第1篇 皮帶機安全操作規程
1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品,將長發挽入工作帽內,防止卷入皮帶發生人身受傷事故。
2.開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備
工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機;
3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全,檢查傳動部位,改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況,嚴禁在無潤滑油時運轉;機架及緊固件是否有變形、松動現象,確認無誤后方可開車。多節皮帶串聯時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
4.開動以后,先空轉3~5min,檢查各部運行是否正常,皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象,如有及時調好。如無異常方可載負荷運行。
5. 運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時,應及時進行調整。皮帶打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,要及時調整拉緊裝置。
6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;
7. 巡檢和操作時,禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過,所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠;上下樓梯巡查時,要扶好樓梯扶手,防止滑倒跌傷。
8.設備運行時,嚴禁用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁在皮帶下打掃衛生和清料。
9.皮帶運行中或停機時,嚴禁人員在皮帶上行走或休息。
10.設備出現異常或故障時,要在設備停止運轉并切斷電源的狀態下進行,嚴禁邊運轉邊維修。
11.往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉。
12.停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能停機。多節皮帶串聯時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13.停機后在檢查機械各部的同時,必須做好清掃工作,并認真填寫設備運轉記錄。
第2篇 水泥行業皮帶機安全操作規程
1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2.開機前必須對設備進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少等),排除障礙物。做好開機準備工作,確認皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機。
3.啟動前檢查開關是否處于良好狀態,先進行空載運行,不得隨意解除聯鎖,開機前必須按鈴示警。
4.開機運轉時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發生故障,當皮帶跑偏時,調整皮帶需有人監護。
5.停機后,皮帶必須處于空載狀態,盡量避免負荷停止和啟動。
6.設備運轉中要經常檢查電機、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況,檢查設備潤滑情況,齒輪聲音是否正常,運轉中各部位溫度不得超過規定值。
7.皮帶啟動不起來或打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理,設備運轉部位在運轉時,嚴禁打掃衛生,接觸運轉部位,不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。
8.停機檢修時,必須切斷電源,并將轉換開關置于“off”位置,掛安全標志牌,并要有專人監護。
9.下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈。
10.必須經常保持皮帶機電機減速箱清潔衛生,經常注潤滑油,延長電機使用壽命。
11.皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過,發現皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方可拿物。
12.皮帶損壞修接時,皮帶要保證平行,防止錯位。
13.皮帶長廊照明設施齊全,保證有足夠的照明。
22.14.皮帶機各部安全設施必須安全、牢固、可靠,不準隨意拆卸。
15.認真執行交接班制度。
第3篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規程
1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。
2、供砂前先開通風除塵設備，然后空車運轉，待一切正常后方可供砂。
3、運行過程中注意上、下工序間的聯系。
4、提升機在運轉時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內和皮帶上的積砂時要在停機后進行。
5、進入提升機內檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設專人監護。
6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。
7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。
8、調整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。
9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。
10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。
11、保持道路暢通，保持地面整潔。
第4篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規程
1. 適用范圍：本操作規程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業。
3.本崗位職責
3.1嚴格執行《中華人民共和國安全法》、中國統配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規程的要求和規定，保證人身安全和設備運行安全。
3.2嚴格執行班長或總控指令（復令制）。
3.3按規定正確檢查、啟動設備，認真監控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。
3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養周期認真做好潤滑、保養工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。
3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。
3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術語
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業。
6．本崗位設備一覽表
| 設備名稱 | 技術參數 | 數量 |
| 原煤帶式輸送機 | b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s | 7臺 |
| 永磁除鐵器（142、143） | 懸掛高度350-400mm? 磁感應強度≥70mt? 能力0.1-35kg | 2臺 |
| 電液三通分料器 | 4臺 |
7.過程控制參數
電機溫度：<65℃
8.產品質量指標（略）
9．本崗位環境因素識別評價、危險源及風險（見附表）
10．生產作業
10.1開車前的準備
10.1.1? 振動給煤機開車前的準備
a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。
b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無損壞。
10.1.2皮帶機開車前的準備
檢查軸承潤滑情況應良好。
檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。
檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。
確認無問題后，向總控報告可以開車。
10.2正常開車作業
10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。
10.2.2集控開車：總控發出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規定時間內（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。
10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。
10.3正常停車作業
10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車：由總控發出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：
a.卸料槽嚴重堵塞；
b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；
c.皮帶跑偏嚴重時；
d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。
11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。
11.2常見故障及處理
皮帶機常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調正 | ||
| 傳動滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||
| 給料不正 | 調整溜槽或調整擋板 | |||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調整螺桿或增加重錘 | |||
| 滾筒上有水 | 暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。 | ||
| 劃破皮帶 | 當向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進入煤料。 | ||
| 壓住皮帶 | 超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。 |
11.4 過程控制參數：產品質量指標異常處置方式
11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯系檢修班處理。
12.1安全、環保注意事項、控制措施、應急預案
12.1.1安全注意事項及控制措施
（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施：
a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。
b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。
c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。
d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。
e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。
f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。
（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品
12.1.2環保注意事項及控制措施
環保注意事項：
a.皮帶機煤粉排放污染環境，影響人體健康。
b.除塵風機煤粉泄漏污染環境影響人體健康。
c.廢油排放污染環境。
控制措施：
a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經常檢查風機防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
c.加強巡檢，發現漏油時及時聯系檢修并及時清理漏油。
d.廢油裝桶回收。
12.1.3應急預案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡回檢查；
正常運行中，每個小時進行一次巡檢；
采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。
12.2.3巡檢內容
a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。
b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。
c.電機溫度、聲音是否正常。
d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時，交班者須做好《生產作業交接班記錄》，其內容如下：
任務完成情況，生產（工藝參數）的執行情況；
b. 物料領、耗情況；
c. 設備、設施運行及保養情況；
有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；
認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。
12.3.2交班者必須做到作業現場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區域門窗玻璃、環境衛生清潔。
12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。
12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規定穿戴好勞動保護用品。
12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產、設備運行情況，然后根據交接班記錄和詢問情況，現場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。
12.3.6交班時嚴格執行“七不交接”：
設備不正常，不說明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；
操作不正常不說明原因，不交不接；
設備、室內衛生不好，無特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火設備不全，不交不接；
記錄不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4設備維護保養
| 潤滑設備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
| 皮帶電動滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）
第5篇 地面皮帶機司機操作規程
1、開車前詳細檢查機械、電器各部確認良好,方可開車。
2、密切注意信號,聽清開車信號按如下程序開車,先開平皮帶。再開斜皮帶,最后開給煤機。
3、機尾積水要經常排除,并保持尾輪的干燥。
4、運轉中認真觀察,檢查機械,電器各部分的運行情況,皮帶有無跑偏,上下托輥轉動是否靈活,皮帶接頭處損壞情況有無大煤塊,大石頭和其它物料,謹防拉扯皮帶造成事故。
5、要求皮帶機在空負荷的情況下起動。
6、聽清停車信號,必須把皮帶機上的煤拉凈再停車,按照程序停車,先停給煤機,再停斜皮帶,后停平皮帶。
第6篇 皮帶機工安全操作規程
1、開動皮帶機前應詳細檢查安全裝置及周圍是否有人或物,盡量避免帶負荷啟動,絕對禁止超負荷啟動。
2、圓錐機進料皮帶應先開電磁吸鐵器,后開皮帶機,防止鐵質東西進入腔內,影響圓錐機使用壽命,同時防止意外。
3、皮帶機啟動不起來或打滑,嚴禁用腳蹬手拉。
4、尾輪上有積砂應用鐵鍬扒,禁用小鐵皮或手接觸滾筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越運轉中的皮帶,在皮帶下工作注意托輥和礦石掉落傷人。停車時,帶上不許放東西和走人。
5、皮帶上掉下的礦石,必須揪回皮帶機,不許隨意亂沖而影響他機。
6、不準跨越和爬行運轉中皮帶,不準打掃運轉中的皮帶、托輥。
第7篇 皮帶機司機操作規程
1、交接班要交清接明，共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查，并試運轉。
2、開機前，要先發信號，開機時，要先點動后運行，嚴禁超負荷啟動。
3、運轉中重點檢查以下內容：
（1）電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度；（2）膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；（3）托輥轉運等。
4、發現下列情況時，必須停機：
（1）膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶；（2）溫度超限、響聲異常；（3）保護失靈；（4）防逆轉或裝運裝置失靈；（5）底膠帶拖地。
5、當設備啟動困難，出現速度不勻，突然停運時，要立即停機，查明原因進行處理，不準強行啟動。
第8篇 皮帶機流動及固定式安全操作規程
1. 遵守“一般安全操作規程”的有關規定。
2. 作業前應做到“一嚴、二防、三清楚”。
一嚴:嚴禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。
二防:(1)移動皮帶機時,必須有專人指導,防止發生傾倒。
(2)向高處搬動輸送機時,應找準吊裝重心及捆扎位置,防止損壞和發生事故。
三清楚:(1)作業前開清作業信號,并插牢車輪固定銷,塞牢車輪。
(2)皮帶機在聯接使用時,要弄清開停順序。要自前(接料端)而后順序停車,自后面而前順序開車。
(3)弄清本崗位每一個緊急停車開關位置。
3. 作業中做到“八不開”、“六不準”、“一注意”。
八不開:(1)沒有信號不開;
(2)接地線不牢靠不開;
(3)周圍有障礙物不開;
(4)皮帶機未搭牢,接頭不平不開;
(5)皮帶機皮帶嚴重跑偏不開;
(6)動力線連接不牢不開;
(7)皮帶機上貨物塊狀超過規定不開;
(8)電動機和減速箱有異響不開。
六不準:(1)不準亂用保險絲;
(2)不準帶電檢修;
(3)不準超載啟動;
(4)不準用手拉膠帶幫助啟動;
(5)不準在皮帶機運轉時,用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。
(6)不準跨越正在運行的皮帶機。
一注意:注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有以上現象,應立即停車,修好后方可繼續作業。
4. 作業終了切斷電源(包括總開關和分開關)。
第9篇 皮帶機司機:操作規程
1、交接班要交清接明,共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查,并試運轉。
2、開機前,要先發信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。
3、運轉中重點檢查以下內容:
(1)電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度;(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;(3)托輥轉運等。
4、發現下列情況時,必須停機:
(1)膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶;(2)溫度超限、響聲異常;(3)保護失靈;(4)防逆轉或裝運裝置失靈;(5)底膠帶拖地。
5、當設備啟動困難,出現速度不勻,突然停運時,要立即停機,查明原因進行處理,不準強行啟動。
第10篇 選煤廠皮帶機操作規程
一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍，查機頭機尾有無障礙物，上下托棍有無脫掉現象。然后向皮帶處發出信號，開機時要先點動后運行，嚴禁超負荷起動。
二、運轉中要經常檢查，電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉情況。
三、發現皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理，不處理不能開機運行。
四、當設備啟動困難，出現速度不勻，突然停止時要查明原因進行處理，不準強行啟動運行。
第11篇 清理皮帶機料斗堵煤作業安全操作規程
第一條嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。
第二條指派專人在斗外監護。
第三條工作前確認工屬具要求,清除場地障礙物。
第四條清理堵斗時要先將下方皮帶機停機。要將本機急停開關拉出、卡牢,堵煤開關卡牢,并與中控調度員核實是否有急停顯示,確認有效后,方可進入料斗。
第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。
第六條從下方捅煤,人員身體不得進入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內。從上方捅煤,人員應該有可靠的站腳點,否則,要使用安全帶。不得上、下方同時捅煤。
第12篇 上料皮帶機安全操作規程
1、 皮帶機在運轉時嚴禁加油、清掃和維修;
2、 不準橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;
3、 皮帶跑偏時,禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;
4、 電器設備發生故障時,及時通知電工處理;
5、 檢修后試車時,由崗位工進行操作,操作前必須確認設備口無人、無雜物,方可啟車;
6、 檢查拉繩開關是否靈敏。
