扯邊；
12)各項保護是否齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置；
13)發現問題及時處理或及時向當班領導匯報。
(2)在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入礦巖、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
(3)處理刮板輸送機漂鏈時，應使本機停機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扳或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈。
(4)刮板輸送機進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
(5)處理刮板輸送機機頭或機尾故障，緊鏈、接鏈后啟動試機前，人員必須離開機
頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
(6)處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位
置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
(7)檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
(8)在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5m以外作業；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
(9)試機前必須與崗位工聯系并通知周圍相關人員撤離后，方可送電；試機由崗位工操作。
2.4收工
(1)檢修結束后，認真清理檢修現場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
(2)維修工應會同崗位工對維修部位進行檢查驗收；并對檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)多工種交叉作業，要制定單項安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區域作業情況（如采場爆破區、礦石運輸區、漏斗放礦區等），確保自身安全。
(4)確保井下工作地點照明充足，通風良好。
